一種鏜箱體內(nèi)孔倒角的鏜桿機(jī)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種鏜箱體內(nèi)孔倒角的鏜桿機(jī)構(gòu)，包括鏜桿、內(nèi)孔倒角刀具、刀具滑座、撥叉、壓套、拉桿座和拉桿等。該機(jī)構(gòu)安裝在專用機(jī)床的鏜桿上，加工時(shí)鏜桿隨機(jī)床滑臺(tái)進(jìn)給，鏜桿機(jī)構(gòu)的壓套與所加工箱體接觸后產(chǎn)生軸向擠壓力，通過(guò)擠壓力驅(qū)使鏜桿機(jī)構(gòu)的相關(guān)零件之間的相互動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)倒角刀具伸出。鏜桿退回時(shí)，鏜桿機(jī)構(gòu)不再受箱體擠壓，機(jī)構(gòu)內(nèi)的彈簧彈力迫使倒角刀具縮進(jìn)原位。本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，使用維修方便，該機(jī)構(gòu)不影響其它鏜孔刀具在鏜桿上的布置及安裝，且可用在無(wú)液壓系統(tǒng)的專用機(jī)床上。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種鏜箱體內(nèi)孔倒角的鏜桿機(jī)構(gòu)
本技術(shù)涉及一種機(jī)械加工鏜桿機(jī)構(gòu)，具體地說(shuō)是一種鏜箱體內(nèi)孔倒角的鏜桿機(jī)構(gòu)。
技術(shù)介紹
通常地講，采用專用機(jī)床加工機(jī)械箱體類零件常常遇到如下情況:箱體的內(nèi)、外孔直徑相差較小，且內(nèi)孔孔口需要倒角加工，但倒角刀具的旋轉(zhuǎn)直徑大于外孔直徑，倒角刀具不能直接從外孔進(jìn)出箱體。對(duì)于上述問題的解決辦法是:在加工該箱體的專機(jī)鏜桿上，設(shè)置倒角刀具可伸縮的機(jī)構(gòu)。常規(guī)的倒角機(jī)構(gòu)是用液壓油缸驅(qū)動(dòng)倒角刀具伸縮，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本大，使用維修不方便，且機(jī)床必須要具備液壓系統(tǒng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述現(xiàn)有狀況存在的不足，本技術(shù)提供一種鏜箱體內(nèi)孔倒角的鏜桿機(jī)構(gòu)。本技術(shù)的目的通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種鏜箱體內(nèi)孔倒角的鏜桿機(jī)構(gòu)，包括鏜桿2、內(nèi)孔倒角刀具3、刀具滑座4、撥叉5、壓簧6、壓套7、若干個(gè)鋼球8、拉桿座9和拉桿10 ;鏜桿2為長(zhǎng)桿柱，鏜桿2前端設(shè)有一偏心深孔，偏心深孔為前后兩段異徑孔。鏜桿2軸向的前部段設(shè)有一方形通孔，且與鏜桿2的偏心深孔前段垂直相通。鏜桿2軸向的中段設(shè)有一腰形通孔，且與鏜桿2的偏心深孔后段垂直相通；刀具滑座4為方形體，刀具滑座4的體內(nèi)中心沿豎直方向設(shè)有圓通孔。刀具滑座4上部的左、右側(cè)面上分別設(shè)有一斜槽，左、右側(cè)面的斜槽是一對(duì)左右對(duì)稱的方向槽。刀具滑座4的下部一側(cè)面設(shè)有螺紋孔。撥叉5的軸段部為階梯軸。撥叉5的前段粗而短，前段的頭部沿周邊對(duì)稱中心凸起兩個(gè)斜叉腿。