一種用于制備21-10Mn7Mo焊絲的熱軋盤條，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，涉及氣體保護電弧焊之實芯焊絲的制備。涉及熱軋工藝和鍛造工藝。熱軋盤條化學成分質(zhì)量％包括：碳C≤0.10、硅Si≤0.8、錳Mn5.5-8.0、磷P≤0.030、硫S≤0.020、鎳Ni9.0-11.0、鉻Cr19.0-22.0、鉬Mo0.5-2.0；Mn/Mo比控制在7-7.5。制備鍛坯件的鍛造步驟包括坯料加熱的步驟；鍛造溫度的控制是始鍛溫度為≥1180，終鍛溫度為≥850。熱軋盤條的熱軋方法，其中，加熱的步驟中預(yù)熱溫度控制為650-750℃。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本案屬于焊接
，涉及氣體保護電弧焊之實芯焊絲的制備方法及其中間成品和產(chǎn)成品及其工藝設(shè)備。涉及熱軋的方法及其熱軋盤條。
技術(shù)介紹
不銹鋼焊絲、焊條在自動化技術(shù)中的應(yīng)用越來越多，但是已有技術(shù)制備的不銹鋼焊絲常見的質(zhì)量問題是焊絲外觀不好、送絲不夠穩(wěn)定，因此難以滿足高自動化焊接設(shè)備的要求。
一般可知，焊絲質(zhì)量與煉鋼引起的化學成分的細微變化有著緊密的關(guān)系，與材料成分的雜質(zhì)含量有著緊密的關(guān)系，重要的是焊絲制備的工藝方法和工藝設(shè)備關(guān)系著焊絲的半成品、產(chǎn)成品的品質(zhì)。為此業(yè)界在這方面做過很多努力，已有技術(shù)包括但不限于：
如中國專利200710093859.1公開了一種奧氏體不銹鋼黑皮鍛件鍛后固溶處理工藝,在鍛造工藝中始鍛溫度為1100℃～1200℃,終鍛溫度大于等于850℃,鍛件的鍛造比大于或等于3,最后一火次的鍛件變形量大于或等于20％；鍛造工藝之后立即進爐加熱,盡速將溫度升至固溶化溫度1000℃～1100℃,然后保溫1～4小時,再將鍛件出爐并立即進入水箱冷卻至室溫,固溶處理工藝結(jié)束,并進行之后的粗加工、取樣、理化試驗的步驟。該專利技術(shù)奧氏體不銹鋼黑皮鍛件鍛后固溶處理工藝使固溶工藝在鍛后馬上開始,并且快速升溫,其操作簡單,成本低廉,加工周期短,能源消耗少,對大截面、大噸位奧氏體不銹鋼鍛件進行固溶化處理時,晶粒度不長大。
再有中國專利200910052322.X公開了一種不銹鋼的制備方法，該方法的步驟包括：(1)將原材料和煉鋼爐清洗并烘干；(2)將原材料投入煉鋼爐中，并加入原材料重量1-2％的無磁鋼脫氧劑，高溫熔煉成鋼水，無磁鋼脫氧劑與鋼水中的非金屬形成渣液排出；(3)將步驟(2)得到的鋼水投入真空脫氣爐進行真空脫氣，使鋼水中的氧含量≤20ppm，氫含量≤3ppm，然后澆注、鍛造、固熔和穩(wěn)定化處理，使其均質(zhì)，即得產(chǎn)品。該專利技術(shù)方法制備的超低碳無磁不銹鋼化學成分，希望在力學性能和導磁率方面有所貢獻。
還有，中國專利200910223502.X公開了一種適合于時效馬氏體不銹鋼焊接用焊絲。該焊絲的化學組成成分的重量百分比為C0.01-0.09，Si0.2-0.6，Mn0.2-1.0，P≤0.025，S≤0.025，Cr14-17，Ni4.2-5.8，Cu3.0-4.0，Nb0.1-0.5，Mo≤0.75，余為Fe。該專利技術(shù)焊絲用于焊接15-5PH時效馬氏體不銹鋼可避免在焊縫馬氏體組織中形成鐵素體網(wǎng)，使接頭塑性和韌性得以保持，同時還具備優(yōu)良的焊接性，能有效避免焊接熱裂紋。該專利技術(shù)焊絲焊接15-5PH不銹鋼后經(jīng)完全熱處理，希望具有良好的綜合性能，適合于航空工業(yè)及其他工業(yè)領(lǐng)域時效馬氏體不銹鋼的氣體保護焊。
再如中國專利200510109991.8公開了氣體保護電弧焊接用實芯焊絲。
又如中國專利200310100196.3公開了一種高強度焊條。
如中國專利200710103490.8公開了一種實芯焊絲。
還有已有技術(shù)H1Cr21Ni10Mn6焊絲，主要用于重型、大型車輛等自動焊接，本案也是以此為研發(fā)背景的進一步改進，目的在于進一步提高焊絲的抗拉強度，提高其熔敷金屬的抗拉強度，為此還有包括但不限于下述公開：
