一種閥桿熱處理系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種閥桿熱處理系統(tǒng)，包括供料臺(tái)、熱處理設(shè)備和輸料裝置，所述輸料裝置包括輸送帶和驅(qū)動(dòng)輸送帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述熱處理設(shè)備包括順序排列的電熱爐、冷卻槽和退火爐，通過所述輸送帶將物料依次通過所述電熱爐、冷卻槽和退火爐，所述電熱爐上設(shè)有進(jìn)料口、排氣口和乙醇噴頭，所述進(jìn)料口位于電熱爐靠近供料臺(tái)的一端，所述排氣口位于電熱爐遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一端，所述乙醇噴頭的噴嘴朝向所述電熱爐的內(nèi)腔。本實(shí)用新型專利技術(shù)提供的閥桿熱處理系統(tǒng)，其熱處理設(shè)備包括順序排列的電熱爐、冷卻槽和退火爐，輸送帶將物料依次通過所述電熱爐、冷卻槽和退火爐，經(jīng)該熱系統(tǒng)處理的閥桿性能合格率達(dá)到99%，提高了閥桿的熱處理效率。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種閥桿熱處理系統(tǒng)
本技術(shù)涉及閥桿加工設(shè)備，具體涉及一種閥桿熱處理系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
隨著國內(nèi)閥門市場與國際市場的接軌，對閥門的質(zhì)量要求也越來越高，隨之各種閥門配件的技術(shù)質(zhì)量相應(yīng)的控制嚴(yán)格起來。閥桿是閥門的重要部件，用于傳動(dòng)，上接執(zhí)行機(jī)構(gòu)或者手柄，下面直接帶動(dòng)閥芯移動(dòng)或者轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)閥門開關(guān)或者調(diào)解作用。閥桿在閥門啟閉過程中不但是運(yùn)動(dòng)件、受力件，而且是密封件。同時(shí)，它受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，還與填料產(chǎn)生摩擦。因此在選擇閥桿材料時(shí)，必須保證它在規(guī)定的溫度下有足夠的強(qiáng)度、良好的沖擊韌性、抗擦傷性、耐腐蝕性。目前，閥門閥桿的熱處理過程中，通常根據(jù)不同的要求采用電爐箱來進(jìn)行淬火、回火、退火等不同的熱處理。利用電爐箱對閥桿進(jìn)行熱處理時(shí)，同一爐處理的閥桿堆疊在一起，閥桿各處受熱不均勻；且由于閥桿堆疊在一起，使得各閥桿以及同一閥桿的不同部分受熱的時(shí)間不一樣，因此產(chǎn)品的各種機(jī)械性能也就不一樣。利用上述設(shè)備對閥桿進(jìn)行熱處理，生產(chǎn)的產(chǎn)品容易存在變形、干裂、機(jī)械性能不達(dá)標(biāo)等缺陷，同爐產(chǎn)品合格率在40%左右，合格率低，大量浪費(fèi)電能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是閥桿熱處理時(shí)產(chǎn)品合格率低，電能浪費(fèi)嚴(yán)重的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是提供一種閥桿熱處理系統(tǒng)，包括供料臺(tái)、熱處理設(shè)備和輸料裝置，所述輸料裝置包括輸送帶和驅(qū)動(dòng)輸送帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述熱處理設(shè)備包括順序排列的電熱爐、冷卻槽和退火爐，通過所述輸送帶將物料依次通過所述電熱爐、冷卻槽和退火爐，所述電熱爐上設(shè)有進(jìn)料口、排氣口和乙醇噴頭，所述進(jìn)料口位于電熱爐靠近供料臺(tái)的一端，所述排氣口位于電熱爐遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一端，所述乙醇噴頭的噴嘴朝向所述電熱爐的內(nèi)腔。優(yōu)選的，所述電熱爐上設(shè)有第一風(fēng)機(jī)，所述第一風(fēng)機(jī)位于電熱爐的頂部。優(yōu)選的，所述電熱爐采用微波加熱。優(yōu)選的，所述退火爐上方設(shè)有第二風(fēng)機(jī)。優(yōu)選的，還包括清洗槽，所述清洗槽位于所述冷卻槽和所述退火爐之間，所述輸送帶將物料從所述冷卻槽經(jīng)所述清洗槽輸送至所述退火爐。優(yōu)選的，所述清洗槽的上方設(shè)置第三風(fēng)機(jī)。本技術(shù)提供的閥桿熱處理系統(tǒng)，其熱處理設(shè)備包括順序排列的電熱爐、冷卻槽和退火爐，輸送帶將物料依次通過所述電熱爐、冷卻槽和退火爐，經(jīng)該熱系統(tǒng)處理的閥桿性能合格率達(dá)到99%，極大提高了閥桿的熱處理效率；另外，電熱爐處理過程中，通過乙醇噴頭噴入乙醇，對閥桿進(jìn)行輔助加熱，節(jié)約了電能，且對環(huán)境無污染。