非主糧復(fù)合變性疏水淀粉制備的全生物降解樹脂的制備裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種非主糧復(fù)合變性疏水淀粉制備的全生物降解樹脂的制備裝置。本實(shí)用新型專利技術(shù)的目的在于提供一種高效、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的非主糧復(fù)合變性疏水淀粉制備的全生物降解樹脂的制備裝置,它包括高速攪拌反應(yīng)裝置、用于加熱高速攪拌反應(yīng)裝置的恒溫加熱裝置、真空泵以及設(shè)有出料孔的雙螺桿雙排氣擠出機(jī)。本實(shí)用新型專利技術(shù)的雙螺桿雙排氣擠出機(jī)設(shè)有兩個(gè)排氣口，并設(shè)有兩臺(tái)真空泵，在排氣口和真空泵的共同作用下能有效的抽離體系中的水汽，有利于全生物降解樹脂的合成，從而大大提高產(chǎn)品的品質(zhì)；另外，本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能達(dá)到流水生產(chǎn)的效果，從而更好的工業(yè)化推廣。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
非主糧復(fù)合變性疏水淀粉制備的全生物降解樹脂的制備裝
本技術(shù)涉及一種非主糧復(fù)合變性疏水淀粉制備的全生物降解樹脂的制備裝置。
技術(shù)介紹
近年來，隨著石油資源趨緊和白色污染加重，以生物質(zhì)材料制備的全生物降解材料的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保意義日漸顯現(xiàn)，產(chǎn)業(yè)發(fā)展內(nèi)在動(dòng)力不斷增強(qiáng)。發(fā)達(dá)國(guó)家紛紛出臺(tái)相關(guān)政策以支持和推廣生物質(zhì)與生物降解材料及產(chǎn)品的應(yīng)用和發(fā)展，如日本的生物質(zhì)戰(zhàn)略、美國(guó)農(nóng)業(yè)部的生物基優(yōu)先采購(gòu)計(jì)劃、歐盟實(shí)施包裝法規(guī)強(qiáng)制推動(dòng)一次性的生物降解塑料包裝。另夕卜，全生物降解材料在生產(chǎn)技術(shù)上取得了較快發(fā)展，例如利用變性淀粉作為原料制備生物分解材料已贏得許多國(guó)家的廣泛關(guān)注，因?yàn)榭紤]到人口與糧食的問題，采用非主糧變性淀粉制備全生物降解材料得到廣泛關(guān)注，而傳統(tǒng)的變性淀粉工藝無非就是偶聯(lián)法和糊化法，并且該兩種工藝技術(shù)相對(duì)較簡(jiǎn)單，制備的變性淀粉性能不穩(wěn)定。雖然現(xiàn)代加工技術(shù)中，也出現(xiàn)了對(duì)淀粉進(jìn)行復(fù)合變性工藝，但是該技術(shù)主要使用在食品行業(yè)，對(duì)變性淀粉的取代度、接枝率等技術(shù)指標(biāo)要求不高。為了制備適用于工業(yè)領(lǐng)域的變性淀粉，特別是應(yīng)用在全生物降解塑料領(lǐng)域的復(fù)合疏水變性淀粉，因此有必要提供一種高效，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的非主糧復(fù)合變性疏水淀粉制備的全生物降解樹脂的制備裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種高效、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的非主糧復(fù)合變性疏水淀粉制備的全生物降解樹脂的制備裝置。本技術(shù)的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種非主糧復(fù)合變性疏水淀粉制備的全生物降解樹脂的制備裝置，其特征在于:它包括高速攪拌反應(yīng)裝置、用于加熱高速攪拌反應(yīng)裝置的恒溫加熱裝置、真空泵以及設(shè)有出料孔的雙螺桿雙排氣擠出機(jī)；所述的高速攪拌反應(yīng)裝置包括電機(jī)A、高速攪拌軸以及頂部開口的反應(yīng)容器，所述的電機(jī)A與高速攪拌軸連接并帶動(dòng)高速攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，高速攪拌軸從反應(yīng)容器的頂部伸入反應(yīng)容器中；所述的恒溫加熱裝置位于反應(yīng)容器的下方；所述的雙螺桿雙排氣擠出機(jī)包括組合機(jī)筒、雙螺桿、加料裝置、螺桿軸承A、加熱片、齒輪減速箱以及電機(jī)B，所述的組合機(jī)筒由若干截分段機(jī)筒前后對(duì)齊連接而成，組合機(jī)筒表面附有加熱片；所述的組合機(jī)筒內(nèi)部設(shè)有貫穿前后且橫截面為“8”字形的通孔A，所述的雙螺桿位于通孔A內(nèi)并通過固定于組合機(jī)筒通孔A前端的螺桿軸承A固定；雙螺桿前端所在的分段機(jī)筒側(cè)壁上設(shè)有與通孔A連通的進(jìn)料口 