帶齒輪蝸桿模具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種帶齒輪蝸桿模具，包括具有螺紋注塑腔的上模和具有齒輪注塑腔的下模，上模內(nèi)設(shè)置第一鑲件，螺紋注塑腔設(shè)置于第一鑲件內(nèi)，第一鑲件轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于上模內(nèi)。螺紋注塑腔設(shè)置在可轉(zhuǎn)動(dòng)的第一鑲件內(nèi)，在脫模時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)模具內(nèi)的第一鑲件實(shí)現(xiàn)帶齒輪蝸桿的螺桿部分的順利脫模，使得模具依靠自身結(jié)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)螺紋注塑產(chǎn)品的直接脫模，降低了脫模難度。上模和下模之間設(shè)置有推板，推板上設(shè)置有連接螺紋注塑腔和齒輪注塑腔的連接部容置腔。帶齒輪蝸桿的端部為齒輪結(jié)構(gòu)，因此在脫模時(shí)，設(shè)置推板結(jié)構(gòu)，在脫模時(shí)同時(shí)施加對(duì)其齒輪部分的脫模推力，從而更易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的脫模。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
帶齒輪蝸桿模具
本技術(shù)涉及汽車零部件制備
，更具體地說，涉及一種帶齒輪蝸桿模具。
技術(shù)介紹
汽車的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中包含多種結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)部件，如汽車的出風(fēng)口位置，或者音響托架位置，無論自動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)或手動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)中，均通過螺桿傳動(dòng)部件實(shí)現(xiàn)出風(fēng)口出風(fēng)方向的調(diào)節(jié)，或者實(shí)現(xiàn)音響托架彈出和收回工作的調(diào)節(jié)。汽車上如上位置的螺桿傳動(dòng)部件一般為結(jié)構(gòu)較小的螺桿傳動(dòng)部件，如一種傳動(dòng)蝸桿包括蝸桿部分和設(shè)置在蝸桿頭部的傳動(dòng)齒輪，由于傳動(dòng)蝸桿的蝸桿部分具有螺紋結(jié)構(gòu)，在注塑完成后需要由模具中進(jìn)行產(chǎn)品的脫模工作。通常的做法為設(shè)置油馬達(dá)等動(dòng)力機(jī)構(gòu)將傳動(dòng)蝸桿由模具中轉(zhuǎn)出，使得傳動(dòng)蝸桿制備后取出工作相對(duì)復(fù)雜。同時(shí)增加了額外的工作部件，使得機(jī)器的結(jié)構(gòu)增大，增加了產(chǎn)品制備成本。因此，如何降低帶齒輪傳動(dòng)蝸桿注塑后的取出難度，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本技術(shù)提供了一種帶齒輪蝸桿模具，以實(shí)現(xiàn)降低帶齒輪傳動(dòng)蝸桿注塑后的取出難度。為了達(dá)到上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案:一種帶齒輪蝸桿模具，包括具有螺紋注塑腔的上模和具有齒輪注塑腔的下模，所述上模內(nèi)設(shè)置第一鑲件，所述螺紋注塑腔設(shè)置于所述第一鑲件內(nèi)，所述第一鑲件轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于所述上模內(nèi)；所述上模和所述下模之間設(shè)置有推板，所述推板上設(shè)置有連接所述螺紋注塑腔和所述齒輪注塑腔的連接部容置腔。優(yōu)選地，在上述帶齒輪蝸桿模具中，所述上模內(nèi)還設(shè)置有第二鑲件，所述第二鑲件內(nèi)設(shè)置有一端與所述螺紋注塑腔相連通，另一端與所述上模的注塑流道相連通的分注塑流道，所述第二鑲件和所述第一鑲件同軸設(shè)置。優(yōu)選地，在上述帶齒輪蝸桿模具中，所述第二鑲件與所述螺紋注塑腔相連通的一端伸入至所述第一鑲件內(nèi)，且二者之間緊密貼合。優(yōu)選地，在上述帶齒輪蝸桿模具中，所述第二鑲件的外側(cè)壁上設(shè)置有卡裝于所述上模上的限位卡齒。優(yōu)選地，在上述帶齒輪蝸桿模具中，所述下模內(nèi)設(shè)置第三鑲件，所述第三鑲件通過壓板固定在所述下模上，所述第三鑲件與所述推板圍成所述齒輪注塑腔。優(yōu)選地，在上述帶齒輪蝸桿模具中，所述壓板包括鑲件壓緊板和對(duì)其進(jìn)行固定的壓板固定板，所述壓板固定板上開設(shè)有容置所述推板的容置槽。優(yōu)選地，在上述帶齒輪蝸桿模具中，所述帶齒輪蝸桿模具內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)帶齒輪蝸桿的注塑腔。