頁巖陶粒燒制法制造技術

本發明專利技術涉及一種多孔陶瓷制品的制造方法。本發明專利技術所述的頁巖陶粒燒制法，使用污泥作為原料。本發明專利技術中，污泥經過高溫焙燒后，其中的重金屬與頁巖中的礦物形成同溶體，從而固定在鋁硅酸鹽的網格中。污泥頁巖陶粒表面為致密的釉化狀態，因而可以有效地包裹固化污泥中的重金屬組分。本發明專利技術利用城市污泥作為部分原料燒制頁巖陶粒，可以降低頁巖陶粒的燒脹溫度在100℃以上，且燒制的陶粒性能優良，不僅節約能源，而且可以大量資源化利用城市污泥。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種多孔陶瓷制品的制造方法。
技術介紹
陶粒是一種質輕且有一定強度的集料，主要是采用高溫燒成的。高溫時由于粘土礦物熔化形成具有塑性又有一定粘性的玻璃化礦物，同時陶粒中一些組分會產生一定的氣體，這部分氣體如能包含在陶粒之中，就能產生比較大膨脹，溫度降低后陶粒外部形成一層薄的致密的釉化硬殼，因此陶粒是一種質輕又具有較高強度的球形顆粒。頁巖陶粒雖然采用頁巖不占用耕地，甚至頁巖開采后還可以進行復耕，但頁巖陶粒生產工藝比粘土陶粒和粉煤灰陶粒復雜，頁巖需要進行開采然后粉磨，燒脹溫度要高出粘土陶粒200 °C甚至更高，因此頁巖陶粒生產成本最高，但頁巖礦物組分合適的情況下可獲得堆積密度在800 kg / m3左右的陶粒。城市污泥的處理是當前全世界面臨的一個嚴重和迫切的問題，污泥對環境的危害主要包括使水源水質惡化、污染土壤和農作物等，其中重金屬是造成污染的一大原因，傳統的技術方法是對污泥進行填埋和焚燒，這都會對環境造成二次污染。頁巖陶粒由于燒成溫度高，燒脹系數低而影響了其在建筑中的使用。污泥中含有50%左右的有機質，可以提供陶粒燒脹所需的碳質材料，還能提供燒成過程中一部分熱量，能有效降低頁巖陶粒的燒脹溫度。同時頁巖陶粒對污泥中的重金屬具有固化作用。因此，利用污泥作部分原料制備頁巖陶粒具有極廣闊的應用前景。
技術實現思路
本專利技術旨在提供一 種燒成溫度低，燒脹系數高的頁巖陶粒燒制法。本專利技術所述的頁巖陶粒燒制法，使用污泥作為原料。優選地，污泥置于105±5°C恒溫烘箱中烘干，自然冷卻后取出，粉碎篩分至平均粒徑為180 u m后待用。更優選地，將待用污泥與頁巖粉充分混合攪拌均勻，制成直徑為10 _的小球，干燥2 h，預熱，焙燒，冷卻即可。本專利技術中，污泥經過高溫焙燒后，其中的重金屬與頁巖中的礦物形成同溶體，從而固定在鋁硅酸鹽的網格中。污泥頁巖陶粒表面為致密的釉化狀態，因而可以有效地包裹固化污泥中的重金屬組分。本專利技術利用城市污泥作為部分原料燒制頁巖陶粒，可以降低頁巖陶粒的燒脹溫度在100 °c以上，且燒制的陶粒性能優良，不僅節約能源，而且可以大量資源化利用城市污泥。具體實施例方式實施例一。污水處理廠，將污泥置于105±5°C恒溫烘箱中烘干，自然冷卻后取出，粉碎篩分后待用，污泥粉碎后平均粒徑為180 μ m,容重為1. 14 kg / m3,污泥中重金屬元素含量(單位mg / kg 干污泥)分別為Hg O. 07，Cd 2. 6，Cu 227，Pb 152，Cr 122，Zn 854，As 6. 8。頁巖粉塑性指數為130，含水率7%，平均粒徑為144μπι。將污泥與頁巖粉按1:1的質量比充分混合攪拌均勻，制成直徑為10 mm的小球，將制備好的料球在干燥箱中干燥2 h后，將其取出，然后經過預熱，焙燒，冷卻得到陶粒。其中燒成制度預熱溫度500°C，預熱時間15 min，燒成溫度I 150°C，焙燒時間15 min。 陶粒的燒脹系數、吸水率的測定參照《輕骨料試驗方法》(GB 2842-1981)。其中陶粒的吸水率為43. 8%，燒脹系數為1. 72。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
頁巖陶粒燒制法，其特征在于使用污泥作為原料。

【技術特征摘要】
1.頁巖陶粒燒制法，其特征在于使用污泥作為原料。2.如權利要求1所述的頁巖陶粒燒制法，其特征在于將污泥置于105±5°C恒溫烘箱中烘干，自然冷卻后取出，粉碎篩分至平均粒...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周莉英，
申請(專利權)人：陜西宣和通科技發展有限責任公司，
類型：發明
國別省市：