真空罐裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種真空罐裝置，包括真空罐本體，以及兩端分別與所述真空罐本體、塑膠擠出機(jī)連接的真空管，所述真空管連接于所述真空罐本體的一端在豎直方向上低于連接于所述塑膠擠出機(jī)的一端；所述真空管兩端之間設(shè)置有管徑大于其他部分的一段真空管。本實(shí)用新型專利技術(shù)所提供的一種真空罐裝置，相對(duì)現(xiàn)有的真空罐裝置，可使從塑膠擠出機(jī)中抽出的氣體提前冷凝，從而減少進(jìn)入真空罐本體內(nèi)的氣體，從而減少由氣體帶入真空罐本體內(nèi)的沉淀物質(zhì)；有效地減少了因抽入的沉淀物質(zhì)對(duì)真空罐裝置損壞程度，達(dá)到了延長(zhǎng)真空罐裝置使用壽命的目的；同時(shí)可以防止冷凝后的液體倒罐回塑膠擠出機(jī)。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及塑膠生產(chǎn)設(shè)備
，尤其涉及一種應(yīng)用于塑膠生產(chǎn)工藝中的真空罐裝置。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中，為了排除塑膠擠出機(jī)內(nèi)物料內(nèi)的雜質(zhì),如水分、油等雜質(zhì),通過真空罐將塑膠擠出機(jī)內(nèi)的雜質(zhì)抽除。其中所述真空罐裝置包括真空罐本體、兩端分別與真空罐本體以及塑膠擠出機(jī)連接的真空管。現(xiàn)有技術(shù)中用于連接真空罐和塑膠擠出機(jī)的真空管一般由管徑相同、相互垂直連接并導(dǎo)通兩段真空管組成，其中與塑膠擠出機(jī)連接的一段真空管為水平設(shè)置，與真空罐連接的一段真空管為豎直設(shè)置。現(xiàn)有的這種真空罐裝置在工作過程中容易將塑膠擠出機(jī)內(nèi)的固體等沉淀物抽至真空罐內(nèi)，容易損壞真空罐，從而真空罐工作效率和使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的主要目的在于提供一種真空罐裝置，減少進(jìn)入真空罐本體內(nèi)的氣體，從而減少由氣體帶入真空罐本體內(nèi)的沉淀物質(zhì)。本技術(shù)提出一種真空罐裝置，包括真空罐本體，以及兩端分別與所述真空罐本體、塑膠擠出機(jī)連接的真空管，所述真空管連接于所述真空罐本體的一端在豎直方向上低于連接 于所述塑膠擠出機(jī)的一端；所述真空管兩端之間設(shè)置有管徑大于其他部分的一段真空管。優(yōu)選地，所述真空管管徑大于其他部分的一段真空管靠近真空罐一端的下管壁與連接于真空罐的一段真空管的管壁呈小于90度的夾角。優(yōu)選地，所述管徑大于其他部分的一段真空管的底壁設(shè)有一帶第一開關(guān)的物料流出口。優(yōu)選地，所述真空管與所述塑膠擠出機(jī)連接的一端通過一單向閥門與所述塑膠擠出機(jī)連接，該單向閥門控制物料由塑膠擠出機(jī)向真空罐方向單向流動(dòng)。優(yōu)選地，所述單向閥門上設(shè)置有控制物料由塑膠擠出機(jī)向真空罐方向流動(dòng)速度的第二開關(guān)。優(yōu)選地，所述單向閥門上設(shè)置有指示物料由塑膠擠出機(jī)向真空罐方向流動(dòng)速度的真空壓力表。優(yōu)選地，所述真空管包括:一端與塑膠擠出機(jī)連接的第一真空管、一端與真空罐連接的第二真空管，以及管徑大于其他部分的一段真空管；所述第一真空管未與塑膠擠出機(jī)的一端與所述一段真空管的一端連接；所述第二真空管未與真空罐連接的一端與所述一段真空管1211的另一端連接；所述第一真空管、管徑大于其他部分的一段真空管、第二真空管依次氣密性活動(dòng)連接。優(yōu)選地，所述第一真空管與所述單向閥門為氣密性活動(dòng)連接。優(yōu)選地，所述第二真空管與所述真空罐為氣密性活動(dòng)連接。本技術(shù)所提供的一種真空罐裝置，通過將真空管連接于真空罐本體的一端在豎直方向上設(shè)置為低于連接于塑膠擠出機(jī)的一端，以及在真空管兩端之間設(shè)置一段管徑大于其他部分的真空管的方式，相對(duì)現(xiàn)有的真空罐裝置，可使從塑膠擠出機(jī)中抽出的氣體提前冷凝,從而減少進(jìn)入真空罐本體內(nèi)的氣體,從而減少由氣體帶入真空罐本體內(nèi)的沉淀物質(zhì)；有效地減少了因抽入的沉淀物質(zhì)對(duì)真空罐裝置損壞程度，達(dá)到了延長(zhǎng)真空罐裝置使用壽命的目的，同時(shí)可以防止冷凝后的液體倒罐回塑膠擠出機(jī)。附圖說明圖1是本技術(shù)的真空罐裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本技術(shù)目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。參見圖1，提出本技術(shù)的真空罐裝置100，包括真空罐本體110，以及兩端分別與所述真空罐本體110、塑膠擠出機(jī)200連接的真空管120，所述真空管120連接于所述真空罐本體110的一端在豎直方向上低于連接于所述塑膠擠出機(jī)200的一端；所述真空管120兩端之間設(shè)置有管徑大于其他部分的一段真空管1211。