本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種精軋輥縫水平自動(dòng)調(diào)節(jié)方法，第一步，通過壓靠過程中壓力檢測裝置檢測的力與AGC液壓缸長度變化量的對應(yīng)關(guān)系，計(jì)算機(jī)架兩側(cè)的剛度差；第二步，計(jì)算預(yù)調(diào)輥縫值和軋制過程輥縫調(diào)整值；第三步，在軋制前，根據(jù)設(shè)定軋制力與壓靠力的差值并結(jié)合軋機(jī)剛度來計(jì)算輥縫偏差，根據(jù)計(jì)算的輥縫偏差進(jìn)行預(yù)設(shè)定，預(yù)設(shè)定后對于異常進(jìn)行人工修正；第四步，軋制中根據(jù)軋制力偏差和帶鋼的跑偏方向進(jìn)行輥縫的自動(dòng)調(diào)整。本發(fā)明專利技術(shù)主要是通過壓靠剛度和設(shè)定軋制力偏差來預(yù)設(shè)定精軋輥縫的水平，再通過軋制過程中軋制力的偏差用計(jì)算機(jī)來進(jìn)行適時(shí)調(diào)整輥縫水平的功能，能夠有效控制帶鋼板型和薄規(guī)格甩尾問題。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)公開了一種，第一步，通過壓靠過程中壓力檢測裝置檢測的力與AGC液壓缸長度變化量的對應(yīng)關(guān)系，計(jì)算機(jī)架兩側(cè)的剛度差；第二步，計(jì)算預(yù)調(diào)輥縫值和軋制過程輥縫調(diào)整值；第三步，在軋制前，根據(jù)設(shè)定軋制力與壓靠力的差值并結(jié)合軋機(jī)剛度來計(jì)算輥縫偏差，根據(jù)計(jì)算的輥縫偏差進(jìn)行預(yù)設(shè)定，預(yù)設(shè)定后對于異常進(jìn)行人工修正；第四步，軋制中根據(jù)軋制力偏差和帶鋼的跑偏方向進(jìn)行輥縫的自動(dòng)調(diào)整。本專利技術(shù)主要是通過壓靠剛度和設(shè)定軋制力偏差來預(yù)設(shè)定精軋輥縫的水平，再通過軋制過程中軋制力的偏差用計(jì)算機(jī)來進(jìn)行適時(shí)調(diào)整輥縫水平的功能，能夠有效控制帶鋼板型和薄規(guī)格甩尾問題。【專利說明】精乳棍縫水平自動(dòng)調(diào)節(jié)方法
本專利技術(shù)屬于鋼鐵冶金
，具體涉及一種。
技術(shù)介紹
在板帶熱連軋生產(chǎn)過程中，板型質(zhì)量一直困擾所有熱連軋生產(chǎn)線，長期以來對于板型的調(diào)節(jié)和控制主要依靠操作工的觀察和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，而對于在帶鋼建立張力(精軋以及精軋與卷取)后各機(jī)架出口板型質(zhì)量缺陷將無法被直觀觀察，這樣就使得板型沒有有效的監(jiān)控和反饋手段。熱連軋薄規(guī)格的生產(chǎn)是該生產(chǎn)機(jī)組水平的標(biāo)志，但是薄規(guī)格生產(chǎn)的主要難點(diǎn)是軋制穩(wěn)定性，出口板型控制較困難和甩尾等，嚴(yán)重制約了熱連軋生產(chǎn)線極限薄規(guī)格的生產(chǎn)，為此提高薄規(guī)格軋制穩(wěn)定性，控制薄規(guī)格軋制過程中的實(shí)際板型質(zhì)量和甩尾等問題將顯的尤為突出，為此必須通過有效的控制手段來提高薄規(guī)格的軋制穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)薄規(guī)格軋制過程中的對中軋制，避免甩尾現(xiàn)象的出現(xiàn)。在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，不對稱狀態(tài)的軋制過程是絕對的，完全對稱的軋制過程是不存在的，可是由于多方面的原因，不對稱軋制現(xiàn)象的理論研究一直進(jìn)展緩慢。