本發明專利技術提供了一種玻纖增強PP/PA6復合材料及其制備方法與應用。其中，本發明專利技術的玻纖增強PP/PA6復合材料由30～50質量份聚丙烯、25～35質量份聚己內酰胺、3～6質量份相容劑、8～15質量份增韌劑、0.5～1.2份潤滑劑、0.1～0.3質量份抗氧劑、0.1～0.3質量份偶聯劑以及0.2～0.6質量份表面改性劑混合后再與20～35質量份玻璃纖維通過擠出機制備得到。本發明專利技術的玻纖增強PP/PA6復合材料原料常用易得，制備方法簡單易操作，力學性能良好，該材料應用到真空熱傳印技術中，圖案清晰逼真，效果良好。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及真空熱傳印材料領域，尤其涉及一種玻纖增強PP/PA6復合材料及其制備方法與應用。
技術介紹
熱轉印是一項新興的印刷工藝，熱轉印的原理是先將圖案預先印在薄膜表面，然后通過加熱，使顏料升華附著并擴散到被印刷物上，印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷，千變萬化，色差小，再現性好，能達到設計圖案者的要求效果，并且適合大批量生產。真空熱轉印是熱轉印中的一種，主要是對不規則的物體進行印刷，真空熱轉印一般在加工過程中需要抽真空，并且溫度控制在150°C，時間大約半小時。由于對被真空熱轉印的產品有耐溫要求，因此，不是每一種材料都可以實現真空熱轉印。聚丙烯樹脂(PP)廣泛應用于各個領域，改性途徑也多種多樣。但是，PP是一種非極性材料，不利于顏料升華后的吸附；此外，PP材料的耐溫性差，熱變形溫度一般在100°c左右，經過真空熱轉印后有明顯的變形現象，真空熱轉印后的圖案不清晰，有明顯的變淺現象，總體效果不逼真，達不到預期效果，無法應用于實際生產，不能滿足真空熱轉印的要求。
技術實現思路
本專利技術的主要目的在于提供一種玻纖增強PP/PA6復合材料。本專利技術的另一目的在于提供上述玻纖增強PP/PA6復合材料的制備方法。為了實現上述目的，本專利技術提供上述玻纖增強PP/PA6復合材料的應用，旨在解決現有PP材料在真空熱轉印過程中存在的不耐溫、易變形、真空熱轉印圖案不清晰等的問題。本專利技術提出了一種玻纖增強PP/PA6復合材料，包括以下按質量份計的組分:聚丙烯30 50份聚己內酰胺25 35份玻璃纖維20 35份相容劑3 6份增軔劑8 15份潤滑劑0.5 1.2份抗氧劑0.2 0.4份偶聯劑0.1 0.3份表面改性劑0.2 0.6份。優選的，所述的玻纖增強PP/PA6復合材料包括以下按質量份計的組分: 聚丙烯35份 聚己內酰胺27份 玻璃纖維25份 相容劑3份 增韌劑10份 潤滑劑0.5份 抗氧劑0.3份 偶聯劑0.2份表面改性劑0.3份。優選的，所述聚丙烯為非再生聚丙烯原料樹脂；所述聚己內酰胺為非再生聚己內酰胺原料樹脂。優選的，所述聚丙烯樹脂為融指大于20g/10min，懸臂梁缺口沖擊大于10KJ/m2的無規共聚聚丙火布。優選的，所述聚己內酰胺樹 脂的相對粘度為2.4 2.7pa.S。優選的，所述玻璃纖維為直徑12 14um的無堿長纖維玻璃；所述相容劑為馬來酸酐接枝聚丙烯；所述增韌劑為馬來酸酐接枝POE和馬來酸酐接枝EPDM中的一種或者兩種；所述偶聯劑為Y-氨丙基三乙氧基硅烷KH550和Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基娃燒KH560中的一種或兩種；所述表面改性劑為環氧樹脂；所述抗氧劑為四〔β_ (3,5 - 二叔丁基-4 -羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、β- (3,5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三亞磷酸酯和N，N’ -雙-(3- (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺中的一種或多種；所述潤滑劑為改性乙撐雙脂肪酸酰胺、硅酮粉中的一種或兩種。上述的玻纖增強ΡΡ/ΡΑ6復合材料的制備方法，包括以下具體步驟:(I)在90 110°C下，取聚己內酰胺烘烤2 3小時；(2)取30 50質量份聚丙烯、25 35質量份步驟(I)烘烤后的聚己內酰胺、3 6質量份相容劑、8 15質量份增韌劑加入攪拌機，200 300轉/分鐘攪拌I 3分鐘；繼續加入0.1 0.3質量份偶聯劑和0.2 0.6質量份表面改性劑，200 300轉/分鐘攪拌I 3分鐘；繼續加入0.1 0.3質量份抗氧劑、0.5 1.2質量份潤滑劑，200 300轉/分鐘攪拌I 2分鐘，制得物料A ；(3)將步驟(2)制得的物料A加入到擠出機中，同時從擠出機的玻纖口加入20 35質量份玻璃纖維，擠出機機筒至機頭的加熱區溫度控制210 235°C，經過擠出機熔融混煉并擠出后，得到玻纖增強PP/PA6復合材料。