智能溫控循環節能型桐油熱處理生產線制造技術

本實用新型專利技術公開了智能溫控循環節能型桐油熱處理生產線，所述生產線包括輸送帶，所述生產線包括輸送帶，所述輸送帶輸送竹木制品并依次經過前處理工位、油煮工位、后處理工位、所述后處理工位上還設有回收工位，所述生產線上設有油溫循環控制系統和循環節能供熱系統。本實用新型專利技術設置前處理工位，提高了處理質量，通過后處理工位、油溫循環控制系統、循環節能供熱系統，充分利用廢油油溫，實現廢油整體循環利用，降低整體能耗，整個油熱處理系統的溫度控制自動化程度高，油溫控制精確，工人勞動強度小，工作效率更高。

Intelligent temperature control cycle energy-saving type tung oil heat treatment production line

The utility model discloses an intelligent temperature control circulation energy-saving oil heat treatment production line, the production line comprises a conveying belt, wherein the production line comprises a conveyor belt, the conveyor belt passes through the front and wood products processing stations, cooking oil station, postprocessing station, the post-processing workstation is also provided with a recovery station, the production line with the oil temperature control system and circulating cycle energy-saving heating system. The utility model is arranged before the processing station, improve the quality of treatment by postprocessing station, temperature control system and circulating cycle energy-saving heating system, make full use of waste oil, waste oil to achieve the overall recycling, reduce overall energy consumption, temperature control automation of the oil heat treatment system, temperature control precision, low labor intensity of workers, higher working efficiency.