撥叉5后段的尾部設(shè)有通孔。撥叉5兩個(gè)斜叉腿的對(duì)稱中心面與撥叉5尾部的通孔中心線異面垂直。撥叉5的兩個(gè)斜叉腿的斜叉角與刀具滑座4的兩個(gè)斜槽的斜槽角相同；壓套7為圓環(huán)體，壓套7的外圈上設(shè)有環(huán)形溝槽，壓套7的內(nèi)徑孔尺寸與鏜桿2的桿徑尺寸相同。拉桿座9為扁盤體，內(nèi)設(shè)大小圈。拉桿座9的大圈上設(shè)有環(huán)形溝槽，拉桿座9的小圈段上設(shè)有通孔。拉桿座9小圈徑尺寸與鏜桿2的圓柱桿徑尺寸相同。拉桿座9大圈徑尺寸與壓套7外圈尺寸相同；拉桿座9、壓套7配合連接在鏜桿2桿柱的前中段處，壓套7的內(nèi)徑、拉桿座9小圈徑與鏜桿2的圓柱桿徑的配合為間隙配合。拉桿座9套設(shè)在壓套7上，拉桿座9大徑孔圈與壓套7外圈的兩道環(huán)形溝槽相對(duì)應(yīng)，且通過(guò)分布在溝槽內(nèi)的若干個(gè)鋼球8相連接。拉桿10的兩端頭連接在拉桿座9的通孔內(nèi)，且腰部段連接在撥叉5的尾部的通孔內(nèi)。撥叉5的尾部設(shè)置在鏜桿2的偏心深孔后段，撥叉5的頭部伸向鏜桿2偏心深孔前段與設(shè)置在鏜桿2前部段方形通孔內(nèi)的刀具滑座4連接。撥叉5兩個(gè)斜叉腿與刀具滑座4的左、右側(cè)面的斜槽相對(duì)應(yīng)。撥叉5的前段軸肩抵在壓簧6的一端,壓簧6的另一端抵在Il桿2偏心深孔前段的底端上。內(nèi)孔倒角刀具3通過(guò)螺栓固定連接在刀具滑座4的通孔內(nèi)。本技術(shù)的有益技術(shù)效果體現(xiàn)在下述幾個(gè)方面:1.本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，使用維修方便；2.本技術(shù)不影響其它鏜孔刀具在鏜桿上的布置及安裝，可使用在無(wú)液壓系統(tǒng)的專用機(jī)床上。【附圖說(shuō)明】圖1為本技術(shù)的加工示意圖。圖2為圖1的剖視圖。圖3為刀具滑塊的主視圖。圖4為圖3的A-A剖視圖。圖5為撥叉的主視圖。圖6為圖5的俯視圖。圖中序號(hào)，I箱體、2鍵桿、3內(nèi)孔倒角刀具、4刀具滑座、5撥叉、6壓簧、7壓套、8鋼球、9拉桿座、10拉桿。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明。參見圖1、圖2。一種鏜箱體內(nèi)孔倒角的鏜桿機(jī)構(gòu)，包括鏜桿2、內(nèi)孔倒角刀具3、刀具滑座4、撥叉5、壓簧6、壓套7、若干個(gè)鋼球8、拉桿座9和拉桿10 ;鏜桿2為長(zhǎng)桿柱，鏜桿2前端設(shè)有一偏心深孔，偏心深孔為前后兩段異徑孔。鏜桿2軸向的前部段設(shè)有一方形通孔，且與鏜桿2的偏心深孔前段垂直相通。鏜桿2軸向的中段設(shè)有一腰形通孔，且與鏜桿2的偏心深孔后段垂直相通。參見圖3、圖4。刀具滑座4為方形體，刀具滑座4的體內(nèi)中心沿豎直方向設(shè)有圓通孔。刀具滑座4上部的左、右側(cè)面上分別設(shè)有一斜槽，左、右側(cè)面的斜槽是一對(duì)左右對(duì)稱的方向槽。刀具滑座4的下部一側(cè)面設(shè)有螺紋孔。刀具滑座4下部設(shè)有螺紋孔的作用是通過(guò)螺栓可固定內(nèi)孔倒角刀具3。參見圖5、圖6。撥叉5的軸段部為階梯軸。撥叉5的前段粗而短，前段的頭部沿周邊對(duì)稱中心凸起兩個(gè)斜叉腿。撥叉5后段的尾部設(shè)有通孔。撥叉5兩個(gè)斜叉腿的對(duì)稱中心面與撥叉5尾部的通孔中心線異面垂直。