拼裝式玻璃鋼格柵穿芯桿壓裝機制造技術

一種拼裝式玻璃鋼格柵穿芯桿壓裝機，包括機架，機架一邊為工作臺，另一邊為控制部分；工作臺上固定設置工字鋼限位支承塊；控制部分設有電氣單元、氣動單元，電氣單元控制氣動單元從而控制兩個氣缸的動作；所述控制部分設有四根導向桿；氣缸和穿芯桿導向裝置通過鉸鏈連接并均支承在導向桿上且可在同步機構控制下在導向桿軸線方向做橫向同步移動，穿芯桿導向裝置的一端可以鉸鏈連接點為支點轉動；控制部分設有兩個控制電氣單元的按鈕，分別通過控制電氣單元動作進而控制氣缸的動作。本發明專利技術實現了機械式壓裝玻璃鋼格柵，改變了原來純手工壓裝的操作方式，解放了勞動力，降低了勞動強度，提高了工作效率，增加了玻璃鋼格柵的產品規格。

【技術實現步驟摘要】
拼裝式玻璃鋼格柵穿芯桿壓裝機
本專利技術涉及壓裝機，尤其是一種裝配拼裝式玻璃鋼格柵穿芯桿專用壓裝機。
技術介紹
拼裝式玻璃鋼格柵裝配原來是通過人工錘擊配對穿芯桿(配對穿芯桿為半圓形玻璃鋼桿，半徑5毫米，長0.7米)，使其插入有孔玻璃鋼承重工字形型材(以下簡稱工字鋼)孔內,與另一根定位半圓形玻璃鋼穿芯桿通過過盈配合，拼裝成片狀格柵。配對穿芯桿軸向受力后失穩力值很小，即容易彈性彎曲，人工錘擊時無彎曲控制措施，使得長于0.7米的配對穿芯桿人工錘擊裝配難以進行。人工雙邊雙向錘擊裝0.7米長配對穿芯桿，格柵幅寬在1.4米以下，產品規格少，產品工序勞動強度大、效率低，且影響產品質量（錘擊處配對穿芯桿有不同程度損壞，需鋸掉損壞部分，其長度出現長短不一，影響美觀）并成為拼裝式格柵生產中的瓶頸。另外市場上有一種模壓格柵，因產品受模具等限制幅寬也在1.4米左右。
技術實現思路
本專利技術目的就是為了解決上述問題提供一種拼裝式玻璃鋼格柵穿芯桿壓裝機，該裝置能降低勞動強度，擴大產品規格，提高產品質量。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：包括機架，機架一邊為工作臺，另一邊為控制部分；所述工作臺上固定設置工字鋼限位支承塊，便于鋪放工字鋼；所述控制部分設有電氣單元、氣動單元，電氣單元和氣動單元均固定安裝在機架底部，電氣單元通過導線連接氣動單元并控制氣動單元的動作；氣動單元一端連接氣源，另一端連接受其控制的兩個氣缸，并控制兩個氣缸的動作；所述控制部分設有四根導向桿；氣缸通過直線軸承支承在其中兩根導向桿上，并可通過直線軸承在導向桿軸線方向做橫向移動；兩個氣缸另一端通過鉸鏈各連接一根穿芯桿導向裝置，穿芯桿導向裝置浮動安裝在直線軸承上并通過直線軸承支承在另外兩根導向桿上，穿芯桿導向裝置可通過直線軸承在導向桿軸線方向做橫向移動，其一端可以鉸鏈連接點為支點轉動；所述控制部分兩側分別通過軸承座和軸承安裝有同步軸，兩根同步軸上各安裝有四個同步輪，每個同步輪分別通過鋼絲繩與導向桿上支承氣缸和穿芯桿導向裝置的直線軸承連接；每根同步軸上四個同步輪可通過同步軸做同步轉動，并可通過鋼絲繩帶動一個氣缸和一根穿芯桿導向裝置做同步橫向移動；每根同步軸上四個同步輪中各有一個同步輪安有手柄作為手輪使用，便于操作人員轉動同步輪；控制部分設有兩個控制電氣單元的按鈕，分別控制電氣單元動作，按鈕通過導線與電氣單元連接；本專利技術的有益效果是降低了拼裝式玻璃鋼格柵裝配的勞動強度，提高了工作效率，增加了玻璃鋼格柵的產品規格。附圖說明圖1為本專利技術結構示意圖；圖2為圖1中C局部放大示意圖。具體實施方式如附圖，本專利技術包括機架1，機架一邊為工作臺，另一邊為控制部分；所述工作臺上固定設置工字鋼限位支承塊15，便于鋪放工字鋼2；所述控制部分設有電氣單元13、氣動單元12，電氣單元和氣動單元均固定安裝在機架1底部，電氣單元通過導線連接氣動單元并控制氣動單元的動作；氣動單元一端連接氣源，另一端連接受其控制的兩個氣缸7，并控制兩個氣缸的動作；所述控制部分設有四根導向桿11；氣缸通過直線軸承支承在其中兩根導向桿上，并可通過直線軸承在導向桿軸線方向做橫向移動；兩個氣缸另一端通過鉸鏈各連接一根穿芯桿導向裝置6，穿芯桿導向裝置浮動安裝在直線軸承上并通過直線軸承支承在另外兩根導向桿上，穿芯桿導向裝置可通過直線軸承在導向桿軸線方向做橫向移動，其一端可以鉸鏈連接點為支點轉動；所述控制部分兩側分別通過軸承座14和軸承安裝有同步軸8，兩根同步軸上各安裝有四個同步輪9，每個同步輪分別通過鋼絲繩10與導向桿11上支承氣缸7和穿芯桿導向裝置6的直線軸承連接；每根同步軸上四個同步輪可通過同步軸做同步轉動，并可通過鋼絲繩帶動一個氣缸和一根穿芯桿導向裝置做同步橫向移動；每根同步軸上四個同步輪中各有一個同步輪安有手柄作為手輪4使用，便于操作人員轉動同步輪；控制部分設有兩個控制電氣單元的按鈕3，分別控制電氣單元動作，按鈕通過導線與電氣單元連接。