一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的軸套制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的軸套，屬于軸套技術(shù)領(lǐng)域。該軸套包括軸套本體（1）、軸套空腔（2），其特征在于：所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)的軸套的軸套本體（1）包括不銹鋼內(nèi)軸套基體（3）和碳化硅外軸套襯體（4），所述的不銹鋼內(nèi)軸套基體（3）和碳化硅外軸套襯體（4）相互嵌接。該軸套具有優(yōu)良的安裝性能，在裝配時(shí)不至于安裝時(shí)用力不均而破壞；同時(shí)也具有良好的拆卸性能和維修性能，泵軸連續(xù)使用周期由原來(lái)的3-4月提高到6-7月。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種軸套，更具體地說(shuō)，本技術(shù)涉及一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的軸套，屬于軸套

技術(shù)介紹
石灰乳液的輸送泵，常常采用浸油石棉盤根作為泵軸密封，防止石灰乳液在輸送過(guò)程時(shí)從軸中泄漏。為了防止軸被石灰乳液顆粒磨損，一般都要在軸上加軸套，現(xiàn)在的軸套分兩種:一是采用不銹鋼材料；一種是采用較為耐腐蝕和耐磨碳化硅(SiC陶瓷)。這兩種泵軸套均為單一材料，不銹鋼材料韌性好，耐磨性差；碳化硅具有抗氧化性強(qiáng)，耐磨性能好，硬度高，熱穩(wěn)定性好，高溫強(qiáng)度大，熱膨脹系數(shù)小，熱導(dǎo)率大以及抗熱震和耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)良特性，但是其沖擊韌性差，易碎，因此碳化硅不宜與泵直接進(jìn)行剛性連接，其安裝性能也差，在安裝時(shí)易碎壞。國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2012.12.12公開了一件申請(qǐng)?zhí)枮?01220261065.8，名稱為“一種設(shè)有耐磨油坑的軸套”的技術(shù)專利，該專利涉及一種設(shè)有耐磨油坑的軸套，包括軸套體(I)和在軸套體內(nèi)壁形成凹入的油坑(2)，所述的油坑之間的連接部位在軸套體內(nèi)壁形成突起(3)，所述突起的表面為圓弧面，所述的突起(3)下方設(shè)有碳化硅耐磨層(4)。采用這種結(jié)構(gòu)后，軸套體內(nèi)壁的摩擦力不再作用在尖銳面上而是均勻的分布在圓弧面上，突起下方設(shè)置的碳化硅耐磨層可以有效的承受使用時(shí)的摩擦力；同時(shí)軸套體內(nèi)壁的油坑也不會(huì)因摩擦而被磨平，從而保證了潤(rùn)滑效果，延長(zhǎng)了軸套的使用壽命。上述專利的問題在于:如果使用在油介質(zhì)中，利用圓弧面受力均勻減少摩擦力和油坑的自潤(rùn)滑的方法達(dá)到延長(zhǎng)軸套的使用壽命，一旦磨損就只有報(bào)廢；而在非油介質(zhì)特別是帶固體懸浮物的介質(zhì)中，其圓弧面結(jié)構(gòu)復(fù)雜反而不利于它的耐磨，同時(shí)它不能在磨損后，通過(guò)表面加工的方法，使得軸套二次應(yīng)用，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)旨在解決上述專利以及現(xiàn)有技術(shù)的軸套結(jié)構(gòu)復(fù)雜、無(wú)法二次應(yīng)用且不耐磨，以及不宜與泵直接進(jìn)行剛性連接，安裝性能差，在安裝時(shí)易碎壞的問題，提供一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的軸套，能夠以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)克服上述缺陷，既耐磨又提高了安裝性能，且能夠二次應(yīng)用。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)的具體技術(shù)方案如下:—種復(fù)合結(jié)構(gòu)的軸套,包括軸套本體、軸套空腔,其特征在于:所述的軸套本體包括不銹鋼內(nèi)軸套基體和碳化硅外軸套襯體，所述的不銹鋼內(nèi)軸套基體和碳化硅外軸套襯體相互嵌接。