本實用新型專利技術(shù)公開了一種套管薄膜用干燥裝置，包括用于連續(xù)傳送套管薄膜的傳送帶、多個輥子、吹風(fēng)干燥裝置和驅(qū)動裝置，傳送帶寬度方向的兩側(cè)邊上對稱設(shè)有固定基座，該多個輥子位于傳送帶的上方并分別可拆卸固設(shè)于相對稱的兩個固定基座之間，且該多個輥子的外周側(cè)壁分別與傳送帶的上表面之間留有間隙；吹風(fēng)干燥裝置定位設(shè)于傳送帶的外側(cè)，且吹風(fēng)干燥裝置的吹風(fēng)方向與該多個輥子的軸線方向相一致；另驅(qū)動裝置能夠帶動該多個輥子進行與傳送帶同步的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)該多個輥子與傳送帶同步的轉(zhuǎn)動；這樣，傳送帶上的套管薄膜就不會因風(fēng)量過強而出現(xiàn)折痕和扭動，有效防止了套管薄膜表面折傷和干燥不良現(xiàn)象的發(fā)生。（*該技術(shù)在2023年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種干燥裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種套管薄膜用干燥裝置。
技術(shù)介紹
打印機和復(fù)印機用的橡膠滾子的表面均布設(shè)有一層約30微米厚的套管薄膜，由于該套管薄膜的厚度太薄，極其微量的水分殘留都會導(dǎo)致薄膜發(fā)生粘貼，進而導(dǎo)致后期注入橡膠的工程無法使用。所以通常在套管薄膜出貨前需要對其進行一次充分的干燥處理。考慮到是薄膜材料，通常的干燥方法如圖1所示，即為:在一定長度的傳送帶上貼上雙面膠以便能將套管薄膜的一端固定，然后在該固定端加入吹風(fēng)裝置，通過傳送帶的運動來實現(xiàn)對套管薄膜進行連續(xù)吹風(fēng)干燥。但是由于套管薄膜很薄很輕，當(dāng)吹風(fēng)太弱時，會導(dǎo)致薄膜開口打不開，無法干燥；但是當(dāng)吹風(fēng)太強時，又會吹亂薄膜，使薄膜表面出現(xiàn)折痕，而且還不能充分干燥，造成粘貼。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了克服上述缺陷，本技術(shù)提供了一種套管薄膜用干燥裝置，該干燥裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效防止套管薄膜表面折傷和干燥不良現(xiàn)象的發(fā)生。本技術(shù)為了解決其技術(shù)問 題所采用的技術(shù)方案是:一種套管薄膜用干燥裝置，包括用于連續(xù)傳送套管薄膜的傳送帶、多個輥子、吹風(fēng)干燥裝置和驅(qū)動裝置，所述傳送帶寬度方向的兩側(cè)邊上對稱設(shè)有固定基座，該多個輥子位于所述傳送帶的上方并分別可拆卸固設(shè)于相對稱的兩個固定基座之間，且該多個輥子的外周側(cè)壁分別與所述傳送帶的上表面之間留有間隙；所述吹風(fēng)干燥裝置定位設(shè)于所述傳送帶的外側(cè)，且所述吹風(fēng)干燥裝置的吹風(fēng)方向與該多個輥子的軸線方向相一致；另所述驅(qū)動裝置能夠帶動該多個輥子進行與所述傳送帶同步的轉(zhuǎn)動。作為本技術(shù)的進一步改進，所述驅(qū)動裝置為一驅(qū)動帶，所述驅(qū)動帶沿所述傳送帶的傳送方向固設(shè)在所述傳送帶的上表面上，且所述驅(qū)動帶背向所述傳送帶的一側(cè)面與該多個輥子相摩擦式接觸。作為本技術(shù)的進一步改進，所述吹風(fēng)干燥裝置為熱風(fēng)發(fā)生機。