液氬無損充裝系統(tǒng)技術(shù)方案

本實用新型專利技術(shù)公開了一種液氬無損充裝系統(tǒng)，包括槽車、液氬儲罐和分餾塔，其特征在于：還包括液氬回收裝置；所述液氬回收裝置包括回收管道、設(shè)置在回收管道上的控制閥和包覆在回收管道外表面的保溫層；所述回收管道一端與槽車的放空閥處安裝的快接接頭連接，另一端與分餾塔連接。該液氬無損充裝系統(tǒng)增加的液氬回收裝置，能夠?qū)Τ溲b管道中殘余的液氬進(jìn)行回收，避免了液氬資源的浪費，有效地節(jié)約了生產(chǎn)成本。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及低溫液體槽車充裝系統(tǒng)，尤其涉及一種能夠回收管道中殘余氬氣的液壓充裝系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
空分裝置配置的液氬儲罐一般為工作壓力0.2MPa的低溫真空罐，因工作壓力較低，若采用靜壓充裝方式進(jìn)行槽車充裝，充裝時間較長，充裝過程中還需打開放空閥泄壓，導(dǎo)致大量氣化后的氬氣放空；采用充車泵加壓充裝無需放空，可有效地減小放空損失；但是不管靜壓充裝或加壓充裝在充裝結(jié)束后，為了卸下連接在充裝口和槽車間充裝軟管，都需要將充裝軟管中殘留的液氬放空排盡。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本技術(shù)提供了一種液氬無損充裝系統(tǒng)，其在充裝完成后，能夠有效地回收管道中殘余的液気，避免了液IS隨放空排放而造成能源浪費的問題。為了達(dá)到上述專利技術(shù)目的，本技術(shù)新采用的技術(shù)為:提供一種液氬無損充裝系統(tǒng)，其包括槽車、液氬儲罐和分餾塔，其特征在于:還包括液氬回收裝置；所述液氬回收裝置包括回收管道、設(shè)置在回收管道上的控制閥和包覆在回收管道外表面的保溫層；所述回收管道一端與槽車的放空閥處安裝的快接接頭連接，另一端與分餾塔連接。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)的進(jìn)一步優(yōu)選方式為，所述回收管道連接在分餾塔的中間部位。·為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)的進(jìn)一步優(yōu)選方式為，所述回收管道為304不銹鋼管。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)的進(jìn)一步優(yōu)選方式為，所述回收管道的直徑為65_，有效地降低了液氬在管道內(nèi)流動的阻力。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)的進(jìn)一步優(yōu)選方式為，所述保溫層的厚度為IOOmm0綜上所述，本技術(shù)的有益效果為:該液氬無損充裝系統(tǒng)增加的液氬回收裝置，能夠?qū)Τ溲b管道中殘余的液氬進(jìn)行回收，避免了液氬資源的浪費，有效地節(jié)約了生產(chǎn)成本。附圖說明圖1為液氬無損充裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1、快接接頭；2、控制閥；3、回收管道；4、槽車；5、放空閥；6、液氬儲罐；7、分餾塔。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)做進(jìn)一步地說明:如圖1所示,該液気無損充裝系統(tǒng)包括槽車4、液気儲罐6、精気塔7和液気回收裝置，所述液氬回收裝置包括回收管道3、設(shè)置在回收管道3上的控制閥2和包覆在回收管道3外表面的保溫層；所述回收管道3 —端與槽車4的放空閥5處安裝的快接接頭I連接；液氬儲罐6與槽車4之間設(shè)置有一個泵，泵前方的管道上設(shè)置有一個快速接頭I (即放空閥5旁邊的快速接頭)，對槽車4進(jìn)行液氬充裝時，槽車4上的快速接頭I通過軟管與泵前方的管道上設(shè)置的快速接頭I連接，充裝過程中，回收管道3上的控制閥2處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)液氬充裝完成后，關(guān)閉泵處的控制閥2，打開回收管道3上的控制閥2，對軟管中的殘余氬氣進(jìn)行回收。其中，回收管道3為304不銹鋼管；回收管道3的直徑為65mm ;所述保溫層的厚度為 100mm。回收管道3與分餾塔7塔體連接在分餾塔7的具體位置尤為重要，常規(guī)方式是將其他地方回收的液氬回收到分餾塔7底部參與分餾塔7精餾，形成液體產(chǎn)品儲存到儲罐中；由于槽車充裝的間斷性，若將回收的液氬回收到分餾塔7底部參與分餾塔7精餾，會導(dǎo)致回流氣液流量大幅波動最終破壞分餾塔7工況，所以必須找到能夠承受大幅度氣液沖擊的接入點回收液氬，通過綜合考慮將回收管道3與分餾塔7的連接處設(shè)置在塔體的中間部位。以上所述僅是本技術(shù)的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)原理的前提下，還可以對本技術(shù)進(jìn)行若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也落入本技術(shù)權(quán)利要求的 保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種液氬無損充裝系統(tǒng)，包括槽車(4)、液氬儲罐(6)和分餾塔(7)，其特征在于:還包括液氬回收裝置；所述液氬回收裝置包括回收管道(3 )、設(shè)置在回收管道(3 )上的控制閥(2)和包覆在回收管道(3)外表面的保溫層；所述回收管道(3)—端與槽車(4)的放空閥(5)處安裝的快接接頭(I)連接，另一端與分餾塔(7)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氬無損充裝系統(tǒng)，其特征在于:所述回收管道(3)連接在分餾塔(7)塔體的中間部位。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液氬無損充裝系統(tǒng)，其特征在于:所述回收管道(3)的直徑為65mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液氬無損充裝系統(tǒng)，其特征在于:所述回收管道(3)為304不銹鋼管。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的液氬無損充裝系統(tǒng)，其特征在于:所述保溫層的厚度為 100mm。`專利摘要本技術(shù)公開了一種液氬無損充裝系統(tǒng)，包括槽車、液氬儲罐和分餾塔，其特征在于還包括液氬回收裝置；所述液氬回收裝置包括回收管道、設(shè)置在回收管道上的控制閥和包覆在回收管道外表面的保溫層；所述回收管道一端與槽車的放空閥處安裝的快接接頭連接，另一端與分餾塔連接。該液氬無損充裝系統(tǒng)增加的液氬回收裝置，能夠?qū)Τ溲b管道中殘余的液氬進(jìn)行回收，避免了液氬資源的浪費，有效地節(jié)約了生產(chǎn)成本。文檔編號F17C5/02GK203099314SQ201220725668公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日專利技術(shù)者賓懷春 申請人:成都成鋼梅塞爾氣體產(chǎn)品有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種液氬無損充裝系統(tǒng)，包括槽車（4）、液氬儲罐（6）和分餾塔（7），其特征在于：還包括液氬回收裝置；所述液氬回收裝置包括回收管道（3）、設(shè)置在回收管道（3）上的控制閥（2）和包覆在回收管道（3）外表面的保溫層；所述回收管道（3）一端與槽車（4）的放空閥（5）處安裝的快接接頭（1）連接，另一端與分餾塔（7）連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：賓懷春，
申請(專利權(quán))人：成都成鋼梅塞爾氣體產(chǎn)品有限公司，
類型：實用新型
國別省市：