一種反應釜制造技術

本實用新型專利技術涉及反應釜，其罐蓋中央的圓孔上方固定有支架，支架內設置有密封球面軸承，密封球面軸承的球體連接攪拌軸，圓孔與球體之間固定有密封膜，密封膜與支架之間形成密封腔，密封腔內注水，反應釜還包括氣體加熱裝置和從底部插入的進氣管，插入罐身的進氣管端部連接安裝于罐身內的螺旋形曝氣管，所述螺旋形曝氣管位于電加熱管下方。由于密封膜上方的密封腔內注有水，因此當罐內壓力變化時，密封腔能夠對密封膜起到良好的支撐作用，密封膜不會鼓起或塌陷，也就不會受到額外的張力，因此不易破損，使用壽命更長。進氣管輸入的氣體快速向上運動的特性，有助于將物料產生對流，使電加熱管的熱量更快更均勻的傳遞給物料。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種反應爸
本技術涉及一種反應爸。
技術介紹
現在市面上大多數用于制備印染助劑的反應釜沒有設置攪拌裝置，使得反應的物料攪拌不充分和不均勻，這就直接導致反應速度慢，且反應不完全，浪費了資源，提高了生產成本，且反應后罐內殘留下的一些反應介質容易腐蝕，影響了反應設備，不能提高經濟效益。為了解決上述問題，中國技術專利CN 203123964 U，公開了一種用于制備印染助劑的反應裝置，其在罐蓋上安裝有伸入于罐身內的攪拌軸，攪拌軸底端安裝有錨形槳葉，實現對物料的攪拌，加快反應速度。然而某些印染助劑在制備過程中有有害物質揮發出，因此需要在密閉環境中進行攪拌。傳統帶攪拌反應釜大多采用填料密封或機械密封，填料密封的密封性能差且阻力大、易損耗；而機械密封則價格高，使用一段時間后密封性能下降，維護更換成本高昂。此外，有時反應需要一定的加熱環境，傳統只能通過對罐體加熱來實現對物料的加熱，加熱速度緩慢且罐內物料溫度不均勻，不利于反應的順利進行。
技術實現思路
本技術的目的在于:克服上述現有技術的缺陷，提出一種反應釜。為了達到上述目的，本技術提出的反應釜，組成包括罐身、罐蓋、攪拌電機、攪拌軸、攪拌槳，所述罐身上設有投料口、出料口，其特征在于:所述罐蓋中央開設圓孔，圓孔上方固定有支架，所述支架內設置有密封球面軸承，所述密封球面軸承的球體連接攪拌軸，密封球面軸承的軸承箱與支架固定，所述圓孔與球體之間固定有柔性密封膜，所述柔性密封膜與支架之間形成密封腔，該密封腔內注滿純水；所述罐身底部安裝有電加熱管，所述電加熱管上方的罐身內壁固定有朝斜下方向噴射的噴嘴，所述電加熱管下方的罐身底部固定有抽水口，所述罐身外設置有將抽水口與噴嘴連接的管路，管路上安裝有水泵；反應釜還包括氣體加熱裝置和從底部插入罐身一根進氣管，所述進氣管與氣體加熱裝置的出氣端相連，所述氣體加熱裝置的進氣端通過管道連接惰性氣體氣源，插入罐身的進氣管端部連接安裝于罐身內的螺旋形曝氣管，所述螺旋形曝氣管位于電加熱管下方，所述罐蓋上安裝有排氣管，所述排氣管上裝有泄壓閥。本技術反應爸,進一步的改進在于:1、所述罐蓋上安裝有觀察口。2、所述罐蓋上安裝有插入罐身內的溫度計。3、所述柔性密封膜呈環形，內外側分別通過法蘭與球體、罐蓋圓孔密封連接。4、所述罐蓋與罐身的接口處卡裝接合。5、所述噴嘴的噴射方向與攪拌軸轉動方向相反。本技術反應釜使用球軸承實現攪拌槳全方位的攪動，不留死角；選用柔性密封膜密封，使得內部罐內氣體不泄露，有效保護操作人員且不會對環境造成污染；由于密封膜上方的密封腔內注有水，因此當罐內壓力變化時，特別是壓力大幅增加時或壓力急劇降低時，密封腔能夠對密封膜起到良好的支撐作用，這是因為當外界壓力變化時液體的體積隨幾乎不發生變化，因此密封膜不會鼓起或塌陷，也就不會受到額外的張力，因此不易破損，使用壽命更長。故，本技術所用的密封結構成本低廉，且能夠承受罐內不同的壓力變化，具有更強的適應性。罐身內設置有電加熱管，能夠對物料進行加熱，并且采用水循環噴射的方式提高加熱的均勻度，能夠迅速將熱量傳遞給罐身內的物料，實現對物料加熱的目的，相比傳統不帶加熱或者對罐身加熱的設備，本技術反應釜能夠使物料更均勻的被加熱，提高物料的反應速度和平穩性，進一步提高生產效率。此外，本技術反應釜的罐身底部通入有進氣管，利用該進氣管向罐身內部輸送經過加熱的惰性氣體，并通過螺旋形曝氣管將熱氣體分散開，能夠迅速將熱量傳遞給罐身內的物料，實現對物料加熱的目的；另外，由于進氣管輸入的氣體快速向上運動的特性，有助于將物料產生對流，使電加熱管的熱量更快更均勻的傳遞給物料。兩方面同時作用，互相促進，能夠平穩均勻的提高物料溫度。【附圖說明】下面結合附圖對本技術作進一步的說明。圖1是本技術反應釜結構示意圖。圖2是本技術反應釜的螺旋形曝氣管示意圖。圖3是本技術反應釜的噴嘴噴射水流示意圖。