一種頁巖陶粒的加工工藝制造技術

一種頁巖陶粒的加工工藝，其方法是：首先，將頁巖原料進行粉碎；其次，對粉碎的頁巖、粉煤灰和高嶺土按比例混合；第三，向上述混合料中加水混合，形成濕料；最后，將濕料成型后進行干燥，具有工藝簡單、成品率高的特點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于涉及一種頁巖陶粒的加工エ藝。
技術介紹
現有頁巖陶粒加工エ藝有多種方法，傳統的陶粒由粘土經過燒制而成，這種陶粒的缺陷是需要燒結，浪費能源，并易于造成污染環境。
技術實現思路
為克服上述現有技術的不足，本專利技術的目的在于提供了一種頁巖陶粒的加工エ藝，具有加工エ藝簡單、成品率高的特點。為了實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是:一種頁巖陶粒的加工エ藝，包括以下步驟: 一種頁巖陶粒的加工エ藝，其特征在于，包括以下步驟: 首先，將頁巖原料進行粉碎，過篩；其次，對粉碎的45 - 65份頁巖、25 - 35份粉煤灰和15 -40份高嶺土混合； 第三，向上述混合料中加20-30份的水進行混合，并充分攪拌，形成濕料； 最后，將濕料成型，并在常溫下進行干燥3 5天。本專利技術的有益效果 是: 由于本專利技術是將頁巖粉碎后與粉煤灰、高嶺土混合加水混合后成型，并在常溫下干燥，不需要經過燒結，因此具有環保節能、強度高、且加工エ藝簡單和成品率高的特點。具體實施例方式下面結合具體實施例對本專利技術作進ー步詳細說明。實施例1 一種頁巖陶粒的加工エ藝，其特征在于，包括以下步驟: 首先，將頁巖原料進行粉碎，過篩； 其次，對粉碎的45份頁巖、35份粉煤灰和20份高嶺土混合； 第三，向上述混合料中加25份的水進行混合，并充分攪拌，形成濕料； 最后，將濕料成型，并在常溫下進行干燥5天。由于本專利技術是將頁巖粉碎后與粉煤灰、高嶺土混合加水混合后成型，并在常溫下干燥，不需要經過燒結，因此具有環保節能、強度高、且加工エ藝簡單和成品率高的特點。實施例2 一種頁巖陶粒的加工エ藝，其特征在于，包括以下步驟: 首先，將頁巖原料進行粉碎，過篩； 其次，對粉碎的50份頁巖、30份粉煤灰和20份高嶺土混合； 第三，向上述混合料中加20份的水進行混合，并充分攪拌，形成濕料；最后，將濕料成型，并在常溫下進行干燥3天。由于本專利技術是將頁巖粉碎后與粉煤灰、高嶺土混合加水混合后成型，并在常溫下干燥，不需要經過燒結，因此具有環保節能、強度高、且加工エ藝簡單和成品率高的特點。實施例3 一種頁巖陶粒的加工エ藝，其特征在于，包括以下步驟: 首先，將頁巖原料進行粉碎，過篩； 其次，對粉碎的60份頁巖、25份粉煤灰和15份高嶺土混合； 第三，向上述混合料中加30份的水進行混合，并充分攪拌，形成濕料； 最后，將濕料成型，并在常溫下進行干燥5天。由于本專利技術是將頁巖粉碎后與粉煤灰、高嶺土混合加水混合后成型，并在常溫下干燥，不需要經過燒結，因此具有環 保節能、強度高、且加工エ藝簡單和成品率高的特點。權利要求1.一種頁巖陶粒的加工エ藝，其特征在于，包括以下步驟:首先，將頁巖原料進行粉碎，過篩；其次，對粉碎的45 - 65份頁巖、25 - 35份粉煤灰和15 -40份高嶺土混合；第三，向上述混合料中加20-30份的水進行混合，并充分攪拌，形成濕料；最后，將濕料成型，并在常溫下進行干燥3 5天。2.根據權利要求1所述的ー種頁巖陶粒的加工エ藝，其特征在于，包括以下步驟:首先，將頁巖原料進行粉碎，過篩；其次，對粉碎的45份頁巖、35份粉煤灰和20份高嶺土混合；第三，向上述混合料中加25份的水進行混合，并充分攪拌，形成濕料；最后，將濕料成型 ，并在常溫下進行干燥5天。全文摘要一種頁巖陶粒的加工工藝，其方法是首先，將頁巖原料進行粉碎；其次，對粉碎的頁巖、粉煤灰和高嶺土按比例混合；第三，向上述混合料中加水混合，形成濕料；最后，將濕料成型后進行干燥，具有工藝簡單、成品率高的特點。文檔編號C04B28/00GK103121811SQ201110370179公開日2013年5月29日 申請日期2011年11月21日 優先權日2011年11月21日專利技術者張曉麗 申請人:西安西達地質技術服務有限責任公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種頁巖陶粒的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：首先，將頁巖原料進行粉碎，過篩；其次，對粉碎的45???65份頁巖、25???35份粉煤灰和15??40份高嶺土混合；第三，向上述混合料中加20?30份的水進行混合，并充分攪拌，形成濕料；最后，將濕料成型，并在常溫下進行干燥3～5天。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張曉麗，
申請(專利權)人：西安西達地質技術服務有限責任公司，
類型：發明
國別省市：