【附圖說明】圖1為本技術(shù)提供閥桿熱處理系統(tǒng)整體示意圖。圖中:1:供料臺(tái)；2:進(jìn)料口 ；3:第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；4:第一輸送帶；5:支架；6:電熱爐；7:加熱器；8:第一風(fēng)機(jī)；9:乙醇噴頭；10:排氣口 ；11:冷卻槽；12:第二輸送帶；13:第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；14:清洗槽；15:第三輸送帶；16:第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)；17:第三風(fēng)機(jī)；18:第四輸送帶；19:退火爐；20:第二風(fēng)機(jī)；21:第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)；22:出料臺(tái)。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖對本技術(shù)做出詳細(xì)的說明。如圖1所示，本技術(shù)提供的閥桿熱處理系統(tǒng)，包括供料臺(tái)1、熱處理設(shè)備和輸料裝置，所述輸料裝置包括輸送帶和驅(qū)動(dòng)輸送帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述熱處理設(shè)備包括順序排列的電熱爐6、冷卻槽11和退火爐19，通過所述輸送帶將物料依次通過所述電熱爐6、冷卻槽11和退火爐19，所述電熱爐6上設(shè)有進(jìn)料口 2、排氣口 10和乙醇噴頭9，所述進(jìn)料口 2位于電熱爐6靠近供料臺(tái)I的一端，所述排氣口 10位于電熱爐6遠(yuǎn)離進(jìn)料口 2的一端,所述乙醇噴頭9的噴嘴朝向所述電熱爐6的內(nèi)腔。本技術(shù)提供的閥桿熱處理系統(tǒng)，其熱處理設(shè)備包括順序排列的電熱爐、冷卻槽和退火爐，輸送帶將物料依次通過所述電熱爐、冷卻槽和退火爐，由于閥桿順序排列依次進(jìn)行熱處理，沒有相互疊壓，因此，閥桿的各個(gè)部分受熱均勻，經(jīng)該熱系統(tǒng)處理的閥桿性能合格率達(dá)到99%;并且，電熱爐中設(shè)置乙醇噴頭，在電熱爐處理過程中，通過乙醇噴頭噴入乙醇，對閥桿進(jìn)行輔助加熱，保持較高的溫度，無須電熱爐長時(shí)間大功率運(yùn)行，節(jié)約了電能。再請參見圖1，本技術(shù)提供的閥桿熱處理系統(tǒng)中，冷卻槽11和退火爐19之間設(shè)有清洗槽14，閥桿從冷卻槽11輸出后，通過輸送帶進(jìn)入清洗槽14，在清洗槽14中進(jìn)行清洗，清洗完成后，再經(jīng)輸送帶輸送至退火爐19，退火爐19的后方設(shè)有出料臺(tái)22，輸送帶最終將完成熱處理的閥桿輸送至出料臺(tái)22上。具體的，如圖1所示，本技術(shù)提供的閥桿熱處理系統(tǒng)中，供料臺(tái)I位于支架5上，電熱爐6位于供料臺(tái)I的后方且被支架5支撐。電熱爐6包括爐體和加熱器7，爐體上設(shè)有進(jìn)料口 2和排氣口 10，其中，進(jìn)料口 2位于爐體靠近供料臺(tái)I的一端，排氣口 10位于爐體遠(yuǎn)離進(jìn)料口 2的一端；爐體上方設(shè)有第一風(fēng)機(jī)8和乙醇噴頭9，乙醇噴頭9的噴嘴朝向電熱爐6的內(nèi)腔。一般情況下，加熱器7選用微波加熱器。冷卻槽11位于電熱爐6的后方，電熱爐6的爐體靠近排氣口 10的一端的下方設(shè)置在冷卻槽11內(nèi)。清洗槽14位于冷卻槽11的后方，為了增強(qiáng)閥桿的退火效果，優(yōu)選的，在清洗槽14上方設(shè)置第三風(fēng)機(jī)17，吹干經(jīng)過清洗槽14清洗的閥桿。退火爐19位于清洗槽14的后方，退火爐19的中部設(shè)置二次電加熱爐。為使退火爐19中各處的熱量均勻，優(yōu)選的，二次電加熱爐上方設(shè)有第二風(fēng)機(jī)20。供料臺(tái)I與電熱爐6、冷卻槽11與清洗槽14、清洗槽14與退火爐19，退火爐19與出料臺(tái)22之間分別設(shè)有輸送帶，輸送帶輸送閥桿順利完成熱處理的各工序，各輸送帶均由不同的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。一般情況下，供料臺(tái)I與電熱爐6之間為第一輸送帶4，其驅(qū)動(dòng)電機(jī)為第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3 ;冷卻槽11與清洗槽14之間為第二輸送帶12，其驅(qū)動(dòng)電機(jī)為第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)13 ;清洗槽14與退火爐19之間為第三輸送帶15，其驅(qū)動(dòng)電機(jī)為第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)16 ;退火爐19與出料臺(tái)22之間為第四輸送帶18，其驅(qū)動(dòng)電機(jī)為第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)22。