【技術實現步驟摘要】
智能溫控循環節能型桐油熱處理生產線
本技術涉及竹木制品油處理工藝
，具體涉及智能溫控循環節能型桐油熱處理生產線。
技術介紹
利用桐油蒸煮可以使得桐油更充分浸透到木材中，從而使得木材不易裂開，一致性更好，但是實際發現，還是存在一些問題：首先，部分木材開裂，其重要原因是當木材進入高溫油液中，突然出現的高溫，導致木材開裂，反而加快了木材的裂開，因此，需要改造現有工藝生產線，在生產線上設置一種桐油熬煮的前處理裝置，將木材的開裂進一步降低，防止其進入油液的時候開裂。其次，受到現有技術的限制，熬煮完成后在竹木制品表面附著的油只有部分能夠回收，大部分被當成廢油處理掉，造成了嚴重的浪費，同時回收中油缺乏處理，導致雜質較多。再次，由于油處理車間溫度較高，導致輸送機構的輸送鏈條上潤滑油干燥速度較快，而使用帶油泵的潤滑系統，其設備成本和維護成本較高；輸送機構長期在高溫高負載下極易損壞，現有技術維修不方便；現有技術的輸送機構定位不方便，需要工人額外綁定；因此需要開發一種，成本低廉、維護簡單、定位方便，輸送效果好的自潤滑的輸送機構。最后，利用桐油蒸煮可以使得桐油更充分浸透到木材中，從而使得木材不易裂開，一致性更好，但是實際發現，現有技術的桐油熱處理生產線存在能耗較高，各個工位分隔獨立，油溫控制不容易，步驟繁瑣的問題。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供智能溫控循環節能型桐油熱處理生產線。本技術具體技術方案如下：所述生產線包括輸送帶，所述生產線包括輸送帶，所述輸送帶輸送竹木制品并依次經過前處理工位、油煮工位、后處理工位、所述后處理工位上還設有回收工位。油煮工位，其上設有用于油煮竹木制品的桐油池和第一加熱器。前處理工位，包括分設于輸送帶上下兩側的噴頭、敞口式桐油回收槽，桐油罐，桐油罐通過進油管和油泵與噴頭相連。后處理工位，包括供所述輸送帶穿過并連續設置的集油室、熱風室、冷風室；所述集油室、熱風室、冷風室的底部設有集油管，所述集油管連接沉淀池，所述沉淀池的上部還設有出油口，所述出油口連接過濾池；所述集油室、熱風室、冷風室的頂部分別設有由上往下吹的熱風機、低溫風機、冷風機；回收工位，包括與所述過濾池相連的回收油泵。所述輸送帶包括平行鏡像設置的兩個鏈條和驅動鏈條的鏈輪，所述鏈條之間設有放置竹木制品的置物架。所述生產線上設有油溫循環控制系統，所述油溫控制系統包括控制器、所述控制器與所述回收油泵相連，所述回收油泵通過回油管連通所述桐油罐，所述桐油罐內設有與控制器相連的油溫傳感器，還包括與桐油回收槽相連的抽油泵，所述抽油泵的出口通過管道與所述桐油池相連；還包括所述桐油罐外設置的恒溫水槽，所述恒溫水槽底部設有第二加熱器，所述恒溫水槽內設有水溫傳感器，所述水溫傳感器和所述第二加熱器均與所述控制器相連。所述生產線上設有循環節能供熱系統，所述循環節能供熱系統包括所述加熱器，所述加熱器為燃燒爐，所述燃燒爐的尾氣管連接保溫套，所述保溫套設置于所述集油管外部，所述保溫套通過管路連接換熱器并將尾氣排放到余熱中，所述換熱器還設有空氣進氣管和加熱管，所述加熱管分開成前風管和后風管并分別與所述熱風機和微熱風機的進氣管道相連；所述第一加熱器上還設有熱水套，所述熱水套通過進水管和出水管與所述恒溫水槽相連，所述進水管上設有與控制器相連的進水閥，所述出水管上設有與控制器相連的水泵。本技術進一步設置為，所述桐油回收槽上設有桐油高度傳感器，所述桐油高度傳感器與所述控制器相連；所述過濾池上設有回油高度傳感器，所述回油高度傳感器與所述控制器相連；所述桐油池上設有油煮溫度傳感器，所述油煮溫度傳感器與所述控制器相連，所述控制器還與所述第一加熱器相連。本技術進一步設置為，所述后風管上設有比例閥；所述集油室的底部還設有用于吸風機，所述吸風機將集油室的熱風通過曝氣管輸送往過濾池中。本技術進一步設置為，上述鏈條包括多個依次相連的內鏈板、外鏈板、滾子，上述內鏈板上間隔設有貫穿內鏈板一側的連接軸，上述連接軸一端伸出并樞接有轉動件，上述轉動件上設有連接環；上述外鏈板上間隔設有可拆卸的儲油箱，上述儲油箱的底部設有緩釋層，上述儲油箱靠近外鏈板的連接部位設有供油從緩釋層漏出的微型緩釋孔；兩個平行的連接環之間通過螺栓可拆卸的設有掛軸，上述掛軸底部至少設有一個置物架，上述置物架包括網面，上述網面上設有多個拉桿，上述拉桿與手柄相連，上述手柄頂部設有供上述掛軸穿過的通孔；上述拉桿的腰部設有彈簧和壓板，上述壓板一端與上述拉桿鉸接，上述壓板底部設有與產品形狀匹配的定位夾具。本技術進一步設置為，上述儲油箱的頂部還螺紋連接有可拆卸的頂蓋。本技術進一步設置為，上述轉動件為軸承或者可以轉動的轉動筒。本技術進一步設置為，上述緩釋孔設于上述儲油箱的一端，個數為兩個。本技術進一步設置為，上述外鏈板和上述儲油箱之間還設有連接凸塊，上述連接凸塊設于上述外鏈板的頂部。本技術具有下述優點：1、通過設置前處理工位，使得竹木制品先通過低溫預處理，大大降低了裂開的現象。2、通過高溫桐油池油煮，使得木材內部充分浸潤桐油。3、通過熱風、低溫、冷風的階梯式降低溫度，有效提高了竹制品表面處理的質量，進一步降低了裂開的現象。4、集油管帶有沉淀池和過濾池，回收的油品質量大大提高，回收的油，直接回流到桐油池中。5、充分利用廢油油溫，實現廢油整體循環利用，降低整體能耗。整個油熱處理系統的溫度控制自動化程度高。油溫控制精確。工人勞動強度小，工作效率更高。6、加熱器的尾氣余熱利用來對回油進行保溫，使得回油溫度適當。尾氣通過換熱后再進入熱風機中，降低了熱風機的整體能耗。通過集油室的清潔熱風沖入過濾池中的油中，加快微小顆粒的雜質吸附聚集，提高過濾的效果。7、通過設置熱水套，第一熱水器統一送熱，第二加熱器只是作為一個輔助供熱部件，可以大大提高能源利用效率，降低恒溫水槽的使用比例，降低能耗和運行成本。附圖說明圖1為本技術示意圖。圖2為本技術的輸送帶示意圖。圖3為本技術的側視示意圖。圖4為本技術的A-A剖視示意圖。具體實施方式參照附圖，包括輸送帶，所述輸送帶輸送竹木制品并依次經過前處理工位、油煮工位、后處理工位、所述后處理工位上還設有回收工位；前處理工位，包括分設于輸送帶上下兩側的噴頭101和敞口式桐油回收槽105，桐油罐103通過進油管和油泵102與噴頭101相連；油煮工位，其上設有用于油煮竹木制品的桐油池9和第一加熱器91；后處理工位，包括供所述輸送帶穿過并連續設置的集油室111、熱風室112、冷風室113；集油室111、熱風室112、冷風室113的底部設有集油管114，集油管114連接沉淀池115，沉淀池115的上部還設有出油口116，出油口連接過濾池117；集油室111、熱風室112、冷風室113的頂部分別設有由上往下吹的熱風機118、低溫風機119、冷風機120。回收工位，包括與所述過濾池相連的回收油泵121。輸送帶包括平行鏡像設置的兩個鏈條和驅動鏈條的鏈輪，鏈條之間設有放置竹木制品的置物架。所述生產線上設有油溫循環控制系統，所述油溫控制系統包括控制器13、所述控制器13與所述回收油泵121相連，所述回收油泵121通過回油管連通所述桐油罐103，所述桐油罐10本文檔來自技高網...