撥叉5的兩個(gè)斜叉腿的斜叉角與刀具滑座4的兩個(gè)斜槽的斜槽角相同；壓套7為圓環(huán)體，壓套7的外圈上設(shè)有環(huán)形溝槽，壓套7的內(nèi)徑孔尺寸與鏜桿2的桿徑尺寸相同。拉桿座9為扁盤體，內(nèi)設(shè)大小圈。拉桿座9的大圈上設(shè)有環(huán)形溝槽，拉桿座9的小圈段上設(shè)有通孔。拉桿座9小圈徑尺寸與鏜桿2的圓柱桿徑尺寸相同。拉桿座9大圈徑尺寸與壓套7外圈尺寸相同；拉桿座9、壓套7配合連接在鏜桿2桿柱的前中段處，壓套7的內(nèi)徑、拉桿座9小圈徑與鏜桿2的圓柱桿徑的配合為間隙配合。拉桿座9套設(shè)在壓套7上，拉桿座9大徑孔圈與壓套7外圈的兩道環(huán)形溝槽相對(duì)應(yīng)，且通過(guò)分布在溝槽內(nèi)的若干個(gè)鋼球8相連接。拉桿10的兩端頭連接在拉桿座9的通孔內(nèi)，且腰部段連接在撥叉5的尾部的通孔內(nèi)。撥叉5的尾部設(shè)置在鏜桿2的偏心深孔后段，撥叉5的頭部伸向鏜桿2偏心深孔前段與設(shè)置在鏜桿2前部段方形通孔內(nèi)的刀具滑座4連接。撥叉5兩個(gè)斜叉腿與刀具滑座4的左、右側(cè)面的斜槽相對(duì)應(yīng)。撥叉5的前段軸肩抵在壓簧6的一端,壓簧6的另一端抵在Il桿2偏心深孔前段的底端上。內(nèi)孔倒角刀具3通過(guò)螺栓固定連接在刀具滑座4的通孔內(nèi)。實(shí)施例:本技術(shù)的工作原理如下:參見圖1、圖2。機(jī)床加工時(shí)，鏜桿2隨機(jī)床滑臺(tái)向左進(jìn)給，此時(shí)內(nèi)孔倒角刀具3處于縮進(jìn)狀態(tài)，內(nèi)孔倒角刀具3可順利地進(jìn)入箱體I內(nèi)，當(dāng)鏜桿2繼續(xù)向左進(jìn)給時(shí)，壓套7與箱體I接觸后產(chǎn)生擠壓，壓套7通過(guò)布滿在圓周上的鋼球8推動(dòng)拉桿座9，拉桿座9推動(dòng)拉桿10，拉桿10拉動(dòng)撥叉5向右移動(dòng)，撥叉5的兩個(gè)撥叉腿推動(dòng)刀具滑座4的左右斜槽連同內(nèi)孔倒角刀具3向外伸出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)箱體內(nèi)孔的倒角加工；當(dāng)鏜桿2加工完成后向右退回時(shí)，壓套7離開箱體I，壓套7不再受箱體I的擠壓，撥叉5不再被拉桿10拉緊，撥叉5在壓簧6的彈力作用下向左移動(dòng)，迫使刀具滑座4連同內(nèi)孔倒角刀具3縮進(jìn)原位，鏜桿2可順利地從箱體I退出。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鏜箱體內(nèi)孔倒角的鏜桿機(jī)構(gòu)，包括鏜桿（2）和內(nèi)孔倒角刀具（3）；所述鏜桿（2）為長(zhǎng)桿柱，鏜桿（2）前端設(shè)有一偏心深孔，偏心深孔為前后兩段異徑孔；鏜桿（2）軸向的前部段設(shè)有一方形通孔，且與鏜桿（2）的偏心深孔前段垂直相通；鏜桿（2）軸向的中段設(shè)有一腰形通孔，且與鏜桿（2）的偏心深孔后段垂直相通；其特征在于：還包括刀具滑座（4）、撥叉（5）、壓簧（6）、壓套（7）、若干個(gè)鋼球（8）、拉桿座（9）和拉桿（10）；所述刀具滑座（4）為方形體，刀具滑座（4）的體內(nèi)中心沿豎直方向設(shè)有圓通孔；刀具滑座（4）上部的左、右側(cè)面上分別設(shè)有一斜槽，所述左、右側(cè)面的斜槽是一對(duì)左右對(duì)稱的方向槽；刀具滑座（4）的下部一側(cè)面設(shè)有螺紋孔；所述撥叉（5）的軸段部為階梯軸；所述撥叉（5）的前段