本技術(shù)提供的帶齒輪蝸桿模具，包括具有螺紋注塑腔的上模和具有齒輪注塑腔的下模，上模內(nèi)設(shè)置第一鑲件，螺紋注塑腔設(shè)置于第一鑲件內(nèi)，第一鑲件轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于上模內(nèi)。將帶齒輪蝸桿的螺桿部分的注塑由螺紋注塑腔完成注塑工作，由于這部分的螺紋結(jié)構(gòu)在脫模時(shí)螺桿與模具需要產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)，使得帶齒輪蝸桿可以順利脫模，通過將該部分螺紋注塑腔設(shè)置在可轉(zhuǎn)動(dòng)的第一鑲件內(nèi)，在脫模時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)模具內(nèi)的第一鑲件實(shí)現(xiàn)帶齒輪蝸桿的螺桿部分的順利脫模，使得模具依靠自身結(jié)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)螺紋注塑產(chǎn)品的直接脫模，降低了脫模難度。上模和下模之間設(shè)置有推板，推板上設(shè)置有連接螺紋注塑腔和齒輪注塑腔的連接部容置腔。帶齒輪蝸桿的端部為齒輪結(jié)構(gòu)，因此在脫模時(shí)，設(shè)置推板結(jié)構(gòu)，在脫模時(shí)同時(shí)施加對(duì)其齒輪部分的脫模推力，從而更易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的脫模。本技術(shù)通過設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)的帶齒輪蝸桿的螺紋部分的容置腔，使得產(chǎn)品的脫模工作可通過轉(zhuǎn)動(dòng)的型腔自動(dòng)完成，避免后續(xù)脫模過程中設(shè)備的投入，減少了產(chǎn)品脫模部件的使用，縮減了模具結(jié)構(gòu)，降低了脫模難度。【附圖說明】為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術(shù)提供的帶齒輪蝸桿模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)提供的帶齒輪蝸桿模具下模注塑后未脫模產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】本技術(shù)公開了一種帶齒輪蝸桿模具，降低了帶齒輪傳動(dòng)蝸桿注塑后的取出難度。下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。如圖1所示，圖1為本技術(shù)提供的帶齒輪蝸桿模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)提供的帶齒輪蝸桿模具下模注塑后未脫模產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。一種帶齒輪蝸桿模具，包括具有螺紋注塑腔的上模和具有齒輪注塑腔的下模，上模內(nèi)設(shè)置第一鑲件1，螺紋注塑腔設(shè)置于第一鑲件1內(nèi)，第一鑲件1轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于上模內(nèi)。將帶齒輪蝸桿的螺桿部分的注塑由螺紋注塑腔完成注塑工作，由于這部分的螺紋結(jié)構(gòu)在脫模時(shí)螺桿與模具需要產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)，使得帶齒輪蝸桿可以順利脫模，通過將該部分螺紋注塑腔設(shè)置在可轉(zhuǎn)動(dòng)的第一鑲件1內(nèi)，在脫模時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)模具內(nèi)的第一鑲件1實(shí)現(xiàn)帶齒輪蝸桿的螺桿部分的順利脫模，使得模具依靠自身結(jié)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)螺紋注塑產(chǎn)品的直接脫模，降低了脫模難度。上模和下模之間設(shè)置有推板5，推板5上設(shè)置有連接螺紋注塑腔和齒輪注塑腔的連接部容置腔。帶齒輪蝸桿的端部為齒輪結(jié)構(gòu)，因此在脫模時(shí)，設(shè)置推板5結(jié)構(gòu)，在脫模時(shí)同時(shí)施加對(duì)其齒輪部分的脫模推力，從而更易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的脫模。本技術(shù)通過設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)的帶齒輪蝸桿的螺紋部分的容置腔，使得產(chǎn)品的脫模工作可通過轉(zhuǎn)動(dòng)的型腔自動(dòng)完成，避免后續(xù)脫模過程中設(shè)備的投入，減少了產(chǎn)品脫模部件的使用，縮減了模具結(jié)構(gòu)，降低了脫模難度。在本技術(shù)一具體實(shí)施例中，上模內(nèi)還設(shè)置有第二鑲件2，第二鑲件2內(nèi)設(shè)置有一端與螺紋注塑腔相連通，另一端與上模的注塑流道相連通的分注塑流道，第二鑲件2和第一鑲件1同軸設(shè)置。