本技術(shù)的有益效果是:通過在所述傳送帶寬度方向的兩側(cè)上方橫跨設(shè)置有多個等距間隔排列的輥子，該多個輥子的外周側(cè)壁分別與所述傳送帶的上表面之間留有間隙，該間隙高度小于套管薄膜處于完全干燥狀態(tài)下的直徑；所述吹風(fēng)干燥裝置定位設(shè)于所述傳送帶的外側(cè)，且所述吹風(fēng)干燥裝置的吹風(fēng)方向與該多個輥子的軸線方向相一致；另在所述傳送帶上沿其傳送方向固設(shè)有一驅(qū)動帶，且所述驅(qū)動帶背向所述傳送帶的一側(cè)面與該多個輥子相摩擦式接觸，從而實現(xiàn)該多個輥子與所述傳送帶同步的轉(zhuǎn)動；這樣，傳送帶上的套管薄膜就不會因風(fēng)量過強而出現(xiàn)折痕和扭動，有效防止了套管薄膜表面折傷和干燥不良現(xiàn)象的發(fā)生。附圖說明圖1為現(xiàn)有技術(shù)中套管薄膜的干燥裝置；圖2為圖1中套管薄膜進行干燥的截面示意圖；圖3為本技術(shù)套管薄膜的干燥裝置；圖4為圖3中套管薄膜進行干燥的截面示意圖。具體實施方式下面參照附圖對本技術(shù)的套管薄膜用干燥裝置的實施例進行詳細說明。本技術(shù)的一種套管薄膜用干燥裝置，包括用于連續(xù)傳送套管薄膜的傳送帶1、多個輥子2、吹風(fēng)干燥裝置3和驅(qū)動裝置，所述傳送帶I寬度方向的兩側(cè)邊上對稱設(shè)有固定基座，該多個輥子3位于所述傳送帶的上方并分別可拆卸固設(shè)于相對稱的兩個固定基座之間，且該多個輥子的外周側(cè)壁分別與所述傳送帶的上表面之間留有間隙，該間隙高度小于套管薄膜處于完全干燥狀態(tài)下的直徑；所述吹風(fēng)干燥裝置3定位設(shè)于所述傳送帶的外側(cè)，且所述吹風(fēng)干燥裝置的吹風(fēng)方向與該多個輥子的軸線方向相一致；另所述驅(qū)動裝置能夠帶動該多個輥子進行與所述傳送帶I同步的轉(zhuǎn)動。在本實施例中，所述驅(qū)動裝置為一驅(qū)動帶4，所述驅(qū)動帶4沿所述傳送帶I的傳送方向固設(shè)在所述傳送帶I的上表面上，且所述驅(qū)動帶4背向所述傳送帶的一側(cè)面與該多個輥子相摩擦式接觸，即該驅(qū)動帶能夠帶動該多個輥子轉(zhuǎn)動。在本實施例中，所述吹風(fēng)干燥裝置3為熱風(fēng)發(fā)生機。本技術(shù)的工作原 理為:首先通過雙面膠將套管薄膜沿該多個輥子的軸線方向固定在傳送帶的上表面上，然后利用熱風(fēng)發(fā)生機對套管薄膜進行吹風(fēng)干燥，并通過驅(qū)動帶的摩擦力實現(xiàn)多個輥子和傳送帶之間的同步轉(zhuǎn)動；當(dāng)套管薄膜干燥一定程度時，該多個輥子便會與套管薄膜相接觸，但由于該多個輥子的外周側(cè)壁與所述傳送帶的上表面之間的間隙高度小于套管薄膜處于完全干燥狀態(tài)下的直徑，因此套管薄膜的中心被會受到一定程度的擠壓，套管薄膜內(nèi)部中心處的空氣便會向其兩側(cè)運動，這樣套管薄膜兩側(cè)的折痕處被膨脹鼓起，使得套管薄膜兩側(cè)殘留水分充分干燥；另外由于套管薄膜整體都和輥子相接觸，從而即使吹風(fēng)有變化，也不會引起套管薄膜出現(xiàn)扭動、折彎等現(xiàn)象，有效防止了套管薄膜表面折傷和干燥不良現(xiàn)象的發(fā)生。權(quán)利要求1.