內加熱式玻璃鋼模具制造技術

本實用新型專利技術公開了內加熱式玻璃鋼模具，它包括輥體（1）和輥軸（2），所述輥體為中空輥體，所述輥軸為中空輥軸，所述中空輥軸的一端通過軟管連通有鼓風機（3），所述中空輥軸位于中空輥體中部的外表面開設有若干噴孔（4），所述中空輥軸的兩端內壁敷設有若干電加熱模塊（5）。本實用新型專利技術的有益效果是通過鼓風機將空氣鼓入中空輥軸內部，通過電加熱模塊的加熱再從噴孔噴入中空輥體內部，從輥體內部對其進行加熱，提高了能量利用率，降低了能耗，且保證輥體表面加熱的均勻性。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及玻璃鋼生產領域，尤其涉及玻璃鋼模具。
技術介紹
玻璃鋼（FRP）亦稱作GFRP，即纖維強化塑料，一般指用玻璃纖維增強不飽和聚酯、環氧樹脂與酚醛樹脂基體。以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料，稱謂為玻璃纖維增強塑料，或稱謂玻璃鋼，注意與鋼化玻璃區別開來。由于所使用的樹脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。質輕而硬，不導電，性能穩定.機械強度高，回收利用少，耐腐蝕。可以代替鋼材制造機器零件和汽車、船舶外殼等。其生產方法基本上分兩大類，即濕法接觸型和干法加壓成型。如按工藝特點來分，有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型等。手糊成型又包括手糊法、袋壓法、噴射法、濕糊低壓法和無模手糊法。玻璃鋼生產過程中往往需要對模具表面進行保溫，以保證刷涂膠衣和樹脂等材料時粘接的可靠性和牢固性，而現有的加熱方法往往是在模具外豎立兩排大功率的LED燈具對其照射，熱效率利用率低，大量熱量都散失在空氣中，造成高能耗。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是現有的對玻璃鋼加熱方法能耗高，能夠利用的熱量少且無法保證對模具表面的均勻加熱，為此提供一種內加熱式玻璃鋼模具。本技術的技術方案是：內加熱式玻璃鋼模具，它包括輥體和輥軸，所述輥體為中空輥體，所述輥軸為中空輥軸，所述中空輥軸的一端通過軟管連通有鼓風機，所述中空輥軸位于中空輥體中部的外表面開設有若干噴孔，所述中空輥軸的兩端內壁敷設有若干電加熱模塊。上述方案的改進是所述中空輥軸位于中空輥體中部的外表面還固接有若干沿中空輥軸徑向延伸的葉片。本技術的有益效果是通過鼓風機將空氣鼓入中空輥軸內部，通過電加熱模塊的加熱再從噴孔噴入中空輥體內部，從輥體內部對其進行加熱，提高了能量利用率，降低了能耗，且保證輥體表面加熱的均勻性。附圖說明圖1是本技術示意圖；圖中，1、輥體，2、輥軸，3、鼓風機，4、噴孔，5、電加熱模塊，6、葉片。具體實施方式下面結合附圖對本技術做進一步說明。如圖1所示，本技術包括輥體1和輥軸2，所述輥體為中空輥體，所述輥軸為中空輥軸，所述中空輥軸的一端通過軟管連通有鼓風機3，所述中空輥軸位于中空輥體中部的外表面開設有若干噴孔4，所述中空輥軸的兩端內壁敷設有若干電加熱模塊5。鼓風機通過軟管向中空輥軸內鼓入新鮮空氣，通過電加熱模塊的加熱使得空氣預熱至特定溫度，電加熱模塊位于中空輥軸的兩端保證了對通入真空輥軸內的空氣加熱的均勻度，預熱后的空氣從噴孔噴出，隨著輥軸的旋轉對中空輥體內噴射熱空氣，從而實現內加熱。該方法有效提高了熱源的能量利用率，減少能量損失，加熱后的空氣直接作用于輥體內表面，且漸漸由輥體中部擴散至輥體兩端，保證加熱效果的最大化利用。為了提高熱空氣在中空輥體內的擴散速度，中空輥軸位于中空輥體中部的外表面還可以固接有若干沿中空輥軸徑向延伸的葉片6，在跟隨中空輥軸旋轉的過程中葉片會對熱空氣進行切割，造成擾動，加速熱空氣的對流，縮短加熱時間。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
內加熱式玻璃鋼模具，它包括輥體（1）和輥軸（2），其特征是所述輥體為中空輥體，所述輥軸為中空輥軸，所述中空輥軸的一端通過軟管連通有鼓風機（3），所述中空輥軸位于中空輥體中部的外表面開設有若干噴孔（4），所述中空輥軸的兩端內壁敷設有若干電加熱模塊（5）。

【技術特征摘要】
1.內加熱式玻璃鋼模具，它包括輥體（1）和輥軸（2），其特征是所述輥體為中空輥體，所述輥軸為中空輥軸，所述中空輥軸的一端通過軟管連通有鼓風機（3），所述中空輥軸位于中空輥體中部的外表面開設有若干噴孔（4）...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李成，
申請(專利權)人：銅陵市華東玻璃鋼工業有限責任公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34