【技術保護點】
智能溫控循環節能型桐油熱處理生產線，其特征在于：所述生產線包括輸送帶，所述輸送帶輸送竹木制品并依次經過前處理工位、油煮工位、后處理工位、所述后處理工位上還設有回收工位；油煮工位，其上設有用于油煮竹木制品的桐油池和第一加熱器；前處理工位，包括分設于輸送帶上下兩側的噴頭、敞口式桐油回收槽，桐油罐，桐油罐通過進油管和油泵與噴頭相連；后處理工位，包括供所述輸送帶穿過并連續設置的集油室、熱風室、冷風室；所述集油室、熱風室、冷風室的底部設有集油管，所述集油管連接沉淀池，所述沉淀池的上部還設有出油口，所述出油口連接過濾池；所述集油室、熱風室、冷風室的頂部分別設有由上往下吹的熱風機、低溫風機、冷風機；回收工位，包括與所述過濾池相連的回收油泵；所述輸送帶包括平行鏡像設置的兩個鏈條和驅動鏈條的鏈輪，所述鏈條之間設有放置竹木制品的置物架；所述生產線上設有油溫循環控制系統，所述油溫控制系統包括控制器、所述控制器與所述回收油泵相連，所述回收油泵通過回油管連通所述桐油罐，所述桐油罐內設有與控制器相連的油溫傳感器，還包括與桐油回收槽相連的抽油泵，所述抽油泵的出口通過管道與所述桐油池相連；還包括所述桐油罐外設置的恒溫水槽，所述恒溫水槽底部設有第二加熱器，所述恒溫水槽內設有水溫傳感器，所述水溫傳感器和所述第二加熱器均與所述控制器相連；所述生產線上設有循環節能供熱系統，所述循環節能供熱系統包括所述加熱器，所述加熱器為燃燒爐，所述燃燒爐的尾氣管連接保溫套，所述保溫套設置于所述集油管外部，所述保溫套通過管路連接換熱器并將尾氣排放到余熱中，所述換熱器還設有空氣進氣管和加熱管，所述加熱管分開成前風管和后風管并分別與所述熱風機和微熱風機的進氣管道相連；所述第一加熱器上還設有熱水套，所述熱水套通過進水管和出水管與所述恒溫水槽相連，所述進水管上設有與控制器相連的進水閥，所述出水管上設有與控制器相連的水泵。...

【技術特征摘要】
1.智能溫控循環節能型桐油熱處理生產線，其特征在于：所述生產線包括輸送帶，所述輸送帶輸送竹木制品并依次經過前處理工位、油煮工位、后處理工位、所述后處理工位上還設有回收工位；油煮工位，其上設有用于油煮竹木制品的桐油池和第一加熱器；前處理工位，包括分設于輸送帶上下兩側的噴頭、敞口式桐油回收槽，桐油罐，桐油罐通過進油管和油泵與噴頭相連；后處理工位，包括供所述輸送帶穿過并連續設置的集油室、熱風室、冷風室；所述集油室、熱風室、冷風室的底部設有集油管，所述集油管連接沉淀池，所述沉淀池的上部還設有出油口，所述出油口連接過濾池；所述集油室、熱風室、冷風室的頂部分別設有由上往下吹的熱風機、低溫風機、冷風機；回收工位，包括與所述過濾池相連的回收油泵；所述輸送帶包括平行鏡像設置的兩個鏈條和驅動鏈條的鏈輪，所述鏈條之間設有放置竹木制品的置物架；所述生產線上設有油溫循環控制系統，所述油溫控制系統包括控制器、所述控制器與所述回收油泵相連，所述回收油泵通過回油管連通所述桐油罐，所述桐油罐內設有與控制器相連的油溫傳感器，還包括與桐油回收槽相連的抽油泵，所述抽油泵的出口通過管道與所述桐油池相連；還包括所述桐油罐外設置的恒溫水槽，所述恒溫水槽底部設有第二加熱器，所述恒溫水槽內設有水溫傳感器，所述水溫傳感器和所述第二加熱器均與所述控制器相連；所述生產線上設有循環節能供熱系統，所述循環節能供熱系統包括所述加熱器，所述加熱器為燃燒爐，所述燃燒爐的尾氣管連接保溫套，所述保溫套設置于所述集油管外部，所述保溫套通過管路連接換熱器并將尾氣排放到余熱中，所述換熱器還設有空氣進氣管和加熱管，所述加熱管分開成前風管和后風管并分別與所述熱風機和微熱風機的進氣管道相連；所述第一加熱器上還設有熱水套，所述熱水套通過進水管和出水管與所述恒溫水槽相連，所述進水管上設有與控制器相連的進水閥，所述出水管上設有與控制器相連的水泵。2.根據權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：童安民，
申請(專利權)人：安吉永鼎家具有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33