A，雙螺桿末端所在的分段機(jī)筒上設(shè)有與通孔A連通的后排氣口，設(shè)有進(jìn)料口 A的分段機(jī)筒和設(shè)有后排氣口的分段機(jī)筒之間的其中I截分段機(jī)筒上設(shè)有與通孔A連通的進(jìn)料口 B，設(shè)有進(jìn)料口 A的分段機(jī)筒和設(shè)有進(jìn)料口 B的分段機(jī)筒之間的其中I截分段機(jī)筒上設(shè)有與通孔A連通的前排氣口 ；所述的進(jìn)料口 A和進(jìn)料口 B分別與I個(gè)加料裝置連接，所述的后排氣口和前排氣口分別與I臺(tái)真空泵連接，所述的雙螺桿的前端與齒輪減速箱連接，雙螺桿通過齒輪減速箱與電機(jī)B連接；所述的加料裝置包括單螺桿、蝸輪蝸桿減速裝置、螺桿軸承B、料斗以及加料機(jī)筒，所述的加料機(jī)筒位于組合機(jī)筒的上方，加料機(jī)筒的內(nèi)部設(shè)有貫穿前后的通孔B，所述的單螺桿位于通孔B內(nèi)并通過固定于加料機(jī)筒通孔B前端的螺桿軸承B固定，位于單螺桿前端、力口料機(jī)筒頂部設(shè)有進(jìn)料口 C，位于單螺桿末端、加料機(jī)筒底部設(shè)有出料口 A，所述的進(jìn)料口 C與料斗連接，進(jìn)料口 A和進(jìn)料口 B分別與對(duì)應(yīng)的出料口 A連通；所述的單螺桿通過蝸輪蝸桿減速裝置與電機(jī)B連接。較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于:(I)本技術(shù)的雙螺桿雙排氣擠出機(jī)設(shè)有兩個(gè)排氣口，并設(shè)有兩臺(tái)真空泵，在排氣口和真空泵的共同作用下能有效的抽離體系中的水汽，有利于全生物降解樹脂的合成，從而大大提高產(chǎn)品的品質(zhì)。(2)本技術(shù)設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料口，進(jìn)料口 A和進(jìn)料口 B，進(jìn)料口 A可以添加未酯化完全的變性淀粉、生物降解低分子量的聚乳酸或二元酸二元醇共聚物以及酸性催化劑，經(jīng)過剪切作用，在酸性催化劑的作用下，同時(shí)在高溫，一定壓力條件下，使得未酯化完全的變性淀粉進(jìn)一步進(jìn)行酯化、熔融接枝反應(yīng)，從而得到高取代度、高接枝率的復(fù)合變性淀粉；進(jìn)料口 B可以添加生物降解樹脂以及助劑。這樣分段進(jìn)料具有一定的優(yōu)點(diǎn)，它不僅使得后添加的生物降解樹脂不會(huì)影響前一段反應(yīng)的效率，使得前一段酯化、接枝過程更高效地進(jìn)行，而且從后段進(jìn)料口 B添加的生物降解樹脂省去了前段的剪切以及熱加工過程，從而降低了生物降解樹脂在螺桿停留時(shí)間，抑制了生物降解樹脂的降解過程，保證了樹脂的性能。(3)本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能達(dá)到流水生產(chǎn)的效果，從而更好的工業(yè)化推廣。【附圖說明】圖1是本技術(shù)的高速攪拌反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)的雙螺桿雙排氣擠出機(jī)與真空泵的實(shí)施狀態(tài)示意圖。圖3是本技術(shù)的組合機(jī)筒和雙螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本技術(shù)的分段機(jī)筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本技術(shù)的加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號(hào)說明:I組合機(jī)筒、2雙螺桿、3螺桿軸承A、4加熱片、5進(jìn)料口 A、6后排氣口、7進(jìn)料口 B、8前排氣口、9真空泵、10單螺桿、11加料機(jī)筒、12料斗、13蝸輪蝸桿減速裝置、14螺桿軸承B、15電機(jī)A、16高速攪拌軸、17反應(yīng)容器、18出料口 A、19恒溫加熱裝置、20齒輪減速箱。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例對(duì)本
