一種銅合金澆注系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種銅合金澆注系統，包括澆口杯（1）、橫澆道（3）、直澆道（4）、對流道（6）和模型（7），澆口杯（1）底部設置有注液管（2），注液管（2）出液端位于橫澆道（3）內部，注液管（2）出液端下方的橫澆道（3）內壁上設置有凹槽，直澆道（4）設置于橫澆道（3）上且與橫澆道（3）連通，對流道（6）設置于直澆道（4）上，直澆道（3）通過對流道（6）與模型（7）連通，直澆道（4）的端部設置有收集腔（5），橫澆道（3）上設置有排氣管（8）。本實用新型專利技術的目的是旨在提供一種排氣條件更好，同一模組內鑄件排氣條件相當，直澆道上部和下部的金屬液溫度一致的銅合金澆注系統。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于鑄造設備
，具體是涉及一種銅合金澆注系統。
技術介紹
氣孔是精鑄件常見的缺陷之一，特別是對一些含氣量較高的母合金材料，氣孔缺陷成為其鑄件報廢的主要原因。目前氣孔缺陷主要靠熱等靜壓或在熔煉過程中加入一些鹽類來去除。熱等靜壓法需要專門的設備，而且成本較高，加入鹽類的方法較簡單，但是其加入量不易控制，且對母合金的成分有影響。現有的組樹方式整個模組的排氣性不好，澆注后同一模組內各個鑄件的冶金質量不同，有的氣孔缺陷很嚴重，有的氣孔缺陷較少。此外，現有的銅合金澆注系統中，最早進入直澆道的一小撮金屬液溫度下降得最快，也是最早流入直澆道的最底部，這樣處于直澆道上部和下部的金屬液溫度不一致，容易造成處于直澆道上部和下部的產品的組織及性能不一致，處于直澆道下部的產品容易出現偏析現象，從而造成部分產品成型不良。
技術實現思路
針對上述現有技術中的不足之處，本技術的目的是旨在提供一種排氣條件更好，同一模組內鑄件排氣條件相當，直澆道上部和下部的金屬液溫度一致的銅合金澆注系統。為了解決上述技術問題，本技術是通過以下技術方案實現的:一種銅合金澆注系統，其包括澆口杯、橫澆道、直澆道、對流道和模型，澆口杯底部設置有注液管，注液管出液端位于橫澆道內部，注液管出液端下方的橫澆道內壁上設置有凹槽，直澆道設置于橫澆道上且與橫澆道連通，對流道設置于直澆道上，直澆道通過對流道與模型連通，直澆道的端部設置有收集腔，橫澆道上設置有排氣管。直澆道下端設有與直澆道連通的收集腔，最早進入直澆道的一小撮金屬液溫度下降得最快，也是最早流入直澆道的最底部，直澆道下端的收集腔可以收集這部分溫度最低的金屬液，從而使直澆道中的金屬液溫度趨于一致，可以防止鑄件之間差異化大的問題，降低產品的偏析不良率。通過在橫澆道上設置多個排氣管，排氣管增強了模組的排氣性，減少了鑄件的氣孔，提高鑄件的冶金質量。在橫澆道上設置凹槽以及在澆口杯上設置注液管，確保金屬液體從澆口杯中流入橫澆道的時候不會出現飛濺，避免金屬液體對橫澆道的內壁造成變形，影響橫澆道向直澆道中非配金屬液體。優選的是，橫澆道呈圓盤式結構，直澆道設置于橫澆道面向澆口杯一側的相對側，排氣管設置于橫澆道面向澆口杯一側。將橫澆道設置為圓盤結構，可以確保直澆道或者模型的排氣條件相同，同時也能確保從橫澆道注入直澆道中的金屬液體所處的條件相當。優選的是，排氣管一端與橫澆道連接，排氣管的另一端與澆口杯連接。優選的是，對流道以直澆道為中心軸，對稱排列于直澆道上，模型的數量與對流道相對應。【附圖說明】圖1為本技術結構示意圖。