一種經(jīng)分離脫腥的大豆核桃等優(yōu)質(zhì)植物蛋白再經(jīng)乳酸菌天然發(fā)酵的植物酸乳及其生產(chǎn)工藝，包含以下步驟：步驟１．將大豆核桃混合后進(jìn)行漿渣分離；步驟２．對(duì)混合漿液進(jìn)行完全脫腥處理；步驟３．加入經(jīng)過(guò)馴化培養(yǎng)的乳酸菌發(fā)酵；步驟４．加水研磨；步驟５．高速研磨；步驟６．超高溫瞬時(shí)滅菌，冷卻包裝。使用本發(fā)明專利技術(shù)提供的一種經(jīng)分離脫腥的大豆核桃等優(yōu)質(zhì)植物蛋白再經(jīng)乳酸菌天然發(fā)酵的植物酸乳及其生產(chǎn)工藝，可制備得到含高蛋白質(zhì)、多種微量元素、維生素、異黃酮及雙歧因子，且無(wú)膽固醇、無(wú)動(dòng)物脂肪的具有保健作用的植物酸乳；且該飲料無(wú)沉淀、不分層、保質(zhì)期達(dá)到三個(gè)月以上。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種經(jīng)分離脫腥的大豆核桃等優(yōu)質(zhì)植物蛋白再經(jīng)乳酸菌天然發(fā)酵的植物酸乳及其生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
隨著人們物質(zhì)文化生活的不斷提高，人們已更加注重膳食的合理營(yíng)養(yǎng)結(jié)構(gòu)及保健功能。然而，目前市場(chǎng)上銷售的一些乳酸飲料大部分都是經(jīng)過(guò)調(diào)配而成的，其根本不利于人體吸收；而一些真正通過(guò)乳酸菌發(fā)酵的飲料，也都是牛乳或者羊乳等動(dòng)物蛋白乳酸菌飲料，其具有高動(dòng)物脂肪，即飽和脂肪酸和高膽固醇的缺點(diǎn)，不適宜某些患有心腦血管病、高血壓肥胖癥、糖尿病等特殊疾病的人飲用，而對(duì)于普通人而言，長(zhǎng)期定時(shí)定量的飲用該類動(dòng)物乳類乳酸菌飲料，也容易導(dǎo)致高血脂和高膽固醇，影響身體健康；然而我們通常看到的“豆奶”也都是奶粉和未經(jīng)分離脫腥的豆粉混合的非發(fā)酵飲料，其豆腥味重、口感差、保質(zhì)期短且不易消化吸收。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種經(jīng)分離脫腥的大豆核桃等優(yōu)質(zhì)植物蛋白再經(jīng)乳酸菌天然發(fā)酵的植物酸乳及其生產(chǎn)工藝，使用該方法可生產(chǎn)得到含高小分子蛋白質(zhì)、多種微量元素、維生素、異黃酮、皂甙、低聚糖及雙歧因子，且無(wú)膽固醇、無(wú)動(dòng)物脂肪，無(wú)大豆副作用的具有保健作用的植物酸乳；且該飲料無(wú)豆腥味、無(wú)沉淀、不分層、易吸收保質(zhì)期達(dá)到三個(gè)月以上。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)提供一種經(jīng)分離脫腥的大豆核桃等優(yōu)質(zhì)植物蛋白再經(jīng)乳酸菌天然發(fā)酵的植物酸乳及其生產(chǎn)工藝。，其包含以下步驟步驟1.將大豆核桃等混合后進(jìn)行漿渣分離，制成大豆含量為5％～8％、核桃含量為1％～2％，其他植物蛋白含量為1％～3％的混合漿液；將混合漿液進(jìn)行5～30分鐘的細(xì)度為80～300目的膠體磨；步驟2..將分離后的混合漿液用3～6個(gè)大氣壓、溫度為130℃～200℃的脈沖式蒸汽進(jìn)行沖擊脫腥處理；步驟3.