優(yōu)選的，本技術(shù)所述的不銹鋼內(nèi)軸套基體上端開口處和下端開口處設(shè)置有不銹鋼內(nèi)軸套基體端頭，形成環(huán)形槽，將所述的碳化硅外軸套襯體嵌接于環(huán)形槽中。優(yōu)選的，本技術(shù)所述的不銹鋼內(nèi)軸套基體上設(shè)置有環(huán)形燕尾，所述的碳化硅外軸套襯體設(shè)置有與所述的不銹鋼內(nèi)軸套基體上的環(huán)形燕尾相匹配的環(huán)形燕尾槽，與所述的環(huán)形燕尾嵌接。本技術(shù)帶來(lái)的有益技術(shù)效果:1、本技術(shù)提供了一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的軸套，包括不銹鋼的內(nèi)軸套和碳化硅(陶瓷)的外軸套，這種復(fù)合結(jié)構(gòu)的軸套既有耐磨、抗氧化性強(qiáng)、硬度高、熱穩(wěn)定性好、高溫強(qiáng)度大、熱膨脹系數(shù)小、熱導(dǎo)率大以及抗熱震和耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)良特性，又有沖擊韌性強(qiáng)、不易碎的優(yōu)點(diǎn)，所以該軸套具有優(yōu)良的安裝性能，在裝配時(shí)不至于安裝時(shí)用力不均而破壞；同時(shí)也具有良好的拆卸性能和維修性能，泵軸連續(xù)使用周期由原來(lái)的3-4月提高到6-7月；另外，碳化硅外軸套襯體能夠方便地取出用機(jī)床進(jìn)行精加工，反復(fù)使用，降低了生產(chǎn)成本。2、本技術(shù)不銹鋼內(nèi)軸套基體端頭的設(shè)置在安裝拆卸時(shí)，有效防止軸套用力壓入或拔出泵軸而導(dǎo)致碳化硅外軸套襯體損壞，其次，不銹鋼內(nèi)軸套基體端頭與不銹鋼內(nèi)軸套基體形成環(huán)形槽保證碳化硅外軸套襯體的成型；本技術(shù)采用環(huán)形燕尾嵌接，能夠防止因?yàn)樘蓟?陶瓷)和不銹鋼兩種材料不同，造成在使用過(guò)程中軸套的分層損壞，使得碳化硅(陶瓷)和不銹鋼兩種材料結(jié)合更牢固。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)復(fù)合結(jié)構(gòu)軸套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)復(fù)合結(jié)構(gòu)軸套的不銹鋼內(nèi)軸套基體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)復(fù)合結(jié)構(gòu)軸套的碳化硅外軸套襯體結(jié)構(gòu)示意圖4為本技術(shù)復(fù)合結(jié)構(gòu)軸套的裝配示意圖。附圖標(biāo)記:1為軸套本體、2為軸套空腔、3為不銹鋼內(nèi)軸套基體、4為碳化硅外軸套襯體、5為不銹鋼內(nèi)軸套基體端頭、6為環(huán)形槽、7為環(huán)形燕尾、8為環(huán)形燕尾槽、9為消氣槽、10為浸油石棉盤根、11為軸。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的軸套，包括軸套本體1、軸套空腔2，其特征在于:所述的軸套本體I包括不銹鋼內(nèi)軸套基體3和碳化硅外軸套襯體4，所述的不銹鋼內(nèi)軸套基體3和碳化硅外軸套襯體4相互嵌接。上述基本技術(shù)方案將軸套分成內(nèi)軸套和外軸套，選用不同的材料，既能夠達(dá)到耐磨的效果又提高了安裝性能。實(shí)施例2一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的軸套，包括軸套本體1、軸套空腔2，其特征在于:所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)的軸套的軸套本體I包括不銹鋼內(nèi)軸套基體3和碳化硅外軸套襯體4，所述的不銹鋼內(nèi)軸套基體3和碳化硅外軸套襯體4相互嵌接。優(yōu)選的，所述的不銹鋼內(nèi)軸套基體3上端開口處和下端開口處設(shè)置有不銹鋼內(nèi)軸套基體端頭5，形成環(huán)形槽6，將所述的碳化硅外軸套襯體4嵌接于環(huán)形槽6中。