【具體實施方式】如圖1所示，一種銅合金澆注系統，包括澆口杯1、橫澆道3、直澆道4、對流道6和模型7，澆口杯I底部設置有注液管2，注液管2出液端位于橫澆道3內部，注液管2出液端下方的橫澆道3內壁上設置有凹槽，直澆道4設置于橫澆道3上且與橫澆道3連通，對流道6設置于直澆道4上，直澆道3通過對流道6與模型7連通，直澆道4的端部設置有收集腔5，橫澆道3上設置有排氣管8，橫澆道3呈圓盤式結構，直澆道4設置于橫澆道3面向澆口杯I 一側的相對側，排氣管8設置于橫澆道3面向澆口杯I 一側，排氣管8 一端與橫澆道3連接，排氣管8的另一端與澆口杯I連接，對流道6以直澆道4為中心軸，對稱排列于直澆道4上，模型7的數量與對流道6相對應。【主權項】1.一種銅合金澆注系統，其特征在于，包括澆口杯(I)、橫澆道(3)、直澆道(4)、對流道(6 )和模型(7 )，澆口杯(I)底部設置有注液管(2 )，注液管(2 )出液端位于橫澆道(3 )內部，注液管(2)出液端下方的橫澆道(3)內壁上設置有凹槽，直澆道(4)設置于橫澆道(3)上且與橫澆道(3 )連通，對流道(6 )設置于直澆道(4)上，直澆道(3 )通過對流道(6 )與模型(7 )連通，直澆道(4)的端部設置有收集腔(5)，橫澆道(3)上設置有排氣管(8)。2.根據權利要求1所述的一種銅合金澆注系統，其特征在于，橫澆道(3)呈圓盤式結構，直澆道(4)設置于橫澆道(3 )面向澆口杯(I) 一側的相對側，排氣管(8 )設置于橫澆道(3)面向澆口杯(I) 一側。3.根據權利要求2所述的一種銅合金澆注系統，其特征在于，排氣管(8)—端與橫澆道(3 )連接，排氣管(8 )的另一端與澆口杯(I)連接。4.根據權利要求1所述的一種銅合金澆注系統，其特征在于，對流道(6)以直澆道(4)為中心軸，對稱排列于直澆道(4)上，模型(7)的數量與對流道(6)相對應。【專利摘要】本技術公開了一種銅合金澆注系統，包括澆口杯（1）、橫澆道（3）、直澆道（4）、對流道（6）和模型（7），澆口杯（1）底部設置有注液管（2），注液管（2）出液端位于橫澆道（3）內部，注液管（2）出液端下方的橫澆道（3）內壁上設置有凹槽，直澆道（4）設置于橫澆道（3）上且與橫澆道（3）連通，對流道（6）設置于直澆道（4）上，直澆道（3）通過對流道（6）與模型（7）連通，直澆道（4）的端部設置有收集腔（5），橫澆道（3）上設置有排氣管（8）。本技術的目的是旨在提供一種排氣條件更好，同一模組內鑄件排氣條件相當，直澆道上部和下部的金屬液溫度一致的銅合金澆注系統。【IPC分類】B22C9-08【公開號】CN204365977【申請號】CN201420817131【專利技術人】錢向輝, 段建功, 熊玉林 【申請人】楚雄云星銅材有限公司【公開日】2015年6月3日【申請日】2014年12月22日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種銅合金澆注系統，其特征在于，包括澆口杯（1）、橫澆道（3）、直澆道（4）、對流道（6）和模型（7），澆口杯（1）底部設置有注液管（2），注液管（2）出液端位于橫澆道（3）內部，注液管（2）出液端下方的橫澆道（3）內壁上設置有凹槽，直澆道（4）設置于橫澆道（3）上且與橫澆道（3）連通，對流道（6）設置于直澆道（4）上，直澆道（3）通過對流道（6）與模型（7）連通，直澆道（4）的端部設置有收集腔（5），橫澆道（3）上設置有排氣管（8）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：錢向輝，段建功，熊玉林，
申請(專利權)人：楚雄云星銅材有限公司，
類型：新型
國別省市：云南;53