本實(shí)施例中，通過在真空管120的兩端之間設(shè)置管徑大于其他部分的一段真空管1211，在真空罐裝置100對(duì)塑膠擠出機(jī)200內(nèi)的物料除雜過程中，從塑膠擠出機(jī)200內(nèi)抽出的氣體在到達(dá)真空罐本體110內(nèi)之前便可冷凝，從而可以達(dá)到減少進(jìn)入真空罐本體110內(nèi)的氣體，并減少了由氣體帶入真空罐本體110內(nèi)的沉淀物質(zhì)。有效地減少了因抽入的沉淀物質(zhì)對(duì)真空罐裝置100損壞程度，達(dá)到了延長(zhǎng)真空罐裝置100使用壽命的目的。同時(shí)可以防止冷凝后的液體倒罐回塑膠擠出機(jī)。進(jìn)一步地，上述真空罐裝置100實(shí)施例中，所述真空管管徑大于其他部分的一段真空管1211靠近真空罐110 —端的下管壁與連接于真空罐110的一段真空管122的管壁呈小于90度的夾角，較佳為小于80度的夾角。通過這種設(shè)置在管徑大于其他部分的一段真空管1211內(nèi)冷凝后的液體無法流入真空罐110內(nèi)，從而可以防止冷凝后的液體將沉淀物質(zhì)帶入真空罐110內(nèi)。進(jìn)一步地，上述真空罐裝置100實(shí)施例中，所述管徑大于其他部分的一段真空管1211的底壁設(shè)有一帶第一開關(guān)1216的物料流出口 1215。由所述控制所述第一開關(guān)1216可以控制所述物料流出口 1215的開關(guān)，因此用戶可以根據(jù)需要控制所述第一開關(guān)1216，及時(shí)清除管徑大于其他部分的一段真空管1211內(nèi)液體，從而可以有效地防止因冷凝后的液體過多而流入真空罐110情況的發(fā)生。進(jìn)一步地，所述真空罐裝置100實(shí)施例中，所述真空管120與所述塑膠擠出機(jī)200連接的一端通過一單向閥門1212與所述塑膠擠出機(jī)200氣密性活動(dòng)連接，該單向閥門1212控制物料由塑膠擠出機(jī)200向真空 罐110方向單向流動(dòng)。進(jìn)一步地，上述真空罐裝置100實(shí)施例中，所述單向閥門1212上設(shè)置有控制物料由塑膠擠出機(jī)200向真空罐110方向流動(dòng)速度的第二開關(guān)1213。用戶通過控制所述第二開關(guān)1213便可實(shí)現(xiàn)控制物料由塑膠擠出機(jī)200向真空罐110方向的流動(dòng)速度。進(jìn)一步地，參見圖1，上述真空罐裝置100實(shí)施例中，所述單向閥門1212上設(shè)置有指示物料由塑膠擠出機(jī)200向真空罐110方向流動(dòng)速度的真空壓力表1214。進(jìn)一步地，參見圖1，上述真空罐裝置100實(shí)施例中，所述真空管120包括:一端與塑膠擠出機(jī)200連接的第一真空管121、一端與真空罐110連接的第二真空管122，以及管徑大于其他部分的一段真空管1211 ;所述第一真空管121未與塑膠擠出機(jī)200連接的一端與所述一段真空管1211的一端連接；所述第二真空管122未與真空罐110連接的一端與所述管徑大于其他部分的一段真空管1211的另一端連接；所述第一真空管121、管徑大于其他部分的一段真空管1211、第二真空管122依次氣密性活動(dòng)連接。所述第一真空管121與所述單向閥門1212為氣密性活動(dòng)連接。所述第二真空管122與所述真空罐110為氣密性活動(dòng)連接。應(yīng)當(dāng)理解的是，以上僅為本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例，不能因此限制本技術(shù)的專利范圍，凡是利用本技術(shù)說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)`領(lǐng)域，均同理包括在本技術(shù)的專利保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種真空罐裝置，包括真空罐本體，以及兩端分別與所述真空罐本體、塑膠擠出機(jī)連接的真空管，其特征在于，所述真空管連接于所述真空罐本體的一端在豎直方向上低于連接于所述塑膠擠出機(jī)的一端；所述真空管兩端之間設(shè)置有管徑大于其他部分的一段真空管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空罐裝置，其特征在于，所述真空管管徑大于其他部分的一段真空管靠近真空罐一端的下管壁與連接于真空罐的一段真空管的管壁呈小于90度的夾角。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空罐裝置，其特征在于，所述管徑大于其他部分的一段真空管的底壁設(shè)有一帶第一開關(guān)的物料流出口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空罐裝置，其特征在于，所述本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種真空罐裝置，包括真空罐本體，以及兩端分別與所述真空罐本體、塑膠擠出機(jī)連接的真空管，其特征在于，所述真空管連接于所述真空罐本體的一端在豎直方向上低于連接于所述塑膠擠出機(jī)的一端；所述真空管兩端之間設(shè)置有管徑大于其他部分的一段真空管。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：牛遠(yuǎn)航，魏燕輝，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：深圳市亞塑科技有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：