將分離脫腥后的混合漿液降溫至20℃～70℃加入適量的糖，并注入發(fā)酵罐，接入2％～10％的經(jīng)過(guò)馴化培養(yǎng)的乳酸菌，即保加利亞桿菌和嗜熱鏈球菌，進(jìn)行2～14小時(shí)左右的發(fā)酵；步驟3.所述的對(duì)乳酸菌進(jìn)行馴化培養(yǎng)的過(guò)程，是將乳酸菌置入漸次減少牛奶同時(shí)漸次增加大豆核桃等的混合液中遞進(jìn)式適應(yīng)，直至牛奶含量為零，而大豆核桃與其他植物蛋白的含量依次為5～8％、1～2％、1～3％，且乳酸菌能正常生長(zhǎng)繁殖為止；步驟4.將步驟3中發(fā)酵后形成的半固體物料放入調(diào)配罐內(nèi)，加入100％～300％的水，進(jìn)行細(xì)度為100～400目的膠體磨；步驟5.將步驟4中經(jīng)過(guò)研磨后的漿液放入高壓均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行轉(zhuǎn)速為3000～12000轉(zhuǎn)/分的高速研磨；步驟6.在90～136℃的溫度下進(jìn)行2秒左右的超高溫瞬時(shí)滅菌，之后將漿液冷卻至50～70℃以下，進(jìn)行無(wú)菌罐裝，檢驗(yàn)入庫(kù)，制成植物酸乳。所述的步驟1中，更優(yōu)選的，將大豆核桃等混合后進(jìn)行漿渣分離，制成大豆含量為7％，核桃含量為1，其他植物蛋白為2的混合漿液；所述的步驟3中，更優(yōu)選的，可將分離脫腥后的混合漿液降溫至30℃～60℃，加入適量的糖，并注入發(fā)酵罐，接入2％～10％的經(jīng)過(guò)馴化培養(yǎng)的乳酸菌，即保加利亞桿菌和嗜熱鏈球菌，進(jìn)行2～12小時(shí)左右的發(fā)酵；所述的步驟5中，更優(yōu)選的，可將漿液放入高壓均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行轉(zhuǎn)速為4000～10000轉(zhuǎn)/分的高速研磨。本專利技術(shù)提供的一種經(jīng)分離脫腥的大豆核桃等優(yōu)質(zhì)植物蛋白經(jīng)乳酸菌天然發(fā)酵的植物酸乳及其生產(chǎn)工藝，通過(guò)對(duì)漿液進(jìn)行高速研磨，使?jié){液在急劇高速旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中更好的乳合，由此可制得無(wú)沉淀、不分層的、均勻一致的乳液飲料，保質(zhì)期可達(dá)到三個(gè)月以上。本專利技術(shù)提供一種經(jīng)分離脫腥的大豆核桃等優(yōu)質(zhì)植物蛋白再經(jīng)乳酸菌天然發(fā)酵的植物酸乳及其生產(chǎn)工藝，由于對(duì)乳酸菌經(jīng)過(guò)特殊馴化培養(yǎng)，使其適應(yīng)在大豆核桃等植物蛋白乳液中生長(zhǎng)繁殖，可將大豆核桃等植物蛋白中含有的蛋白質(zhì)、脂肪降解生成多種活性氨基酸肽及低級(jí)脂肪酸等有機(jī)酸成分；在活性氨基酸肽的作用下，蛋白質(zhì)及鈣等微量元素和維生素就更易為人體所吸收利用，同時(shí)還有利于破壞和抑制腸道中腐敗菌和霉菌的產(chǎn)生，調(diào)整菌群平衡，使人體免受或減輕有害物質(zhì)的侵害。