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
進(jìn)行詳細(xì)說明:如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示:為本技術(shù)提供的一種非主糧復(fù)合變性疏水淀粉制備的全生物降解樹脂的制備裝置，它包括高速攪拌反應(yīng)裝置、用于加熱高速攪拌反應(yīng)裝置的恒溫加熱裝置19、真空泵9以及設(shè)有出料孔的雙螺桿雙排氣擠出機(jī)；如圖1所示:所述的高速攪拌反應(yīng)裝置包括電機(jī)A、高速攪拌軸16以及頂部開口的反應(yīng)容器17，所述的電機(jī)A15與高速攪拌軸16連接并帶動(dòng)高速攪拌軸16轉(zhuǎn)動(dòng)，高速攪拌軸16從反應(yīng)容器17的頂部伸入反應(yīng)容器17中；所述的恒溫加熱裝置19位于反應(yīng)容器17的下方；需攪拌的物料從反應(yīng)容器的頂部開口投入反應(yīng)容器中；該反應(yīng)容器的底端可以設(shè)有可啟閉且?guī)芊馊Φ某隽峡?B，當(dāng)投入大量的反應(yīng)物時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后得到的產(chǎn)物不方便倒出，可以從出料口 B中導(dǎo)出。如果產(chǎn)物為液態(tài)，則開啟出料口 B直接讓產(chǎn)物流出；如果得到的是產(chǎn)物是固體，可以認(rèn)為將產(chǎn)物搗碎，然后將產(chǎn)物從出料口 B移出。如果得到的產(chǎn)物為粉末，此時(shí)可以再加設(shè)一個(gè)負(fù)壓抽風(fēng)系統(tǒng)，該負(fù)壓抽風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)管、負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)以及產(chǎn)物收集容器，所述的風(fēng)管的一端與出料口 B連接，另一端與產(chǎn)物收集容器連接，粉末狀的產(chǎn)物在負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)的作用下，可以從反應(yīng)容器17中抽出，沿風(fēng)管進(jìn)入收集容器，這樣方便了產(chǎn)物的轉(zhuǎn)移。如果各物料的量是按物料比投放，則出料口 B可以直接位于料斗12的上方，將反應(yīng)容器17中的產(chǎn)物直接從出料口 B放出，進(jìn)入雙螺桿雙排氣擠出機(jī)中，與按物料比投放的其他物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)。如圖2、圖3所示:所述的雙螺桿雙排氣擠出機(jī)包括組合機(jī)筒1、雙螺桿2、加料裝置、螺桿軸承A3、加熱片4、齒輪減速箱20以及電機(jī)B，所述的組合機(jī)筒I由若干截分段機(jī)筒前后對(duì)齊連接而成，組合機(jī)筒I表面附有加熱片4 ;所述的組合機(jī)筒I內(nèi)部設(shè)有貫穿前后且橫截面為“8”字形的通孔A，所述的雙螺桿2位于通孔A內(nèi)并通過固定于組合機(jī)筒I通孔A前端的螺桿軸承A3固定；雙螺桿2前端所在的分段機(jī)筒側(cè)壁上設(shè)有與通孔A連通的進(jìn)料口A5，雙螺桿2末端所在的分段機(jī)筒上設(shè)有與通孔A連通的后排氣本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種非主糧復(fù)合變性疏水淀粉制備的全生物降解樹脂的制備裝置，其特征在于：它包括高速攪拌反應(yīng)裝置、用于加熱高速攪拌反應(yīng)裝置的恒溫加熱裝置(19)、真空泵(9)以及設(shè)有出料孔的雙螺桿(2)雙排氣擠出機(jī)；?所述的高速攪拌反應(yīng)裝置包括電機(jī)A、高速攪拌軸(16)以及頂部開口的反應(yīng)容器(17)，所述的電機(jī)A(15)與高速攪拌軸(16)連接并帶動(dòng)高速攪拌軸(16)轉(zhuǎn)動(dòng)，高速攪拌軸(16)從反應(yīng)容器(17)的頂部伸入反應(yīng)容器(17)中；所述的恒溫加熱裝置(19)位于反應(yīng)容器(17)的下方；?