帶齒輪蝸桿的結(jié)構(gòu)在注塑時(shí)，注塑口設(shè)置于其螺紋部分的一端，由于該端的型腔設(shè)置為可轉(zhuǎn)動(dòng)的第一鑲件1，由于第一鑲件1與螺紋注塑腔之間轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，需要對(duì)注塑口結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，以保證注塑后產(chǎn)品的表面效果。設(shè)置第二鑲件2，分注塑流道由第二鑲件2的內(nèi)部流入到螺紋注塑腔內(nèi)，第二鑲件2與第一鑲件1同軸設(shè)置，使得第一鑲件1的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)不會(huì)因注塑時(shí)注塑料壓力的原因到注塑后產(chǎn)品的螺紋邊緣產(chǎn)生如披鋒等表面缺陷。上模的注塑口設(shè)置定位圈7和澆口套8，與注塑機(jī)器的注塑口配合。在本技術(shù)一具體實(shí)施例中，第二鑲件2與螺紋注塑腔相連通的一端伸入至第一鑲件1內(nèi)，且二者之間緊密貼合。第二鑲件2伸入到第一鑲件1內(nèi)的螺紋注塑腔內(nèi)，當(dāng)?shù)谝昏偧?轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，始終與第一鑲件1緊密貼合，通過對(duì)二者的貼合面進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證螺紋注塑腔的緊密性，避免了注塑在螺紋注塑腔的可轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)引起的表面缺陷。在本技術(shù)一具體實(shí)施例中，第二鑲件2的外側(cè)壁上設(shè)置有卡裝于上模上的限位卡齒21。設(shè)置限位卡齒21，上模上對(duì)應(yīng)限位卡齒21設(shè)置限位凹槽，當(dāng)?shù)谝昏偧?轉(zhuǎn)動(dòng)使產(chǎn)品脫模時(shí)，第二鑲件2會(huì)作用于第一鑲件1較大的轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦力，設(shè)置限位卡齒21限位的限位卡齒21和限位凹槽，第二鑲件2可保證較準(zhǔn)確的結(jié)構(gòu)位置，保證多次注塑后產(chǎn)品狀態(tài)的一致性。在本技術(shù)一具體實(shí)施例中，下模內(nèi)設(shè)置第三鑲件3，第三鑲件3通過壓板固定在下模上，第三鑲件3與推板5圍成齒輪注塑腔。壓板包括鑲件壓緊板4和對(duì)其進(jìn)行固定的壓板固定板6，壓板固定板6上開設(shè)有容置推板5的容置槽。帶齒輪蝸桿在脫模時(shí)，上下模首先分開，型腔內(nèi)的第本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種帶齒輪蝸桿模具，其特征在于，包括具有螺紋注塑腔的上模和具有齒輪注塑腔的下模，所述上模內(nèi)設(shè)置第一鑲件（1），所述螺紋注塑腔設(shè)置于所述第一鑲件（1）內(nèi)，所述第一鑲件（1）轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于所述上模內(nèi)；?所述上模和所述下模之間設(shè)置有推板（5），所述推板（5）上設(shè)置有連接所述螺紋注塑腔和所述齒輪注塑腔的連接部容置腔。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種帶齒輪蝸桿模具，其特征在于，包括具有螺紋注塑腔的上模和具有齒輪注塑腔的下模，所述上模內(nèi)設(shè)置第一鑲件(1)，所述螺紋注塑腔設(shè)置于所述第一鑲件(1)內(nèi)，所述第一鑲件(1)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于所述上模內(nèi)；所述上模和所述下模之間設(shè)置有推板(5)，所述推板(5)上設(shè)置有連接所述螺紋注塑腔和所述齒輪注塑腔的連接部容置腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶齒輪蝸桿模具，其特征在于，所述上模內(nèi)還設(shè)置有第二鑲件(2)，所述第二鑲件(2)內(nèi)設(shè)置有一端與所述螺紋注塑腔相連通，另一端與所述上模的注塑流道相連通的分注塑流道(22)，所述第二鑲件(2)和所述第一鑲件(1)同軸設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶齒輪蝸桿模具，其特征在于，所述第二鑲件(2)與所述螺紋注塑...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林雙，鄔鳴，王國均，周徽，戴波，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：慈溪市三佩機(jī)械有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：