一種自動沖壓機制造技術

本實用新型專利技術為一種自動沖壓機，其包括支撐座、位于所述支撐座上的儲料裝置、送料裝置、沖壓裝置、下料裝置以及集料裝置，所述儲料裝置包括用于存放材料的儲料盒、支撐所述儲料盒的支撐柱、位于所述儲料盒內且便于分離材料的第一定位柱以及位于所述儲料盒下方的第一驅動裝置，所述第一定位柱包括位于頂端的針錐部、位于針錐部下方的第一凹陷部、位于第一凹陷部下方的凸起部、位于凸起部下方的第二凹陷部以及位于第二凹陷部下方且直徑小于凸起部的細長部。本實用新型專利技術設計的第一定位柱有效的防止了取料過程中由于靜電導致的軟板材料疊加現象的發生，使得最表層的軟板能夠有效快速的與下層軟板分離，從而達到自動分料功能。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于輸送材料
，特別是涉及一種自動沖壓機。
技術介紹
目前，沖床適合于落料、沖孔、成形、彎曲、淺拉伸等多種冷沖壓工藝的實現，廣泛地應用于電子元件、儀器儀表、五金工具、玩具、車輛、機械、家機具等工業領域。在軟板材料的沖裁加工中，由于絕大多數的沖壓機機身太重，在多層加工車間中運輸不便；且對于樓板的承載能力具有較高的要求；大多數的材料上料及下料過程都需要人工操作，生產效率較低；當提取軟板進行加工時，經常由于軟板之間的靜電，使得吸盤吸取的軟板其下層還疊加好幾層軟板，對加工造成不便。因此，有必要提供一種新的自動沖壓機及其沖壓加工方法來解決上述問題。
技術實現思路
本技術的主要目的在于提供一種能夠自動推料、分料的自動沖壓機。本技術通過如下技術方案實現上述目的：一種自動沖壓機，其包括支撐座、位于所述支撐座上的儲料裝置、送料裝置、沖壓裝置、下料裝置以及集料裝置，所述儲料裝置包括用于存放材料的儲料盒、支撐所述儲料盒的支撐柱、位于所述儲料盒內且便于分離材料的第一定位柱以及位于所述儲料盒下方的第一驅動裝置，所述第一定位柱包括位于頂端的針錐部、位于針錐部下方的第一凹陷部、位于第一凹陷部下方的凸起部、位于凸起部下方的第二凹陷部以及位于第二凹陷部下方且直徑小于凸起部的細長部。具體的，所述儲料盒包括防止材料下滑倒塌的圍繞部以及相對于所述圍繞部活動的底板。具體的，所述底板具體連接所述第一驅動裝置，并在所述第一驅動裝置的驅動下可上升或下降。具體的，所述送料裝置包括提供動力的第二驅動裝置、固定件、位于所述固定件上的升降裝置、連接所述升降裝置的移動軌道、在所述移動軌道內移動的第一移動件以及位于所述第一移動件上且用于提取待加工材料的吸風柱。具體的，所述沖壓裝置包括構成框架結構的第一工作臺與第二工作臺、位于所述第一工作臺上表面的下模、位于所述下模兩側的第二定位柱、位于所述第二定位柱下方且固定于所述第一工作臺下表面的第三驅動裝置、位于所述第二工作臺上的第四驅動裝置、連接所述第四驅動裝置且具有矯正定位功能的壓板、位于所述第二工作臺下方且與所述下模配合的上模以及驅動所述上模的第五驅動裝置。具體的，所述下料裝置包括位于所述支撐座上的提供動力的第六驅動裝置、連接所述第六驅動裝置的傳動件、與所述傳動件配合傳動的第二移動件、位于所述第二移動件上且用于夾持材料的夾頭。具體的，所述集料裝置包括用于材料滑下的移料板、支撐所述移料板的第一凸臺、位于所述支撐座上且用于收集已加工材料的集料盒以及位于所述第一工作臺下方的用于收集片料的片料收集盒。具體的，所述支撐座上設有控制所述自動沖壓機開啟或關閉的控制開關。與現有技術相比，本技術一種自動沖壓機的有益效果在于：設計了具有上升或下降功能的儲料裝置，便于取料過程更快捷、順利；同時設計了第一定位柱有效的防止了取料過程中由于靜電導致的軟板材料疊加現象的發生，使得最表層的軟板能夠有效快速的與下層軟板分離，從而達到自動分料功能。【附圖說明】圖1為本技術自動沖壓機的等軸側視圖結構；圖2為本技術自動沖壓機定位矯正整平過程的正視圖結構；圖3為本技術自動沖壓機沖裁過程的正視圖結構；圖4為本技術自動沖壓機下料過程的等軸側視圖結構；圖5為本技術儲料裝置的結構示意圖；圖6為本技術自動沖壓機的推料時的結構示意圖；圖7為本技術自動沖壓機的第一定位柱結構示意圖；圖8為本技術自動沖壓機的第一移動件的俯視結構示意圖；圖9為本技術自動沖壓機的沖壓裝置結構示意圖；圖10為本技術自動沖壓機的第二定位柱結構示意圖；圖11為本技術自動沖壓機的壓板結構示意圖；圖中數字表示：100自動沖壓機；1支撐座；2儲料裝置，21儲料盒，211圍繞部，212底板，22支撐柱，23第一定位柱，231針錐部，