近年來，隨著行業(yè)競爭的日趨激烈，在各生產(chǎn)廠家對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和延長設(shè)備使用壽命等方面的日益重視下，生產(chǎn)中的不對稱軋制現(xiàn)象才逐漸引起了人們的廣泛關(guān)注，長期以來熱連軋機(jī)軋制線的輥縫水平調(diào)整控制全部由操作人員手動(dòng)操作來完成，因操作人員的熟練程度及掌握帶鋼的板形和不對稱控制程度的差異不同，同時(shí)由于操作人員對于板型調(diào)整存在滯后和速度較慢等因素，使得帶鋼的板形質(zhì)量控制產(chǎn)生了較大的差異，特別是新建產(chǎn)線，或者在新產(chǎn)品開發(fā)、極限薄規(guī)格軋制過程中，因操作工操作經(jīng)驗(yàn)控制上的水平差異影響了穩(wěn)定生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
由鑒于此，本專利技術(shù)提供了一種，主要是通過壓靠剛度和設(shè)定軋制力偏差來預(yù)設(shè)定精軋輥縫的水平，再通過軋制過程中軋制力的偏差用計(jì)算機(jī)來進(jìn)行適時(shí)調(diào)整輥縫水平的功能，能夠有效控制帶鋼板型和薄規(guī)格甩尾問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案: 一種，采用如下步驟: 第一步，通過壓靠過程中壓力檢測裝置檢測的力與AGC液壓缸長度變化量的對應(yīng)關(guān)系，計(jì)算機(jī)架兩側(cè)的剛度差； 第二步，計(jì)算預(yù)調(diào)輥縫值和軋制過程輥縫調(diào)整值； 第三步，在軋制前，根據(jù)設(shè)定軋制力與壓靠力的差值并結(jié)合軋機(jī)剛度來計(jì)算輥縫偏差:輥縫水平預(yù)修訂值=設(shè)定軋制力/壓靠力*軋機(jī)兩側(cè)剛度差，根據(jù)計(jì)算的輥縫偏差進(jìn)行預(yù)設(shè)定，預(yù)設(shè)定后對于異常進(jìn)行人工修正； 第四步，軋制中根據(jù)軋制力偏差和帶鋼的跑偏方向進(jìn)行輥縫的自動(dòng)調(diào)整:根據(jù)對軋制參數(shù)關(guān)系的跟蹤分析，得出帶鋼跑偏與軋機(jī)兩側(cè)軋制力偏差的變化量有單一的對應(yīng)關(guān)系，因此，在進(jìn)行帶鋼糾偏控制時(shí)，通過AGC根據(jù)軋制力差的變化量進(jìn)行輥縫水平的調(diào)節(jié)，保證帶鋼的對中和確保帶鋼的平穩(wěn)拋尾。作為優(yōu)選，所述的預(yù)調(diào)輥縫值為:(設(shè)定的軋制力-輥縫零調(diào)力)/輥縫零調(diào)力*軋機(jī)對向剛度。作為優(yōu)選，所述的軋制過程輥縫調(diào)整值為:軋制力差*軋機(jī)剛度*經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，經(jīng)驗(yàn)系統(tǒng)取值范圍為:±0.5。本專利技術(shù)的有益效果為: 1、本專利技術(shù)通過現(xiàn)有的AGC (自動(dòng)厚度控制系統(tǒng))功能，對控制模塊加以改進(jìn)，利用計(jì)算機(jī)的自動(dòng)識別，在根據(jù)人為給定的程序進(jìn)行自動(dòng)水平調(diào)整，這樣可實(shí)現(xiàn)帶鋼的提前、實(shí)時(shí)和快速的自動(dòng)調(diào)整和糾偏，以達(dá)到解決帶鋼通板板型和薄規(guī)格甩尾等熱連軋長期困擾的難題。