節約型樹脂擠出成型機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種節約型樹脂擠出成型機構，包括中空柱狀圓缸、軸向定位設于所述圓缸的中心位置處的中央導管、套設于所述中央導管外的柱狀活塞和中空機頭；所述機頭包括錐狀本體和柱狀口模，所述本體錐底端與所述圓缸一端密封連接，所述本體錐頭端與所述口模一體化成型；擠出成型導線軸向穿過所述中央導管、所述本體和所述口模，所述活塞朝向所述機頭一端的端面上設有墊塊，所述活塞能夠沿所述中央導管軸向滑動，并止動于所述本體和所述圓缸的交界處，使所述墊塊伸入到所述機頭內。本實用新型專利技術結構簡單，便于實施，能夠有效改善樹脂擠出成型工藝，節約成本，提高產能。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種擠出機成型部分機構，具體是涉及一種節約型樹脂擠出成型機構，適用于樹脂擠出成型成本節約和提高產能。
技術介紹
用于樹脂擠出成型的押出機的成型部分通常由圓缸、活塞、中央導管和機頭等部分組成。其中， 圓缸一端與機頭一端對接，中央導管設有圓缸軸向中心處，活塞套設于中央導管上，能夠沿中央導管軸向滑動擠壓樹脂；通過活塞運動擠壓樹脂，使樹脂擠出后附著在通過中央導管內的金屬導線上最終得到具有絕緣特性的電線。出于功能考慮，圓缸和活塞通常設計成柱形，機頭根據押出需要設計成錐形，由于機頭是錐形，活塞前進的極限位置通常停留在圓缸與機頭的交界面處，如圖1和圖2所示。因此，一次押出成型結束時，機頭錐形部分經常會殘留一定量的樹脂，從而導致樹脂廢棄，造成原料浪費，產能降低，生產成本增加。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本技術提出一種節約型樹脂擠出成型機構，結構簡單，便于實施，能夠有效改善樹脂擠出成型工藝，節約成本，提高產能。本技術的技術方案是這樣實現的:一種節約型樹脂擠出成型機構，包括中空柱狀圓缸、軸向定位設于所述圓缸的中心位置處的中央導管、套設于所述中央導管外的柱狀活塞和中空機頭；所述機頭包括錐狀本體和柱狀口模，所述本體錐底端與所述圓缸一端密封連接，所述本體錐頭端與所述口模一體化成型；擠出成型導線軸向穿過所述中央導管、所述本體和所述口模，所述活塞朝向所述機頭一端的端面上設有墊塊，所述活塞能夠沿所述中央導管軸向滑動，并止動于所述本體和所述圓缸的交界處，使所述墊塊伸入到所述機頭內。作為本專利技術的進一步改進，所述墊塊通過螺絲固接于所述活塞朝向所述機頭一端的端面上。作為本專利技術的進一步改進，所述墊塊的形狀為與所述機頭錐形相吻合的圓臺狀，所述墊塊軸向套設于所述中央導管上，且所述墊塊的中心軸線與所述機頭的中心軸線重口 ο本技術的有益效果是:本技術提供一種節約型樹脂擠出成型機構，通過在活塞朝向機頭一側的端面上設置形狀與機頭形狀相吻合墊塊，在活塞達到最大擠壓位置時，利用墊塊繼續伸入機頭，以達到將樹脂最大限度押出利用的目的，解決了傳統工藝機頭內由于殘余樹脂而造成的樹脂材料浪費，節約了樹脂，提高了產能。附圖說明圖1為現有技術狀態I結構示意圖；圖2為現有技術狀態2結構示意圖；圖3為本技術實施例狀態I結構示意圖；圖4為本技術實施例狀態2結構示意圖。結合附圖，作以下說明:1-圓缸2-中央導管3——活塞4——機頭41-本體42-口模5——墊塊6——交界處7-導線具體實施方式如圖3和圖4所示，一種節約型樹脂擠出成型機構，包括中空柱狀圓缸1、軸向定位設于所述圓缸I的中心位置處的中央導管2、套設于所述中央導管2外的柱狀活塞3和中空機頭4 ;所述機頭4包括錐狀本體41和柱狀口模42，所述本體41錐底端與所述圓缸I 一端密封連接，所述本體41錐頭端與所述口模42—體化成型；擠出成型導線7軸向穿過所述中央導管2、所述本體41和所述口模 42，所述活塞3朝向所述機頭4 一端的端面上設有墊塊5，所述活塞3能夠沿所述中央導管2軸向滑動，并止動于所述本體41和所述圓缸I的交界處6，使所述墊塊5伸入到所述機頭4內。