本發明專利技術是關于一種用于制造頁巖陶粒的組合物及頁巖陶粒制造方法,其是以75%～90%頁巖和10%～25%蛭石為原料，該頁巖含有粘土礦物成分總量大于40%，以伊利石、蒙脫石為主，高嶺石、沸石為輔；經采集頁巖和蛭石、進行粉碎、篩選頁巖和蛭石粉料、配比混合、投入物料儲料罐、回轉窯燒結、卸料、冷卻、篩選、檢驗、包裝、出廠而得輕集料頁巖陶粒，此方法利用頁巖和蛭石為原料燒制陶粒，節省了粘土的用量，節約用地；而且無需添加加入量受到嚴格限制的工業廢渣添加劑，而是添加蛭石，其加入量沒有嚴格限制，不會影響到最終板材的強度。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及房屋建筑新型輕質材料領域，特別是涉及一種以頁巖、蛭石為原料燒制輕質墻體建筑材料輕集料頁巖陶粒的制造方法。
技術介紹
1913年人造輕集料頁巖陶粒在美國問世以來，可以用輕集料取代普通公分砂石集料，以降低普通混凝土自重和改善一系列性能的方法，受到世界各國普遍關注。輕集料可分為:天然輕集料、工業廢料輕集料和人造輕集料。人造輕集料是以粘土、頁巖等為主要原料，經加工燒制而成的輕質高強陶粒，由于其原料來源廣泛，產品性能可根據用途調節，因此自問世以來，其研究開發一直受到人們的重視，人造輕集料的發展已成為一個國家發展輕集料水平的主要標志。隨著人造輕集料工業在全國范圍內的蓬勃發展，然而，毀地制磚、毀田造粒、大量使用粘土，耗費土地資源，破壞生態平衡現象隨之發生。目前，我國建筑墻體材料多以泥沙或泥灰混合并經燒制的紅磚為主，不僅浪費了大量的取土用地，也浪費了大量的能源。近年來相繼開發出了一些輕體材料制成的墻體砌塊，而這些砌塊的生產原料大多數陶粒生產技術要求有嚴格繁雜的配料。發展中的人造輕集料工業應糾正傳統陶粒制造需大量使用粘土，耗費人們賴以生存的土地資源現象。開拓新材料和相應的應用技術，制造陶粒新產品，勢在必行。陶粒是近幾年我國發展最快的新型建筑材料之一。陶粒以其低導熱系數及優良的保溫隔熱性能、良好的吸聲隔聲性能，耐高溫、抗老化、耐酸堿、環保節能、抗震、耐久性好，以及活性高、多微孔、大比表面積和強吸附能力等一系列優點，被廣泛應用在建筑領域。目前，現有技術中生產普通陶粒和高性能陶粒主要采用粘土類原料、膨脹珍珠巖或泥質巖石等幾種原料作為生產原料，現有的生產普通陶粒和高性能陶粒的方法按照現有的方式生產普通陶粒和高性能陶粒，將會大量消耗粘土類物質，這會對環境造成一定的破壞。因此現有的生產普通陶粒和高性能陶粒的方式還是不夠理想。目前， 陶粒已經廣泛應用于房屋建造當中，但由于陶粒受原材料來源的限制，已有單一使用頁巖制作陶粒產品的成功項目，近年來也有加入工業廢渣做添加劑制作陶粒，但廢渣的加入量受到嚴格限制，加入量的多少直接影響到板材的強度，因此制約了這類輕質墻體材料的生產與應用。為了解決上述現有技術中的缺陷，本專利技術提供了一種可改變單一的頁巖陶粒的產品配方、不消耗粘土類原料、及無需添加加入量受到嚴格限制的工業廢渣添加劑的用于制造輕集料頁巖陶粒的組合物。由此可見，上述現有的輕集料陶粒在制造方法上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發展完成，而一般制造方法又沒有適切的方法能夠解決上述問題，此顯然是相關業者急欲解決的問題。因此如何能創設一種新的輕集料陶粒的制造方法，實屬當前重要研發課題之一，亦成為當前業界極需改進的目標。
技術實現思路
本專利技術的目的在于，克服上述現有技術中的缺陷，而提供一種可改變單一的頁巖陶粒的產品配方、不消耗粘土類原料、及無需添加加入量受到嚴格限制的工業廢渣添加劑的用于制造輕集料頁巖陶粒的組合物。本專利技術的另一目的，在于提供一種輕集料頁巖陶粒的制造方法，該方法可改變單一的頁巖陶粒的產品配方，且不消耗粘土類原料、及無需添加加入量受到嚴格限制的工業廢渣添加劑。本專利技術的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本專利技術提出的用于制造輕集料頁巖陶粒的組合物，其原料組分及其重量百分含量為:75%~90%頁巖和10%~25%蛭石，該頁巖為含有粘土礦物成分總重量大于40%的以伊利石、蒙托石為主，高嶺石和沸石為輔組成的泥狀頁巖。本專利技術的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。前述的組合物，其中該蛭中包含以下重量百分含量的組分:45飛5%Si02，15~20%A1203，7~10%Fe203，I~3%Mg0，I~5%Ca0 和 I~3% (Na2CHK2O)。前述的組合物，其中該頁巖中包含以下重量百分含量的組分:58.l%Si02，15.7%A1203, 7.8%Fe203, 3.l%MgO, 3.4%CaO, 0.9%Na20 和 1.5%K20。前述的組合物，其中該蛭石中包含以下重量百分含量的組分:48.9%Si02，16.0%Α1203，8.0%Fe203, 1.l%MgO，4.l%CaO, 1.9% (Na20+K20)。本專利技術的目的及解決其技術問題還采用以下技術方案來實現。