本專利技術實際運行時步驟如下：（1）將工字鋼2整齊鋪設在行列分布有序的限位支承塊15中，限位支承塊使工字鋼定位，并在工字鋼受配對穿芯桿5壓裝時能承受4kN壓力；（2）在工字鋼2孔內放置帶定位槽的固定穿芯桿；（3）人工抬起穿芯桿導向裝置6活動端，在穿芯桿導向裝置6內放置配對穿芯桿5后將穿芯桿導向裝置復位；（4）人工搖動手輪4使同步軸8轉動，帶動四個同步輪9，四個同步輪同時收放鋼絲繩10，帶動氣缸7與穿芯桿導向裝置6來回運動，使穿芯桿導向裝置6中的配對穿芯桿5對準工字鋼2中待穿的配對穿芯桿孔；（5）摁下按鈕3的壓裝按鈕，電氣單元13內電磁換向閥動作，啟動氣動單元12使氣缸7的活塞桿開始壓裝動作，向穿芯桿導向裝置6中的配對穿芯桿5施加壓力，在穿芯桿導向裝置的控制下，將配對穿芯桿5壓入工字鋼2中待穿的配對穿芯桿孔內，形成過盈配合（裝配壓力最大可達到4kN/根）；（6）配對穿芯桿5壓裝到位后摁按鈕3的氣缸回程按鈕，氣缸活塞回程，完成一次壓裝。重復人工裝填配對穿芯桿5進入穿芯桿導向裝置6，搖動手輪4，進入第二個工作循環。本專利技術設有兩個相互獨立的工位，可由兩人分別單獨完成以上工作還可共同協作完成輔助工序。一次裝夾工字鋼2后兩個工位共可壓入五根配對穿芯桿5。移動工字鋼在工字鋼限位支承塊15中的位置，并可翻邊安裝多次裝夾來壓裝配對穿芯桿，直到壓裝出寬幅格柵。也可根據需要壓裝長短不一的配對穿芯桿而得到用戶需求幅寬的格柵。本專利技術通過電磁閥控制氣動壓頭，在穿芯桿導向裝置6控制配對穿芯桿5不彎曲的工況下能夠實現一次壓入一根最長1.5米的配對穿芯桿，只有配對穿芯桿彎曲被控制才能完成如此長配對穿芯桿的機械裝配，產品達到過盈配合，聯成片狀格柵。通過工字鋼型材在限位支承塊15內多次變位裝夾，能夠雙邊雙向壓裝1.5米長配對穿芯桿，格柵的幅寬即達3米。氣缸最大4kN壓力也是人工不能企及的力量。本專利技術裝配受力均勻，裝配質量更好，配對穿芯桿無端部損壞現象。本專利技術兩個相互獨立的工位上的操作人員可以協同鋪設安裝工字鋼2、翻邊寬幅格柵，也可單獨壓裝配對穿芯桿5，工作節奏合理高效，機構靈活、操作簡單。由于氣動壓力是隨負載上升而上升的，配對穿芯桿5經過的孔少，阻力就小，隨著配對穿芯桿壓入工字鋼2孔數的增加，氣壓也隨之線性增加。在氣動設計上用兩個減壓閥控制壓入氣壓最大6kg/cm2及回程氣壓1kg/cm2，大氣壓滿足最大壓裝力需求，用氣量大，小氣壓能滿足氣缸7克服活塞回程阻力而完成回程。小氣壓使活塞回程用氣量較壓裝動作時大大減少，在批量生產中節能效果顯著，這也是本專利技術一個技術處理要點。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種拼裝式玻璃鋼格柵穿芯桿壓裝機，其特征是：包括機架（1），機架一邊為工作臺，另一邊為控制部分；所述工作臺上固定設置工字鋼限位支承塊；所述控制部分設有電氣單元(13)、氣動單元(12)，電氣單元和氣動單元均固定安裝在機架（1）底部，電氣單元通過導線連接氣動單元并控制氣動單元的動作；氣動單元一端連接氣源，另一端連接受其控制的兩個氣缸（7），并控制兩個氣缸的動作；所述控制部分設有兩個控制電氣單元的按鈕（3），分別控制電氣單元動作，按鈕通過導線與電氣單元連接。

【技術特征摘要】
1.一種拼裝式玻璃鋼格柵穿芯桿壓裝機，其特征是：包括機架（1），機架一邊為工作臺，另一邊為控制部分；所述工作臺上固定設置工字鋼限位支承塊；所述控制部分設有電氣單元(13)、氣動單元(12)，電氣單元和氣動單元均固定安裝在機架（1）底部，電氣單元通過導線連接氣動單元并控制氣動單元的動作；氣動單元一端連接氣源，另一端連接受其控制的兩個氣缸（7），并控制兩個氣缸的動作；所述控制部分設有兩個控制電氣單元的按鈕（3），分別控制電氣單元動作，按鈕通過導線與電氣單元連接；控制部分設有四根導向桿（11）；氣缸通過直線軸承支承在其中兩根導向桿上，并可通過直線軸承在導向桿軸線方向做橫向移動；兩個氣缸另一端通過鉸鏈各連接一根穿芯桿導向裝置（6），穿芯桿導向裝置浮動安裝在直線軸承上并通過直線軸承支承在另外兩根...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉宇鋒，劉肅，羅新平，費九良，文祥，劉宏偉，李國強，
申請(專利權)人：江西銅業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：