如中國專利201110104281.1公開了一種焊絲、盤條及其應(yīng)用它涉及盤條和焊絲。
已有的技術(shù)存在下述問題亟待解決。
鍛造問題，因受材料成分的影響，在鍛造環(huán)節(jié)采用怎樣的工藝方法，直接關(guān)系到產(chǎn)成鍛坯的組織和性能是否良好，業(yè)界亟待提供一種針對本案焊絲的鍛造工藝及其鍛坯，以提高焊絲的抗拉強度和屈服強度，為后序的焊絲加工以及焊絲產(chǎn)成品的品質(zhì)提供保障。
本案焊絲是在已有的H1Cr21Ni10Mn6焊絲的基礎(chǔ)上的創(chuàng)新，包括添加適量的Mo，同時相應(yīng)的提高Mn的含量，問題在于由此材料成分的改變會對后期的生產(chǎn)帶來工藝困難，一般可知，鉬在合金鋼中的含量在一定范圍時，鉬會使合金鋼的塑性和韌性下降，因此業(yè)界亟待通過包括鍛造在內(nèi)的工藝方法的改善來解決這樣的問題。
已有的技術(shù)因由焊絲的組分、焊絲的制備方法以及工藝設(shè)備的原因，不能很好的克服上述的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的問題在于克服前述技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種用于制備21-10Mn7Mo焊絲的熱軋盤條,其中，用于熱軋?zhí)幚淼呐骷浠瘜W成分質(zhì)量％包括：碳C≤0.10、硅Si≤0.8、錳Mn5.5-8.0、磷P≤0.030、硫S≤0.020、鎳Ni9.0-11.0、鉻Cr19.0-22.0、鉬Mo0.5-2.0；Mn/Mo比控制在7-7.5；
或，所述坯件化學成分質(zhì)量％由碳C≤0.10、硅Si≤0.8、錳Mn5.5-8.0、磷P≤0.030、硫S≤0.020、鎳Ni9.0-11.0、鉻Cr19.0-22.0、鉬Mo0.5-2.0，和余量為鐵Fe和不可避免的雜質(zhì)組成；Mn/Mo比控制在7-7.5；
其中，制備所述坯件的鍛造步驟包括：坯料加熱的步驟，其中，坯料的裝爐溫度控制在≤850℃；
其中，制備所述坯件的鍛造步驟中加熱時間控制，加熱時間應(yīng)符合公式：T＝aD；公式中T是指加熱總時間(min)；a是指與尺寸、鋼種有關(guān)的系數(shù)；D是指坯料直徑或邊長(mm)；其中，加熱總時間計算中的系數(shù)a取值為0.7。
或/和,其中，鍛造溫度的控制：始鍛溫度為≥1180，終鍛溫度為≥850。
熱軋盤條的工藝步驟包括加熱的步驟，所述加熱的步驟中，預(yù)熱溫度控制為650-750℃；加熱溫度控制為1180-1220℃；加熱時間控制為3.5-4小時；終軋溫度控制為≥900℃；預(yù)熱階段的爐溫控制在800℃-850℃。
前述用于制備21-10Mn7Mo焊絲的熱軋盤條,其中，加熱和均熱階段的爐溫控制：當保持較高爐溫時，迅速加熱至始鍛溫度。
前述用于制備21-10Mn7Mo焊絲的熱軋盤條,其中，鍛打加熱的鋼錠的鍛錘輕重力度控制為：開始時，當被鍛打的鋼錠變形量未達到30％時，為輕鍛；當被鍛打的鋼錠變形量達到30％后，為重壓或稱重鍛，重鍛的控制是：不得在一處連擊超過三錘。
前述用于制備21-10Mn7Mo焊絲的熱軋盤條,其中，所述的鍛造成型的步驟中，被鍛打鋼錠的翻鋼控制為：鍛造時，被鍛打鋼錠應(yīng)向同一方向翻轉(zhuǎn)，每次應(yīng)翻轉(zhuǎn)90°；鍛打時，壓下量控制為均勻一致。
前述用于制備21-10Mn7Mo焊絲的熱軋盤條,其中，所述的鍛造成型的步驟中，成型鍛坯件的鍛造比為4～6。
前述用于制備21-10Mn7Mo焊絲的熱軋盤條,其中，所述的鍛造成型的步驟，其中，鍛造變形量控制為大于12％-20％。
前述用于制備21-10Mn7Mo焊絲的熱軋盤條,其中，所述的鍛造成型的步驟，其中，鍛件切段的步驟，溫度控制不低于800℃的溫度下進行；
或/和,其中，鍛造成型的步驟中鍛件切段的步驟，其中，初鍛尺寸包括但不限于Ф135*650mm，終鍛尺寸包括但不限于45*45*(800～1200)mm；
或/和,其中，鍛成方坯尺寸包括但不限于90-180mm。