依據本專利技術提出的以前述的組合物為原料的輕集料頁巖陶粒的制造方法，其包括以下步驟:(1)選擇優質原料頁巖和蛭石；用常規的粗粉、細粉粉碎機機械進行粉碎；篩選粉碎后的2~20mm該頁巖和蛭石物料；(2)按前述組合物中頁巖和蛭石的比例混合經步驟(1)篩選的該頁巖和蛭石物料，放入攪拌機進行充分攪拌，攪拌成混合料；將已攪拌均勻的該混合料送入儲料罐以備預熱燒制陶粒使用；(3)將步驟(2)卸出的該混合料送入一級傳動變徑回轉窖經預熱帶和燒成帶進行燒制，預熱帶溫度從120°C開始逐漸升高至270°C，預熱4(T45min后進入燒成帶，燒成帶溫度120(Tl220°C，燒成時間2飛min，燒結成輕集料頁巖陶粒塊；(4)將步驟(3)燒結成型的該輕集料頁巖陶粒塊送入冷卻機冷卻，使頁巖蛭石陶粒的溫度降至100°c以下，再經篩選，篩選粒徑:T5mm為陶砂作為建筑保溫砂漿使用，5~20mm的為陶粒，2(T30mm為陶塊作為建筑材料使用，也可以作為吸附材料使用，檢驗即可入庫。本專利技術的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。前述的輕集料頁巖陶粒的制造方法，其中所述的回轉窯總長45米，直徑2.1米，預熱帶40米，其余為燒成帶。前述的輕集料頁巖陶粒的制造方法，其中所述的回轉窯轉速為1.5轉/分。前述的輕集料頁巖陶粒的制造方法，其中所述的一級傳動變徑回轉窯由2個不同直徑的窯爐相互連接而構成。前述的輕集料頁巖陶粒的制造方法，其中該回轉窯通過煤氣發生爐制得的煤化氣燃燒為頁巖陶粒的燒制提供熱源。借由上述技術方案，本專利技術用于制造頁巖陶粒的組合物及頁巖陶粒制造方法其至少具有下列優點及有益效果:(I)利用頁巖和蛭石為原料燒制陶粒,不僅節省了粘土的用量，節約用地，還開辟了一條頁巖和蛭石資源利用的的新途徑。(2)本專利技術的頁巖陶粒的制造方法中無需添加加入量受到嚴格限制的工業廢渣添加劑，而是添加蛭石，其加入量沒有嚴格限制，不會影響到最終板材的強度。(3)本專利技術的焙燒溫度(1200-1220-Ο更高，焙燒出來的陶塊表面會形成一層釉狀物質，能夠使陶塊的強度更大。上述說明僅是本專利技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本專利技術的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本專利技術的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。【附圖說明】圖1是本專利技術以頁巖和蛭石為原料燒制頁巖陶粒的方法流程圖。【具體實施方式】為更進一步闡述本專利技術為達成預定專利技術目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本專利技術提出的用于制造頁巖陶粒的組合物及頁巖陶粒制造方法其【具體實施方式】、制造方法、步驟、特征及其功效，詳細說明如后。如圖1所示，以頁巖和蛭石為原料燒制濾料陶粒的方法步驟如下:采集頁巖、蛭石進行粉碎一篩選頁巖、蛭石粉料一配比混合一投入物本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于制造輕集料頁巖陶粒的組合物，其特征在于其原料組分及其重量百分含量為：75%～90%頁巖和10%～25%蛭石，該頁巖為含有粘土礦物成分總重量大于40%的以伊利石、蒙托石為主，高嶺石和沸石為輔組成的泥狀頁巖。
【技術特征摘要】
1.一種用于制造輕集料頁巖陶粒的組合物，其特征在于其原料組分及其重量百分含量為:75%~90%頁巖和10%~25%蛭石， 該頁巖為含有粘土礦物成分總重量大于40%的以伊利石、蒙托石為主，高嶺石和沸石為輔組成的泥狀頁巖。2.根據權利要求1所述的組合物，其特征在于該蛭中包含以下重量百分含量的組分:45~55%Si02，15~20%A1203，7~10%Fe203，I~3%MgO，I~5%CaO 和 I~3% (Na2CHK2O)。3.根據權利要求1所述的組合物，其特征在于該頁巖中包含以下重量百分含量的組分:58.l%Si02,15.7%A1203, 7.8%Fe203, 3.l%MgO, 3.4%CaO, 0.9%Na20 和 1.5%K20。4.根據權利要求2所述的組合物，其特征在于該蛭石中包含以下重量百分含量的組分:48.9%Si02,16.0%Α1203，8.0%Fe203, 1.l%MgO，4.l%CaO,和 1.9% (Na20+K20)。5.一種以權利要求1至4任一權利要求所述的組合物為原料的輕集料頁巖陶粒的制造方法，其特征在于其包括以下步驟: (1)選擇優質原料頁巖和蛭石； 用常規的粗粉、細粉粉碎機機械進行粉碎； 篩選粉碎后的2~20mm該頁巖和蛭石物料； (2)按權利要求1所述組合...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鐘正全，
申請(專利權)人：河南美賽克科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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