上述優(yōu)選方案進(jìn)一步提高了安裝性能，使得碳化硅外軸套襯體4不易損壞，其次，不銹鋼內(nèi)軸套基體端頭5與不銹鋼內(nèi)軸套基體3形成環(huán)形槽6保證碳化硅外軸套襯體4的成型。實(shí)施例3—種復(fù)合結(jié)構(gòu)的軸套,包括軸套本體1、軸套空腔2,其特征在于:所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)的軸套的軸套本體I包括不銹鋼內(nèi)軸套基體3和碳化硅外軸套襯體4，所述的不銹鋼內(nèi)軸套基體3和碳化硅外軸套襯體4相互嵌接。優(yōu)選的，所述的不銹鋼內(nèi)軸套基體3上設(shè)置有環(huán)形燕尾7，所述的碳化硅外軸套襯體4設(shè)置有與所述的不銹鋼內(nèi)軸套基體3上的環(huán)形燕尾7相匹配的環(huán)形燕尾槽8，與所述的環(huán)形燕尾7嵌接。上述優(yōu)選方案能夠防止因?yàn)樘蓟?陶瓷)和不銹鋼兩種材料不同，造成在使用過(guò)程中軸套的分層損壞，使得碳化硅(陶瓷)和不銹鋼兩種材料結(jié)合更牢固。實(shí)施例4一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的軸套，包括軸套本體1、軸套空腔2，其特征在于:所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)的軸套的軸套本體I包括不銹鋼內(nèi)軸套基體3和碳化硅外軸套襯體4，所述的不銹鋼內(nèi)軸套基體3和碳化硅外軸套襯體4相互嵌接。優(yōu)選的，所述的不銹鋼內(nèi)軸套基體3上端開口處和下端開口處設(shè)置有不銹鋼內(nèi)軸套基體端頭5，形成環(huán)形槽6，將所述的碳化硅外軸套襯體4嵌接于環(huán)形槽6中。優(yōu)選的，所述的不銹鋼內(nèi)軸套基體3上設(shè)置有環(huán)形燕尾7，所述的碳化硅外軸套襯體4設(shè)置有與所述的不銹鋼內(nèi)軸套基體3上的環(huán)形燕尾7相匹配的環(huán)形燕尾槽8，與所述的環(huán)形燕尾7嵌接。實(shí)施例5本專利技術(shù)的軸套應(yīng)用在輸送泵上時(shí)，首先，用不銹鋼制造帶不銹鋼內(nèi)軸套基體端頭5、環(huán)形燕尾7和消氣槽9的不銹鋼內(nèi)軸套基體3，再用碳化硅陶瓷粉在制成的泵軸套模具內(nèi)成型，最后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)成型和對(duì)軸套進(jìn)行精加工使其尺寸達(dá)到要求。在使用時(shí)，由于復(fù)合結(jié)構(gòu)的泵軸套與浸油石棉盤根10是作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，碳化硅外軸套襯體4 一般在6-7月會(huì)出現(xiàn)摩擦損耗，可以將其取出再進(jìn)行機(jī)床精加工，使其表面達(dá)到泵軸套密封要求，如此多次直至碳化硅外軸套襯體4消耗完報(bào)廢。它具有優(yōu)良的安裝性能，在裝配時(shí)不至于安裝時(shí)用力不均而破壞；同時(shí)也具有良好的拆卸性能和維修性能，軸11連續(xù)使用周期由原來(lái)的3-4月提高到6-7月。權(quán)利要求1.一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的軸套，包括軸套本體(I)、軸套空腔(2)，其特征在于:所述的軸套本體(I)包括不銹鋼內(nèi)軸套基體(3)和碳化硅外軸套襯體(4)，所述的不銹鋼內(nèi)軸套基體(3)和本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的軸套，包括軸套本體（1）、軸套空腔（2），其特征在于：所述的軸套本體（1）包括不銹鋼內(nèi)軸套基體（3）和碳化硅外軸套襯體（4），所述的不銹鋼內(nèi)軸套基體（3）和碳化硅外軸套襯體（4）相互嵌接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張揚(yáng)，瞿繼丹，鄧傳東，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司，宜賓絲麗雅股份有限公司，宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：