一種套管薄膜用干燥裝置，其特征在于:包括用于連續(xù)傳送套管薄膜的傳送帶(I)、多個輥子(2)、吹風(fēng)干燥裝置(3)和驅(qū)動裝置，所述傳送帶(I)寬度方向的兩側(cè)邊上對稱設(shè)有固定基座，該多個輥子(3)位于所述傳送帶的上方并分別可拆卸固設(shè)于相對稱的兩個固定基座之間，且該多個輥子的外周側(cè)壁分別與所述傳送帶的上表面之間留有間隙；所述吹風(fēng)干燥裝置(3)定位設(shè)于所述傳送帶的外側(cè)，且所述吹風(fēng)干燥裝置的吹風(fēng)方向與該多個輥子的軸線方向相一致；另所述驅(qū)動裝置能夠帶動該多個輥子進行與所述傳送帶(I)同步的轉(zhuǎn)動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管薄膜用干燥裝置，其特征在于:所述驅(qū)動裝置為一驅(qū)動帶(4 )，所述驅(qū)動帶(4 )沿所述傳送帶(I)的傳送方向固設(shè)在所述傳送帶(I)的上表面上，且所述驅(qū)動帶(4)背向所述傳送帶的一側(cè)面與該多個輥子相摩擦式接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管薄膜用干燥裝置，其特征在于:所述吹風(fēng)干燥裝置(3)為熱風(fēng)發(fā) 生機。專利摘要本技術(shù)公開了一種套管薄膜用干燥裝置，包括用于連續(xù)傳送套管薄膜的傳送帶、多個輥子、吹風(fēng)干燥裝置和驅(qū)動裝置，傳送帶寬度方向的兩側(cè)邊上對稱設(shè)有固定基座，該多個輥子位于傳送帶的上方并分別可拆卸固設(shè)于相對稱的兩個固定基座之間，且該多個輥子的外周側(cè)壁分別與傳送帶的上表面之間留有間隙；吹風(fēng)干燥裝置定位設(shè)于傳送帶的外側(cè)，且吹風(fēng)干燥裝置的吹風(fēng)方向與該多個輥子的軸線方向相一致；另驅(qū)動裝置能夠帶動該多個輥子進行與傳送帶同步的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)該多個輥子與傳送帶同步的轉(zhuǎn)動；這樣，傳送帶上的套管薄膜就不會因風(fēng)量過強而出現(xiàn)折痕和扭動，有效防止了套管薄膜表面折傷和干燥不良現(xiàn)象的發(fā)生。文檔編號F26B21/00GK203100376SQ20132004420公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日專利技術(shù)者曹清香 申請人:日星電氣(昆山)有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種套管薄膜用干燥裝置，其特征在于：包括用于連續(xù)傳送套管薄膜的傳送帶（1）、多個輥子（2）、吹風(fēng)干燥裝置（3）和驅(qū)動裝置，所述傳送帶（1）寬度方向的兩側(cè)邊上對稱設(shè)有固定基座，該多個輥子（3）位于所述傳送帶的上方并分別可拆卸固設(shè)于相對稱的兩個固定基座之間，且該多個輥子的外周側(cè)壁分別與所述傳送帶的上表面之間留有間隙；所述吹風(fēng)干燥裝置（3）定位設(shè)于所述傳送帶的外側(cè)，且所述吹風(fēng)干燥裝置的吹風(fēng)方向與該多個輥子的軸線方向相一致；另所述驅(qū)動裝置能夠帶動該多個輥子進行與所述傳送帶（1）同步的轉(zhuǎn)動。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曹清香，
申請(專利權(quán))人：日星電氣昆山有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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