優選的，步驟(3)中，所述擠出機機筒的加熱區包括第I 第5加熱區，其中，各加熱區的溫度分別為:225 235°C、225°C 235°C、215 225°C、215 225°C以及210 2200C ;所述擠出機機頭的加熱區的溫度為225°C。上述的玻纖增強PP/PA6復合材料在真空熱傳印技術中的應用。本專利技術提供了一種玻纖增強PP/PA6復合材料及其制備方法與應用。其中，本專利技術采用在PP、PA6樹脂中添加相容劑、增韌劑、玻璃纖維、偶聯劑、抗氧劑、潤滑劑、表面改性劑等進行共混改性。其中,本專利技術通過添加PA6樹脂提高材料的熱變形溫度，同時改善材料的真空熱轉印的上色效果；通過添加相容劑為PP和PA6兩種不同材料形成比較緊密均一的分子界面提供幫助；通過添加增韌劑解決了材料的沖擊性能低的不足；通過添加玻璃纖維提高了復合材料的熱變形溫度，也提高了材料的強度；通過添加偶聯劑使玻璃纖維和樹脂之間的相容性得到提高，對防止玻纖外漏和力學性能都有一定的幫助、抗氧劑主要是防止材料由于熱老化變色，潤滑劑是降低材料的內部和外部的摩擦，并對玻璃纖維與樹脂的相容有一定的幫助；通過添加共混改性后得到本專利技術的復合材料，將該復合材料經過注塑得到一定形狀的制件，并將該制件應用到真空熱轉印技術中，很好的解決了現有的PP材料不耐溫和真空熱轉印后圖案不清晰的缺點，此外，本專利技術的復合材料又有良好的力學性能，適合于在真空熱轉印技術中的應用。附圖說明圖1是本專利技術實施例1、2以及對比實施例5 8所制備的復合材料的在真空熱傳印中的應用效果圖。本專利技術目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施例方式應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。本專利技術下列各實施例中，選用相對粘度為2.4 2.7pa.s聚己內酰胺樹脂，其中，聚己內酰胺樹脂粘度低，流動性好，有利于降低加工溫度，PP加工溫度高，容易縮水；選用的PP樹脂、PA6樹脂均為非再生料。實施例1(1)在100°C的烘箱中烘烤PA6樹脂2小時。(2)稱取400g的PP樹脂、250g的PA6樹脂、30g馬來酸酐接枝聚丙烯、80g馬來酸酐接枝POE加入攪拌機中，300轉/分鐘攪拌3分鐘后加入2g Y -氨丙基三乙氧基硅烷KH550和3g液體環氧樹脂，繼續300轉/分鐘攪拌3分鐘，然后加入3g四〔β - (3，5 - 二叔丁基-4 -羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、5g改性乙撐雙脂肪酸酰胺300轉/分鐘攪拌2分鐘，制得物料A。(3)設置擠出機主機轉速頻率為26HZ，喂料頻率為10HZ，擠出機盤趕直徑為36mm，擠出機長徑比為36:1。此外，擠出機機筒及機頭各加熱區溫度控制210 235°C，其中，擠出機機筒的加熱區包括第I 第5加熱區，各加熱區的溫度分別為:225 235°C、225°C 235°C、215 225°C、215 225°C以及210 220°C，擠出機機頭的加熱區的溫度為225°C。將步驟(2)制得的物料A加入雙螺桿擠出機，同時在玻纖口加入總重為250g玻璃纖維，物料經擠出機熔融混煉擠出、拉條、切粒和干燥，即得玻纖增強PP/PA6復合材料I。實施例2(I)在100°C的烘箱中烘烤PA6樹脂2小時。(2)稱取350g的PP樹脂、270g的PA6樹脂、30g馬來酸酐接枝聚丙烯、IOOg馬來酸酐接枝POE加入攪拌機中本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種玻纖增強PP/PA6復合材料，其特征在于包括以下按質量份計的組分：?FDA0000293744751.jpg
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉學文，陳剛，
申請(專利權)人：深圳市亞塑科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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