圖中標號示意如下:1-罐身，P -罐蓋，2-電機，3-攪拌軸，4-攪拌槳，5-投料口，6-出料口，7-觀察口，8-支架，9-軸承箱，10-球體，11-柔性密封膜，12-密封腔，13-噴嘴，14-電加熱管，15-溫度計，16-水泵，17-管路，18-排氣管，19-泄壓閥，20-抽水口，21-進氣管，22-螺旋形曝氣管，23-管道，24-氣體加熱裝置。【具體實施方式】下面結合附圖和具體實施例對本技術做進一步說明。如圖1所示，為本技術反應釜，組成包括罐身I和設置于罐身I上方的罐蓋I ;，罐蓋y與罐身I的接口處卡裝接合，罐蓋y上安裝有排氣管18，排氣管18上裝有泄壓閥19，罐蓋I ’上還安裝有觀察口 7、插入罐身I內的溫度計15，罐身I上設有投料口5、出料口 6，所述罐蓋I丨安裝有伸入于罐身I內由電機2驅動的攪拌軸3，攪拌軸3底部固定有攪拌槳4，罐蓋I '中央開設圓孔，圓孔上方固定有支架8，支架8內設置有密封球面軸承(由軸承箱9和球體10)，密封球面軸承的球體10連接攪拌軸3，密封球面軸承的軸承箱9與支架8固定，圓孔與球體10之間固定有環形柔性密封膜11，環形柔性密封膜11內外側分別通過法蘭與球體10、罐蓋圓孔密封連接；柔性密封膜11與支架8之間形成密封腔12，該密封腔12內注滿純水；罐身I底部安裝有螺旋形電加熱管14，電加熱管14上方的罐身I內壁固定有朝斜下方向噴射的噴嘴13，電加熱管14下方的罐身底部固定有抽水口 20，罐身外設置有將抽水口 20與噴嘴13連接的管路17，管路17上安裝有水泵16。可利用水泵將物料從罐身底部抽出，并從噴嘴噴出，一方面提高攪拌效果，另一方便可提高加熱均勻性。如圖1所示，本例的反應釜還具有氣體加熱裝置24和從底部插入罐身一根進氣管21，進氣管21與氣體加熱裝置24的出氣端相連，氣體加熱裝置24的進氣端通過管道23連接惰性氣體氣源，插入罐身I的進氣管21端部連接安裝于罐身內的螺旋形曝氣管22(見圖2)，螺旋形曝氣管22位于電加熱管14下方。本反應釜一方面利用進氣管向罐身內部輸送經過加熱的惰性氣體，能夠迅速將熱量傳遞給罐身內的物料，實現對物料加熱的目的，同時曝氣管噴出的氣體向上運動，有助于將物料產生對流，提高電加熱管的加熱效率；另一方面，本設備可利用水泵將物料從罐身底部抽出，并從噴嘴噴出，提高攪拌效果的同時可提高加熱均勻性。如圖3所示，本例中，噴嘴13的噴射方向C與攪拌軸轉動方向A相反。本例中，攪拌槳除了進行公轉外，還進行自傳，圖中，B為攪拌槳自轉轉動方向。圖中，I為罐身。除上述實施例外，本技術還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本技術要求的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種反應釜，組成包括罐身、罐蓋、攪拌電機、攪拌軸、攪拌槳，所述罐身上設有投料口、出料口，其特征在于：所述罐蓋中央開設圓孔，圓孔上方固定有支架，所述支架內設置有密封球面軸承，所述密封球面軸承的球體連接攪拌軸，密封球面軸承的軸承箱與支架固定，所述圓孔與球體之間固定有柔性密封膜，所述柔性密封膜與支架之間形成密封腔，該密封腔內注滿純水；所述罐身底部安裝有電加熱管，所述電加熱管上方的罐身內壁固定有朝斜下方向噴射的噴嘴，所述電加熱管下方的罐身底部固定有抽水口，所述罐身外設置有將抽水口與噴嘴連接的管路，管路上安裝有水泵；反應釜還包括氣體加熱裝置和從底部插入罐身一根進氣管，所述進氣管與氣體加熱裝置的出氣端相連，所述氣體加熱裝置的進氣端通過管道連接惰性氣體氣源，插入罐身的進氣管端部連接安裝于罐身內的螺旋形曝氣管，所述螺旋形曝氣管位于電加熱管下方，所述罐蓋上安裝有排氣管，所述排氣管上裝有泄壓閥。

【技術特征摘要】
1.一種反應釜，組成包括罐身、罐蓋、攪拌電機、攪拌軸、攪拌槳，所述罐身上設有投料口、出料口，其特征在于:所述罐蓋中央開設圓孔，圓孔上方固定有支架，所述支架內設置有密封球面軸承，所述密封球面軸承的球體連接攪拌軸，密封球面軸承的軸承箱與支架固定，所述圓孔與球體之間固定有柔性密封膜，所述柔性密封膜與支架之間形成密封腔，該密封腔內注滿純水；所述罐身底部安裝有電加熱管，所述電加熱管上方的罐身內壁固定有朝斜下方向噴射的噴嘴，所述電加熱管下方的罐身底部固定有抽水口，所述罐身外設置有將抽水口與噴嘴連接的管路，管路上安裝有水泵；反應釜還包括氣體加熱裝置和從底部插入罐身一根進氣管，所述進氣管與氣體加熱裝置的出氣端相連...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陸曹生，
申請(專利權)人：陸曹生，
類型：新型
國別省市：江蘇;32