前述制備21-10Mn7Mo焊絲的熱軋盤條,其中，軋制的步驟中，軋制成盤條的尺寸為Ф5.5mm。
前述制備21-10Mn7Mo焊絲的熱軋盤條,其中，冷卻的步驟，采用空氣中自然冷卻。
前述制備21-10Mn7Mo焊絲的熱軋盤條,其本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種用于制備21?10Mn7Mo焊絲的熱軋盤條,其中，用于熱軋?zhí)幚淼呐骷浠瘜W成分質(zhì)量％包括：碳C≤0.10、硅Si≤0.8、錳Mn5.5?8.0、磷P≤0.030、硫S≤0.020、鎳Ni9.0?11.0、鉻Cr?19.0?22.0、鉬Mo?0.5?2.0；Mn/Mo比控制在7?7.5；或，所述坯件化學成分質(zhì)量％由碳C≤0.10、硅Si≤0.8、錳Mn5.5?8.0、磷P≤0.030、硫S≤0.020、鎳Ni9.0?11.0、鉻Cr?19.0?22.0、鉬Mo?0.5?2.0，和余量為鐵Fe和不可避免的雜質(zhì)組成；Mn/Mo比控制在7?7.5；其中，制備所述坯件的鍛造步驟包括：坯料加熱的步驟，其中，坯料的裝爐溫度控制在≤850℃；其中，制備所述坯件的鍛造步驟中加熱時間控制，加熱時間應(yīng)符合公式：T＝aD；公式中T是指加熱總時間(min)；a是指與尺寸、鋼種有關(guān)的系數(shù)；D是指坯料直徑或邊長(mm)；其中，加熱總時間計算中的系數(shù)a取值為0.7。或/和,其中，鍛造溫度的控制：始鍛溫度為≥1180，終鍛溫度為≥850。熱軋盤條的工藝步驟包括加熱的步驟，所述加熱的步驟中，預(yù)熱溫度控制為650?750℃；加熱溫度控制為1180?1220℃；加熱時間控制為3.5?4小時；終軋溫度控制為≥900℃；預(yù)熱階段的爐溫控制在800℃?850℃。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于制備21-10Mn7Mo焊絲的熱軋盤條,其中，用于熱軋?zhí)幚淼呐?br>件，其化學成分質(zhì)量％包括：碳C≤0.10、硅Si≤0.8、錳Mn5.5-8.0、磷P
≤0.030、硫S≤0.020、鎳Ni9.0-11.0、鉻Cr19.0-22.0、鉬Mo0.5-2.0；
Mn/Mo比控制在7-7.5；
或，所述坯件化學成分質(zhì)量％由碳C≤0.10、硅Si≤0.8、錳Mn5.5-8.0、
磷P≤0.030、硫S≤0.020、鎳Ni9.0-11.0、鉻Cr19.0-22.0、鉬Mo0.5-2.0，
和余量為鐵Fe和不可避免的雜質(zhì)組成；Mn/Mo比控制在7-7.5；
其中，制備所述坯件的鍛造步驟包括：坯料加熱的步驟，其中，坯料的裝
爐溫度控制在≤850℃；
其中，制備所述坯件的鍛造步驟中加熱時間控制，加熱時間應(yīng)符合公式：
T＝aD；公式中T是指加熱總時間(min)；a是指與尺寸、鋼種有關(guān)的系數(shù)；D
是指坯料直徑或邊長(mm)；其中，加熱總時間計算中的系數(shù)a取值為0.7。
或/和,其中，鍛造溫度的控制：始鍛溫度為≥1180，終鍛溫度為≥850。
熱軋盤條的工藝步驟包括加熱的步驟，所述加熱的步驟中，預(yù)熱溫度控
制為650-750℃；加熱溫度控制為1180-1220℃；加熱時間控制為3.5-4小時；
終軋溫度控制為≥900℃；預(yù)熱階段的爐溫控制在800℃-850℃。
2.如權(quán)利要求1所述用于制備21-10Mn7Mo焊絲的熱軋盤條,其中，加熱
和均熱階段的爐溫控制：當保持較高爐溫時，迅速加熱至始鍛溫度。
3.如權(quán)利要求2所述用于制備21-10Mn7Mo焊絲的熱軋盤條,其中，鍛打
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：于慶蓮，韓萍，薛玉寶，蔡玉麗，張永泉，厲海艷，于湘，
申請(專利權(quán))人：天津冶金集團天材科技發(fā)展有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：天津;12
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