本專利技術(shù)采用大豆核桃等優(yōu)質(zhì)植物蛋白為原料，含豐富的小分子氨基酸及人體必須且不能夠合成的8種氨基酸；其中大豆不僅蛋白質(zhì)含量高，其所含的脂肪為不飽和脂肪酸，還富含硒、鈣、鋅、鐵等多種微量元素和維生素，異黃酮、皂甙、低聚糖以及雙歧因子；而且核桃除含大量的蛋白質(zhì)外，還含有健腦因子；故制備得到的植物酸乳富含蛋白質(zhì)、球菌、桿菌、多種微量元素、維生素、異黃酮、皂甙、低聚糖和大量的雙歧因子，且無(wú)膽固醇、無(wú)動(dòng)物脂肪。飲用該植物酸乳，可以刺激胃液分泌、促進(jìn)人體新陳代謝，有助于便秘、慢性腸炎、消化不良等疾病的防治，對(duì)老年人、兒童、患乳糖不耐受癥，尤其對(duì)亞洲人群尤為適宜。具體實(shí)施例方式以下說(shuō)明本專利技術(shù)的一最佳實(shí)施例。步驟1.將7公斤經(jīng)過(guò)清洗的大豆，以及1公斤的經(jīng)過(guò)清洗，并去除內(nèi)外皮的核桃混合后浸泡6～12小時(shí)，然后進(jìn)行漿渣分離，制成大豆含量為7％，，核桃含量為1％，其他植物蛋白為2％的混合漿液100公斤，將大豆核桃等混合后進(jìn)行漿渣分離，制成大豆含量為5％～8％、核桃含量為1％～2％，其他植物蛋白含量為1％～3％的混合漿液；將混合漿液進(jìn)行5～30分鐘的細(xì)度為80～300目的膠體磨；步驟2..將分離后的混合漿液用3～6個(gè)大氣壓、溫度為130℃～200℃的脈沖式蒸汽進(jìn)行沖擊脫腥處理；步驟3.將分離脫腥后的混合漿液降溫至20℃～70℃加入適量的糖，并注入發(fā)酵罐，接入2％～10％的經(jīng)過(guò)馴化培養(yǎng)的乳酸菌，即保加利亞桿菌和嗜熱鏈球菌，進(jìn)行2～14小時(shí)左右的發(fā)酵；步驟3.所述的對(duì)乳酸菌進(jìn)行馴化培養(yǎng)的過(guò)程，是將乳酸菌置入漸次減少牛奶同時(shí)漸次增加大豆核桃等的混合液中遞進(jìn)式適應(yīng)，直至牛奶含量為零，而大豆核桃與其他植物蛋白的含量依次為5～8％、1～2％、1～3％，且乳酸菌能正常生長(zhǎng)繁殖為止；步驟4.將步驟3中發(fā)酵后形成的半固體物料放入調(diào)配罐內(nèi)，加入100％～300％的水，進(jìn)行細(xì)度為100～400目的膠體磨；步驟5.將步驟4中經(jīng)過(guò)研磨后的漿液放入高壓均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行轉(zhuǎn)速為3000～12000轉(zhuǎn)/分的高速研磨；步驟6.在90～136℃的溫度下進(jìn)行2秒左右的超高溫瞬時(shí)滅菌，之后將漿液冷卻至50～70℃以下，進(jìn)行無(wú)菌罐裝，檢驗(yàn)入庫(kù)，制成植物酸乳。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
本專利技術(shù)涉及一種經(jīng)分離脫腥的大豆核桃等優(yōu)質(zhì)植物蛋白再經(jīng)乳酸菌天然發(fā)酵的植物酸乳及其生產(chǎn)工藝。其特征在于，其包含以下步驟：步驟１．將大豆核桃等混合后進(jìn)行漿渣分離，制成大豆含量為５％～８％、核桃含量為１％～２％，其他植物蛋白含量為１％～３ ％的混合漿液；將混合漿液進(jìn)行５～３０分鐘的細(xì)度為８０～３００目的膠體磨；步驟２．將分離后的混合漿液用３～６個(gè)大氣壓、溫度為１３０℃～２００℃的脈沖式蒸汽進(jìn)行沖擊脫腥處理；步驟３．將分離脫腥后的混合漿液降溫至２０℃～７０℃加入 適量的糖，并注入發(fā)酵罐，接入２％～１０％的經(jīng)過(guò)馴化培養(yǎng)的乳酸菌，即保加利亞桿菌和嗜熱鏈球菌，進(jìn)行２～１４小時(shí)左右的發(fā)酵；步驟３．