所述的雙螺桿雙排氣擠出機(jī)包括組合機(jī)筒(1)、雙螺桿(2)、加料裝置、螺桿軸承A(3)、加熱片(4)、齒輪減速箱(20)以及電機(jī)B，所述的組合機(jī)筒(1)由若干截分段機(jī)筒前后對(duì)齊連接而成，組合機(jī)筒(1)表面附有加熱片(4)；所述的組合機(jī)筒(1)內(nèi)部設(shè)有貫穿前后且橫截面為“8”字形的通孔A，所述的雙螺桿(2)位于通孔A內(nèi)并通過固定于組合機(jī)筒(1)通孔A前端的螺桿軸承A(3)固定；雙螺桿(2)前端所在的分段機(jī)筒側(cè)壁上設(shè)有與通孔A連通的進(jìn)料口A(5)，雙螺桿(2)末端所在的分段機(jī)筒上設(shè)有與通孔A連通的后排氣口(6)，設(shè)有進(jìn)料口A(5)的分段機(jī)筒和設(shè)有后排氣口(6)的分段機(jī)筒之間的其中1截分段機(jī)筒上設(shè)有與通孔A連通的進(jìn)料口B(7),設(shè)有進(jìn)料口A(5)的分段機(jī)筒和設(shè)有進(jìn)料口B(7)的分段機(jī)筒之間的其中1截分段機(jī)筒上設(shè)有與通孔A連通的前排氣口(8)；所述的進(jìn)料口A(5)和進(jìn)料口B(7)分別與1個(gè)加料裝置連接，所述的后排氣口(6)和前排氣口(8)分別與1臺(tái)真空泵(9)連接，所述的雙螺桿(2)的前端與齒輪減速箱(20)連接，雙螺桿(2)通過齒輪減速箱(20)與電機(jī)B連接；?所述的加料裝置包括單螺桿(10)、蝸輪蝸桿減速裝置(13)、螺桿軸承B(14)、料斗(12)以及加料機(jī)筒(11)，所述的加料機(jī)筒(11)位于組合機(jī)筒(1)的上方，加料機(jī)筒(11)的內(nèi)部設(shè)有貫穿前后的通孔B，所述的單螺桿(10)位于通孔B內(nèi)并通過固定于加料機(jī)筒(11)通孔B前端的螺桿軸承B(14)固定，位于單螺桿(10)前端、加料機(jī)筒(11)頂部設(shè)有進(jìn)料口C，位于單螺桿(10)末端、加料機(jī)筒(11)底部設(shè)有出料口A(18)，所述的進(jìn)料口C與料斗(12)連接，進(jìn)料口A(5)和進(jìn)料口B(7)分別與對(duì)應(yīng)的出料口A(18)連通；所述的單螺桿(10)通過蝸輪蝸桿減速裝置(13)與電機(jī)B連接。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種非主糧復(fù)合變性疏水淀粉制備的全生物降解樹脂的制備裝置，其特征在于:它包括高速攪拌反應(yīng)裝置、用于加熱高速攪拌反應(yīng)裝置的恒溫加熱裝置(19)、真空泵(9)以及設(shè)有出料孔的雙螺桿(2)雙排氣擠出機(jī)； 所述的高速攪拌反應(yīng)裝置包括電機(jī)A、高速攪拌軸(16)以及頂部開口的反應(yīng)容器(17)，所述的電機(jī)A(15)與高速攪拌軸(16)連接并帶動(dòng)高速攪拌軸(16)轉(zhuǎn)動(dòng)，高速攪拌軸(16)從反應(yīng)容器(17)的頂部伸入反應(yīng)容器(17)中；所述的恒溫加熱裝置(19)位于反應(yīng)容器(17)的下方； 所述的雙螺桿雙排氣擠出機(jī)包括組合機(jī)筒(I)、雙螺桿(2)、加料裝置、螺桿軸承A(3)、加熱片(4)、齒輪減速箱(20)以及電機(jī)B，所述的組合機(jī)筒(I)由若干截分段機(jī)筒前后對(duì)齊連接而成，組合機(jī)筒(I)表面附有加熱片(4);所述的組合機(jī)筒(I)內(nèi)部設(shè)有貫穿前后且橫截面為“8”字形的通孔A，所述的雙螺桿(2)位于通孔A內(nèi)并通過固定于組合機(jī)筒(I)通孔A前端的螺桿軸承A(3)固定；雙螺桿(2)前端所在的分段機(jī)筒側(cè)壁上設(shè)有與通孔A連通的進(jìn)料口 A(5)，雙螺桿(2)末端所在的分段機(jī)筒上設(shè)有與通孔A連通的后排氣口 (6)，設(shè)有進(jìn)料口 A(5)的分段機(jī)筒和設(shè)有后...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：余潤(rùn)保，姜?jiǎng)P，黃祥秋，劉小文，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州漢豐新材料股份有限公司，陳明興，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇;32