通過在一級程序中加入人工計(jì)算公式，在通過軋制過程中壓力偏差來進(jìn)行適時(shí)調(diào)整，程序修改簡單，控制過程很容易實(shí)現(xiàn)等特點(diǎn)；能夠有效的通過計(jì)算機(jī)一級自動(dòng)控制來調(diào)節(jié)帶鋼的單邊浪形，可以有效的彌補(bǔ)人工無法做到的適時(shí)準(zhǔn)確和及時(shí)的調(diào)整，能夠有效的提高帶鋼的實(shí)物板型質(zhì)量。2、本專利技術(shù)主要用于控制軋制過程中的板型質(zhì)量，尤其對薄規(guī)格生產(chǎn)時(shí)的甩尾問題能夠起到有效的控制，通過計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)板型自動(dòng)糾偏控制。3、本專利技術(shù)能夠提前、準(zhǔn)確、適時(shí)進(jìn)行帶鋼板型的自動(dòng)控制，能夠及時(shí)有效的控制帶鋼軋制過程中的單邊浪形，為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)軋鋼奠定良好的控制和實(shí)踐基礎(chǔ)。4、本專利技術(shù)對于薄規(guī)格軋制時(shí)出現(xiàn)甩尾問題能夠能到有效的控制，通過自動(dòng)調(diào)節(jié)能夠準(zhǔn)確及時(shí)的對于帶鋼尾部進(jìn)行糾偏，避免甩尾問題發(fā)生。【專利附圖】【附圖說明】圖1為本專利技術(shù)的流程示意圖。【具體實(shí)施方式】本專利技術(shù)通過公式計(jì)算對精軋的水平輥縫進(jìn)行預(yù)設(shè)定，再通過軋制過程中的壓力偏差反饋來進(jìn)行一級自動(dòng)控制輥縫的水平調(diào)節(jié)，通過輥縫的預(yù)設(shè)定和軋制過程中的水平自動(dòng)調(diào)節(jié)，可有效的實(shí)現(xiàn)精軋全機(jī)架輥縫水平的預(yù)設(shè)定和軋制過程中的水平自動(dòng)調(diào)節(jié)，該功能突破了傳統(tǒng)意義上操作工的人眼觀察和經(jīng)驗(yàn)判斷，理論計(jì)算和實(shí)際反饋控制來調(diào)節(jié)輥縫的水平，實(shí)現(xiàn)了精軋全機(jī)架單邊浪形的自動(dòng)控制。通過該控制功能的實(shí)現(xiàn)，可有效的控制帶鋼通板板型，特別對于薄規(guī)格帶鋼尾部板型控制作用非常明顯，能夠有效的控制“甩尾”。如圖1所示，本專利技術(shù)的具體實(shí)施步驟如下: 第一步，通過壓靠過程中壓力檢測裝置檢測的力與AGC液壓缸長度變化量的對應(yīng)關(guān)系，計(jì)算機(jī)架兩側(cè)的剛度差； 第二步，計(jì)算預(yù)調(diào)輥縫值和軋制過程輥縫調(diào)整值；預(yù)調(diào)輥縫值為:(設(shè)定的軋制力-輥縫零調(diào)力)/輥縫零調(diào)力*軋機(jī)對向剛度。軋制過程輥縫調(diào)整值為:軋制力差*軋機(jī)剛度*經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，經(jīng)驗(yàn)系統(tǒng)取值范圍為:±0.5 ； 第三步，在軋制前，根據(jù)設(shè)定軋制力與壓靠力的差值并結(jié)合軋機(jī)剛度來計(jì)算輥縫偏差:輥縫水平預(yù)修訂值=設(shè)定軋制力/壓靠力*軋機(jī)兩側(cè)剛度差，根據(jù)計(jì)算的輥縫偏差進(jìn)行預(yù)設(shè)定，預(yù)設(shè)定后對于異常進(jìn)行人工修正； 第四步，軋制中根據(jù)軋制力偏差和帶鋼的跑偏方向進(jìn)行輥縫的自動(dòng)調(diào)整:根據(jù)對軋制參數(shù)關(guān)系的跟蹤分析，得出帶鋼跑偏與軋機(jī)兩側(cè)軋制力偏差的變化量有單一的對應(yīng)關(guān)系，因此，在進(jìn)行帶鋼糾偏控制時(shí)，通過AGC根據(jù)軋制力差的變化量進(jìn)行輥縫水平的調(diào)節(jié)，保證帶鋼的對中和確保帶鋼的平穩(wěn)拋尾。