這樣，相比傳統樹脂擠出成型機構，本技術通過在活塞朝向機頭一端的端面設置墊塊，該墊塊滑動伸入錐形機頭內，可以將活塞沿中央導管滑動擠出樹脂動作結束后殘留在機頭錐形本體內的樹脂擠出，從而達到提高產能和節約樹脂的目的。優選的，所述墊塊5通過螺絲固接于所述活塞3朝向所述機頭4 一端的端面上。這樣，可以避免活塞擠出樹脂后返回時，墊塊脫離中央導管；且墊塊通過螺絲與活塞連接，在墊塊長時間使用有變形后，可通過簡單的替換恢復原來的功能。優選的，所述墊塊5的形狀為與所述機頭4錐形相吻合的圓臺狀，所述墊塊5軸向套設于所述中央導管2上，且所述墊塊5的中心軸線與所述機頭4的中心軸線重合。這樣，可以將活塞沿中央導管滑動擠出樹脂動作結束后殘留在機頭錐形本體內的樹脂最大限度的擠出，從而達到進一步的提聞廣能和節約樹脂的目的。優選的，所述墊塊5的材質為非金屬材料，其硬度遠低于機頭材質的硬度。實際使用時，可避免因墊塊材質過硬而意外擦傷機頭。本技術的優選實施例實施后，本專利技術樹脂擠出的產能提高了 3.45%，樹脂廢棄減少了 51%。以上實施例是參照附圖，對本技術的優選實施例進行詳細說明。本領域的技術人員通過對上述實施例進行各種形式上的修改或變更，但不背離本技術的實質的情況下，都落在本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種節約型樹脂擠出成型機構，其特征在于:包括中空柱狀圓缸(I)、軸向定位設于所述圓缸的中心位置處的中央導管(2)、套設于所述中央導管外的柱狀活塞(3)和中空機頭(4);所述機頭包括錐狀本體(41)和柱狀口模(42)，所述本體錐底端與所述圓缸一端密封連接，所述本體錐頭端與所述口模一體化成型；擠出成型導線(7)軸向穿過所述中央導管、所述本體和所述口模，所述活塞朝向所述機頭一端的端面上設有墊塊(5)，所述活塞能夠沿所述中央導管軸向滑動，并止動于所述本體和所述圓缸的交界處(6)，使所述墊塊伸入到所述機頭內。2.根據權利要求1所述的節約型樹脂擠出成型機構，其特征在于:所述墊塊通過螺絲固接于所述活塞朝向所述機頭一端的端面上。3.根據權利要求1所述的節約型樹脂擠出成型機構，其特征在于:所述墊塊的形狀為與所述機頭錐形相吻合的圓臺狀，所述墊塊軸向套設于所述中央導管上，且所述墊塊的中心軸線與所述機頭的中心軸 線重合。專利摘要本技術公開了一種節約型樹脂擠出成型機構，包括中空柱狀圓缸、軸向定位設于所述圓缸的中心位置處的中央導管、套設于所述中央導管外的柱狀活塞和中空機頭；所述機頭包括錐狀本體和柱狀口模，所述本體錐底端與所述圓缸一端密封連接，所述本體錐頭端與所述口模一體化成型；擠出成型導線軸向穿過所述中央導管、所述本體和所述口模，所述活塞朝向所述機頭一端的端面上設有墊塊，所述活塞能夠沿所述中央導管軸向滑動，并止動于所述本體和所述圓缸的交界處，使所述墊塊伸入到所述機頭內。本技術結構簡單，便于實施，能夠有效改善樹脂擠出成型工藝，節約成本，提高產能。文檔編號B29C47/20GK203093018SQ20132004564公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月28日 優先權日2013年1月28日專利技術者崔振華 申請人:日星電氣(昆山)有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種節約型樹脂擠出成型機構，其特征在于：包括中空柱狀圓缸（1）、軸向定位設于所述圓缸的中心位置處的中央導管（2）、套設于所述中央導管外的柱狀活塞（3）和中空機頭（4）；所述機頭包括錐狀本體（41）和柱狀口模（42），所述本體錐底端與所述圓缸一端密封連接，所述本體錐頭端與所述口模一體化成型；擠出成型導線（7）軸向穿過所述中央導管、所述本體和所述口模，所述活塞朝向所述機頭一端的端面上設有墊塊（5），所述活塞能夠沿所述中央導管軸向滑動，并止動于所述本體和所述圓缸的交界處（6），使所述墊塊伸入到所述機頭內。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：崔振華，
申請(專利權)人：日星電氣昆山有限公司，
類型：實用新型
國別省市：