232第一凹陷部，233凸起部，234第二凹陷部，235細長部，24第一驅動裝置；3送料裝置，31第二驅動裝置，32固定件，33升降裝置，34移動軌道，35第一移動件，36吸風柱；4沖壓裝置，401第一工作臺，402第二工作臺，403下模，4031刀模孔，4032吸風孔，404第二定位柱，405第二凸臺，406第三驅動裝置，4061第一活動桿，407第四驅動裝置，4071第二活動桿，408壓板，4081按壓部，4082矯正柱，40821定位孔，409上模，410第五驅動裝置；5下料裝置，51第六驅動裝置，52傳動件，53第二移動件，54夾頭；6集料裝置，61移料板，62第一凸臺，63集料盒，64片料收集盒；7控制開關。【具體實施方式】請參照圖1，本技術為自動沖壓機100，其包括支撐座1、位于支撐座1上按照一定順序布置的控制自動沖壓機100開啟或關閉的控制開關7、儲料裝置2、送料裝置3、沖壓裝置4、下料裝置5以及集料裝置6。請參照圖1、圖5、圖6及圖7，儲料裝置2包括用于存放材料的儲料盒21、支撐儲料盒21的支撐柱22、位于儲料盒21內且便于分離材料的第一定位柱23以及位于儲料盒21下方且固定在支撐座1上的第一驅動裝置24。儲料盒21包括防止材料下滑倒塌的圍繞部211以及相對于圍繞部211活動的底板212，底板212設置為活動結構且在第一驅動裝置24的驅動下可完成上升或下降的動作，使得待加工產品能夠高出儲料盒21以便送料裝置3更順利的進行取料。第一定位柱23為豎直的細長圓柱，其包括位于頂端的針錐部231、位于針錐部231下方的第一凹陷部232、位于第一凹陷部232下方的凸起部233、位于凸起部233下方的第二凹陷部234以及位于第二凹陷部234下方且直徑小于凸起部233的細長部235。當待加工的軟板被送料裝置3取出時，由于軟板之間帶有靜電而容易貼在一起，這樣就會取出多塊疊加的待加工軟板，為了解決此問題，將第一定位柱23上設置一段凸起部233，當多塊疊加的待加工軟板經過凸起部233時，由于最上層的一塊待加工軟板受到送料裝置3的作用力，其他疊加的待加工軟板受到凸起部233的阻力而被迫與第一塊待加工軟板分離，從而達到分離原材料的作用。本實施方式中的第一驅動裝置24采用的氣缸驅動，通過活塞及活動桿控制儲料盒21的底部上升或下降，由于氣缸驅動屬于運用非常熟練的現有技術，該領域的技術人員能夠立刻掌握氣缸驅動的工作原理本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動沖壓機，其包括支撐座、位于所述支撐座上的儲料裝置、送料裝置、沖壓裝置、下料裝置以及集料裝置，其特征在于：所述儲料裝置包括用于存放材料的儲料盒、支撐所述儲料盒的支撐柱、位于所述儲料盒內且便于分離材料的第一定位柱以及位于所述儲料盒下方的第一驅動裝置，所述第一定位柱包括位于頂端的針錐部、位于針錐部下方的第一凹陷部、位于第一凹陷部下方的凸起部、位于凸起部下方的第二凹陷部以及位于第二凹陷部下方且直徑小于凸起部的細長部。

【技術特征摘要】
1.一種自動沖壓機，其包括支撐座、位于所述支撐座上的儲料裝置、
送料裝置、沖壓裝置、下料裝置以及集料裝置，其特征在于：所述儲料裝
置包括用于存放材料的儲料盒、支撐所述儲料盒的支撐柱、位于所述儲料
盒內且便于分離材料的第一定位柱以及位于所述儲料盒下方的第一驅動裝
置，所述第一定位柱包括位于頂端的針錐部、位于針錐部下方的第一凹陷
部、位于第一凹陷部下方的凸起部、位于凸起部下方的第二凹陷部以及位
于第二凹陷部下方且直徑小于凸起部的細長部。
2.如權利要求1所述的自動沖壓機，其特征在于：所述儲料盒包括防
止材料下滑倒塌的圍繞部以及相對于所述圍繞部活動的底板。
3.如權利要求2所述的自動沖壓機，其特征在于：所述底板具體連接
所述第一驅動裝置，并在所述第一驅動裝置的驅動下可上升或下降。
4.如權利要求1所述的自動沖壓機，其特征在于：所述送料裝置包括
提供動力的第二驅動裝置、固定件、位于所述固定件上的升降裝置、連接
所述升降裝置的移動軌道、在所述移動軌道內移動的第一移動件以及位于
所述第一移動件上且用于提取待加工材料的吸風柱。
5.如權利要求4所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：賈金果，傅彬，
申請(專利權)人：昆山龍朋精密電子有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32