通常，第一輸送帶4為網(wǎng)帶，其驅(qū)動(dòng)電機(jī)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3為網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)，位于供料臺(tái)I的下方；第三輸送帶15靠近退火爐19的一端在第四輸送帶18的上方；第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)21位于出料臺(tái)22的下方。下面結(jié)合圖1具體說明本技術(shù)的使用過程:閥桿熱處理時(shí)，被熱處理的閥桿置于供料臺(tái)I上，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3驅(qū)動(dòng)第一輸送帶4，第一輸送帶4帶動(dòng)供料臺(tái)I上的閥桿通過進(jìn)料口 2進(jìn)入爐體內(nèi)加熱。電熱爐6內(nèi)，首先打開微波加熱器和第一風(fēng)機(jī)8，微波加熱器對爐體內(nèi)的閥桿進(jìn)行加熱，加熱到一定程度時(shí)，微波加熱器關(guān)閉，乙醇噴頭9打開，向爐體內(nèi)噴射乙醇，利用乙醇燃燒產(chǎn)生的熱量繼續(xù)對其中的閥桿加熱；第一風(fēng)機(jī)8加速電熱爐6內(nèi)氣體的流通，使電熱爐6內(nèi)各部分熱量均勻，使閥桿各部分受熱均勻。加熱完成后，閥桿由網(wǎng)帶4上滾入冷卻槽11內(nèi)，在冷卻槽11內(nèi)完成淬火。通常，閥桿采用油淬，冷卻槽11為油冷卻槽。淬火完成后，在第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)13的驅(qū)動(dòng)下，第二輸送帶12帶動(dòng)閥桿進(jìn)入清洗槽14。經(jīng)過油淬的閥桿在清洗槽14內(nèi)清洗，清洗完成后，在第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)16的驅(qū)動(dòng)下，第三輸送帶15將閥桿輸送至清洗槽14上方的第三風(fēng)機(jī)17處，由第三風(fēng)機(jī)17吹干，被吹干的閥桿進(jìn)入第四輸送帶18。第四輸送帶18在第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)21的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)閥桿進(jìn)入退火爐19。退火爐19內(nèi)，打開第二風(fēng)機(jī)20和二次電加熱爐，二次電加熱爐加熱使閥桿完成退火工序，第二本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種閥桿熱處理系統(tǒng)，包括供料臺(tái)（1）、熱處理設(shè)備和輸料裝置，所述輸料裝置包括輸送帶和驅(qū)動(dòng)輸送帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其特征在于，所述熱處理設(shè)備包括順序排列的電熱爐（6）、冷卻槽（11）和退火爐（19），通過所述輸送帶將物料依次通過所述電熱爐（6）、冷卻槽（11）和退火爐（19），所述電熱爐（6）上設(shè)有進(jìn)料口（2）、排氣口（10）和乙醇噴頭（9），所述進(jìn)料口（2）位于電熱爐（6）靠近供料臺(tái)（1）的一端，所述排氣口（10）位于電熱爐（6）遠(yuǎn)離進(jìn)料口（2）的一端，所述乙醇噴頭（9）的噴嘴朝向所述電熱爐（6）的內(nèi)腔。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種閥桿熱處理系統(tǒng)，包括供料臺(tái)(I)、熱處理設(shè)備和輸料裝置，所述輸料裝置包括輸送帶和驅(qū)動(dòng)輸送帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其特征在于，所述熱處理設(shè)備包括順序排列的電熱爐(6)、冷卻槽(11)和退火爐(19)，通過所述輸送帶將物料依次通過所述電熱爐(6)、冷卻槽(11)和退火爐(19)，所述電熱爐(6)上設(shè)有進(jìn)料口(2)、排氣口(10)和乙醇噴頭(9)，所述進(jìn)料口(2)位于電熱爐(6)靠近供料臺(tái)(I)的一端，所述排氣口(10)位于電熱爐(6)遠(yuǎn)離進(jìn)料口(2)的一端，所述乙醇噴頭(9)的噴嘴朝向所述電熱爐(6)的內(nèi)腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥桿熱處理系統(tǒng)，其特征在于，所述電熱爐(6...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡建華，朱志遠(yuǎn)，朱蔓茹，呂加達(dá)，
申請(專利權(quán))人：朱志遠(yuǎn)，
類型：實(shí)用新型
國別省市：