所述的對(duì)乳酸菌進(jìn)行馴化培養(yǎng)的過(guò)程，是將乳酸菌置入漸次減少牛奶同時(shí)漸次增加大豆核桃等的混合液中遞進(jìn)式適應(yīng)， 直至牛奶含量為零，而大豆核桃與其他植物蛋白的含量依次為５～８％、１～２％、１～３％，且乳酸菌能正常生長(zhǎng)繁殖為止；步驟４．將步驟３中發(fā)酵后形成的半固體物料放入調(diào)配罐內(nèi)，加入１００％～３００％的水，進(jìn)行細(xì)度為１００～４００目的膠體磨； 步驟５．將步驟４中經(jīng)過(guò)研磨后的漿液放入高壓均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行轉(zhuǎn)速為３０００～１２０００轉(zhuǎn)／分的高速研磨；步驟６．在９０～１３６℃的溫度下進(jìn)行２秒左右的超高溫瞬時(shí)滅菌，之后將漿液冷卻至５０～７０℃以下，進(jìn)行無(wú)菌罐裝，檢驗(yàn)入庫(kù)，制成植物 酸乳。...
【技術(shù)特征摘要】
1.本發(fā)明涉及一種經(jīng)分離脫腥的大豆核桃等優(yōu)質(zhì)植物蛋白再經(jīng)乳酸菌天然發(fā)酵的植物酸乳及其生產(chǎn)工藝。其特征在于，其包含以下步驟步驟1.將大豆核桃等混合后進(jìn)行漿渣分離，制成大豆含量為5％～8％、核桃含量為1％～2％，其他植物蛋白含量為1％～3％的混合漿液；將混合漿液進(jìn)行5～30分鐘的細(xì)度為80～300目的膠體磨；步驟2.將分離后的混合漿液用3～6個(gè)大氣壓、溫度為130℃～200℃的脈沖式蒸汽進(jìn)行沖擊脫腥處理；步驟3.將分離脫腥后的混合漿液降溫至20℃～70℃加入適量的糖，并注入發(fā)酵罐，接入2％～10％的經(jīng)過(guò)馴化培養(yǎng)的乳酸菌，即保加利亞桿菌和嗜熱鏈球菌，進(jìn)行2～14小時(shí)左右的發(fā)酵；步驟3.所述的對(duì)乳酸菌進(jìn)行馴化培養(yǎng)的過(guò)程，是將乳酸菌置入漸次減少牛奶同時(shí)漸次增加大豆核桃等的混合液中遞進(jìn)式適應(yīng)，直至牛奶含量為零，而大豆核桃與其他植物蛋白的含量依次為5～8％、1～2％、1～3％，且乳酸菌能正常生長(zhǎng)繁殖為止；步驟4.將步驟3中發(fā)酵后形成的半固體物料放入調(diào)配罐內(nèi)，加入100％～300％的水，進(jìn)行細(xì)度為100～400目的膠體磨；步驟5.將步驟4中經(jīng)過(guò)研磨后的漿液放入高壓均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行轉(zhuǎn)速為3000～12000轉(zhuǎn)/分的高速研磨；步驟6.在90～136℃的溫度下進(jìn)行2秒左右的超高溫瞬時(shí)滅菌，之后將漿液冷卻至50～70℃以下，進(jìn)行無(wú)菌罐裝，檢驗(yàn)入庫(kù)，制成植物酸乳。2...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張璟，邵國(guó)勤，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海中懋新生物科技工程有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：31[中國(guó)|上海]
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