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本專利技術(shù)的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本專利技術(shù)技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本專利技術(shù)的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。【權(quán)利要求】1.一種，其特征在于:包括如下步驟: 第一步，通過壓靠過程中壓力檢測裝置檢測的力與AGC液壓缸長度變化量的對應(yīng)關(guān)系，計(jì)算機(jī)架兩側(cè)的剛度差； 第二步，計(jì)算預(yù)調(diào)輥縫值和軋制過程輥縫調(diào)整值； 第三步，在軋制前，根據(jù)設(shè)定軋制力與壓靠力的差值并結(jié)合軋機(jī)剛度來計(jì)算輥縫偏差:輥縫水平預(yù)修訂值=設(shè)定軋制力/壓靠力*軋機(jī)兩側(cè)剛度差，根據(jù)計(jì)算的輥縫偏差進(jìn)行預(yù)設(shè)定，預(yù)設(shè)定后對于異常進(jìn)行人工修正； 第四步，軋制中根據(jù)軋制力偏差和帶鋼的跑偏方向進(jìn)行輥縫的自動(dòng)調(diào)整:根據(jù)對軋制參數(shù)關(guān)系的跟蹤分析，得出帶鋼跑偏與軋機(jī)兩側(cè)軋制力偏差的變化量有單一的對應(yīng)關(guān)系，因此，在進(jìn)行帶鋼糾偏控制時(shí)，通過AGC根據(jù)軋制力差的變化量進(jìn)行本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種精軋輥縫水平自動(dòng)調(diào)節(jié)方法，其特征在于：包括如下步驟：第一步，通過壓靠過程中壓力檢測裝置檢測的力與AGC液壓缸長度變化量的對應(yīng)關(guān)系，計(jì)算機(jī)架兩側(cè)的剛度差；第二步，計(jì)算預(yù)調(diào)輥縫值和軋制過程輥縫調(diào)整值；第三步，在軋制前，根據(jù)設(shè)定軋制力與壓靠力的差值并結(jié)合軋機(jī)剛度來計(jì)算輥縫偏差：輥縫水平預(yù)修訂值=設(shè)定軋制力/壓靠力*軋機(jī)兩側(cè)剛度差，根據(jù)計(jì)算的輥縫偏差進(jìn)行預(yù)設(shè)定，預(yù)設(shè)定后對于異常進(jìn)行人工修正；?第四步，軋制中根據(jù)軋制力偏差和帶鋼的跑偏方向進(jìn)行輥縫的自動(dòng)調(diào)整：根據(jù)對軋制參數(shù)關(guān)系的跟蹤分析，得出帶鋼跑偏與軋機(jī)兩側(cè)軋制力偏差的變化量有單一的對應(yīng)關(guān)系，因此，在進(jìn)行帶鋼糾偏控制時(shí)，通過AGC根據(jù)軋制力差的變化量進(jìn)行輥縫水平的調(diào)節(jié)，保證帶鋼的對中和確保帶鋼的平穩(wěn)拋尾。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：毛盡華，馬建偉，王磊，潘宋軍，楊立慶，饒靜，李棟，王寶峰，李廣毅，周靜，李紅，
申請(專利權(quán))人：安陽鋼鐵股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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