粗而短，前段的頭部沿周邊對(duì)稱中心凸起兩個(gè)斜叉腿；撥叉（5）后段的尾部設(shè)有通孔；所述壓套（7）為圓環(huán)體，壓套（7）的外圈上設(shè)有環(huán)形溝槽，壓套（7）的內(nèi)徑尺寸與鏜桿(2)的桿徑尺寸相同；所述拉桿座（9）為扁盤體，內(nèi)設(shè)大小圈；拉桿座（9）的大圈上設(shè)有環(huán)形溝槽，拉桿座（9）的小圈段上設(shè)有通孔；拉桿座（9）小圈徑尺寸與鏜桿（2）的圓柱桿徑尺寸相同；拉桿座（9）大圈徑尺寸與壓套（7）外圈尺寸相同；所述拉桿座（9）、壓套（7）配合連接在鏜桿(2)桿柱的中段；所述拉桿座（9）套設(shè)在壓套（7）上，拉桿座（9）大圈與壓套（7）外圈的兩道環(huán)形溝槽相對(duì)應(yīng)，且通過(guò)分布在溝槽內(nèi)的若干個(gè)鋼球（8）相連接；所述拉桿（10）的兩端頭連接在拉桿座（9）的通孔內(nèi)，且腰部段連接在撥叉（5）的尾部的通孔內(nèi)；所述撥叉（5）的尾部設(shè)置在鏜桿(2)的偏心深孔后段，撥叉（5）的頭部伸向偏心深孔前段與設(shè)置在鏜桿（2）前部段方形通孔內(nèi)的刀具滑座（4）連接；所述撥叉（5）兩個(gè)斜叉腿與刀具滑座（4）的左、右側(cè)面的斜槽相對(duì)應(yīng)；撥叉（5）的前段軸肩抵在壓簧（6）的一端，壓簧（6）的另一端抵在鏜桿（2）偏心深孔前段的底端上；所述內(nèi)孔倒角刀具（3）通過(guò)螺栓固定連接在刀具滑座（4）的通孔內(nèi)。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鏜箱體內(nèi)孔倒角的鏜桿機(jī)構(gòu)，包括鏜桿(2)和內(nèi)孔倒角刀具(3);所述鏜桿(2)為長(zhǎng)桿柱，鏜桿(2)前端設(shè)有一偏心深孔，偏心深孔為前后兩段異徑孔；鏜桿(2)軸向的前部段設(shè)有一方形通孔，且與鏜桿(2 )的偏心深孔前段垂直相通；鏜桿(2 )軸向的中段設(shè)有一腰形通孔，且與鏜桿(2)的偏心深孔后段垂直相通； 其特征在于:還包括刀具滑座(4)、撥叉(5)、壓簧(6)、壓套(7)、若干個(gè)鋼球(8)、拉桿座(9)和拉桿(10);所述刀具滑座(4)為方形體，刀具滑座(4)的體內(nèi)中心沿豎直方向設(shè)有圓通孔；刀具滑座(4)上部的左、右側(cè)面上分別設(shè)有一斜槽，所述左、右側(cè)面的斜槽是一對(duì)左右對(duì)稱的方向槽；刀具滑座(4)的下部一側(cè)面設(shè)有螺紋孔；所述撥叉(5)的軸段部為階梯軸；所述撥叉(5)的前段粗而短，前段的頭部沿周邊對(duì)稱中心凸起兩個(gè)斜叉腿；撥叉(5)后段的尾部設(shè)有通孔；所述壓套(7)為圓環(huán)體，壓套(7)的外圈上設(shè)有環(huán)形溝槽，壓套(7)的內(nèi)徑尺寸與鏜桿(2)的桿徑尺寸相同；所述拉桿座(9)為扁盤體，內(nèi)設(shè)大小圈；拉桿座(9)的大圈上設(shè)有環(huán)形溝槽，拉桿座(9)的小圈段上設(shè)有通孔；拉桿座(9)小圈徑尺寸與鏜桿(2)的圓柱桿徑尺寸相同；拉桿座(9)大圈徑尺寸與壓套(7)外圈尺寸相同；所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張之俊，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽全柴動(dòng)力股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：安徽;34