一種木質浸漬設備制造技術

本實用新型專利技術屬于木材處理技術領域，具體涉及一種木質浸漬設備，包括浸漬窯，真空泵，熱油爐，熱油泵，熔蠟爐和空氣壓縮機,其特征在于，所說的熔蠟爐通過熔蠟爐回蠟管和熔蠟爐出蠟管與浸漬窯連接，回蠟抽蠟泵連接在熔蠟爐回蠟管的管路上，所說的壓縮機通過加壓管與浸漬窯連接，所說的熔蠟爐通過熔蠟爐進油管和熔蠟爐出油管與熱油爐連接。本實用新型專利技術裝料快速，操作方便，浸蠟時間短，蠟層均勻，表面無殘蠟，生產效率高,浸漬后的材料制作的木制品色澤亮麗，手感細膩，防水性能好，耐腐蝕，耐黃變，防蟲蛀，耐潮濕，不易變形。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于木質浸潰技術，具體涉及一種木質浸潰設備。
技術介紹
通常，木質制品的表面處理采用的方法是涂漆，一是增加產品的美觀，二是提高產品的各種物理性能如在潮濕干旱的氣候條件下，防止產品開裂、變形，防止蟲蛀，腐爛，增加耐磨性，提高使用壽命等。但是，油漆中含有較多的有毒物質，特別是稀釋劑中含有的苯對環境造成重大污染，極大地損害了人們的健康。為了解決涂漆工藝的環境污染問題，木質浸蠟、浸樹脂工藝產生了，采用浸蠟、浸樹脂工藝處理后的材料不需要涂保護漆，浸潰出來的木質制品的耐候性，防腐性，變形度，木纖維的清晰度，都高于或好于未被浸潰的材料，處理后的木質制品適合在潮濕、高溫的南方或寒冷干燥的北方，特別是室外或接觸雨水、海水的地方使用。可是，已有的浸蠟、浸樹脂工藝所采用的設備卻 存在一些缺點，如申請號201120259367.7的中國專利，公開了一種木質浸蠟裝置，該裝置包括釜體、釜蓋，釜體內部設置有夾層，夾層內部設置有電加熱管及發熱油，釜體外壁設置有發熱油的進油口、排油口及釜體內部蠟液的排蠟口，釜體外壁同時設置有可以繞立柱轉動的立柱臂，釜體內部設置有放置工件的鐵籃、壓緊工件的鐵蓋及浸蠟用的蠟液，釜體上部設置有壓緊釜蓋的壓緊裝置，釜體上方設置有釜蓋，釜蓋上設置有真空表、進氣閥、抽真空管路、視鏡，釜蓋頂部設置有手輪，手輪下部與立柱臂采用螺紋聯接，抽真空管路通過管路與真空泵相連。本技術結構簡單，操作方便，能夠使木質浸蠟均勻，提高了工作效率。但是，分析一下就可以看出:⑴木質制品是在打開釜蓋后，從釜體的頂部釜口裝進釜內的，特別是裝入體積大的制品時，會很困難，這為生產帶來極大不便。⑵蠟塊從頂部釜口裝入釜內，通過反應釜夾層中設置的電加熱管將蠟塊熔化，會使浸入木質制品的蠟層不均，生產時間變長，降低產品質量和生產效率。⑶只有抽真空系統，沒有加壓系統，制品浸蠟的時間相對要長。
技術實現思路
本技術的目的就是為了解決上述技術的不足，而提供一種操作方便、浸潰時間短、浸層均勻、生產效率高的浸潰設備和該設備所采用的專用工藝。本技術的目的是通過如下技術方案實現的:本技術的一種木質浸潰設備，包括浸潰窯1，真空泵14，熱油爐24，熱油泵16，熱油爐24通過管路、熱油泵16與浸潰窯I相連，真空泵14通過抽真空管41與浸潰窯I相接，其特征在于，還包括熔蠟爐35和空氣壓縮機13，所說的熔蠟爐35通過熔蠟爐回蠟管38和熔蠟爐出蠟管39與浸潰窯I連接，回蠟抽蠟泵22連接在熔蠟爐回蠟管38的管路上，所說的壓縮機13通過加壓管40與浸潰窯I連接，所說的熔蠟爐35通過熔蠟爐進油管36和熔蠟爐出油管37與熱油爐24連接。本技術的一種木質浸潰設備的浸潰窯I上設有熱油加熱管2和窯門44，所說的窯門和窯體之間設有密封圈45，浸潰窯I的底部設有窯車軌道3，所說的熔蠟爐35設有熔蠟爐熱油加熱管19。本技術的一種木質浸潰設備，其特征在于所說的浸潰窯I上裝有浸潰窯溫度表5，木材水分檢測表6，浸潰窯壓力表7，浸潰窯真空表15，頂部設有加料管9，所說的熔蠟爐35設有熔蠟爐液位顯示器20，熔蠟爐溫度表21，熔蠟爐頂部設有熔蠟爐加料口 33。本技術的一種木質浸潰設備的專用工藝，其特征在于:①裝好備料車，將被浸潰的材料推入窯內，旋下下壓螺桿46，鎖死窯車上的物料，關閉浸潰窯窯門44，鎖死門栓；②將物料加溫到45_90°C時，開啟真空泵，對窯內抽真空，當窯內的壓力達到0.01-0.09MPa時，放入液體蠟或液體樹脂；③將物料加溫到50_100°C，保溫為3-120小時，之后，開啟壓縮機，對窯內進行加壓，使壓力達到0.2-0.9MPa ；④在壓力下，保溫4-10小時，排出液蠟，對物料進行加溫固化，溫度為60_130°C，時間為1-30小時。本技術的一種木質浸潰設備的專用工藝，其特征在于:①將物料加溫到60_75°C時，開啟真空泵，對窯內抽真空，當窯內的壓力達到0.03-0.06MPa時，放入液體蠟或液體樹脂；②將物料加溫·到70_80°C，保溫24-36小時，之后，開啟壓縮機，對窯內進行加壓，使壓力達到0.4-0.7MPa ；③在壓力下，保溫5-8小時，排出液蠟，對物料進行加溫固化，溫度為70_100°C，時間為10-20小時。本技術的一種木質浸潰設備的專用工藝，其特征在于:①將物料加溫到64-66 °C時，開啟真空泵，對窯內抽真空，窯內的壓力達到0.04-0.05MPa時，放入液體蠟或液體樹脂；②將物料加溫到74-76°C，保溫28_32小時，之后，開啟壓縮機，對窯內進行加壓，使壓力達到0.5-0.6MPa ；③在壓力下，保溫6-7小時，排出液蠟，對物料進行加溫固化，溫度為75_85°C，時間為14-16小時。本技術實施上述方案實現的有益效果是:裝料快速，操作方便，浸蠟時間短，蠟層均勻，表面無殘蠟，生產效率高，浸潰后的材料制作的木制品色澤亮麗，手感細膩，防水性能好，耐腐蝕，耐黃變，防蟲蛀，耐潮濕，不易變形。附圖說明圖1是本技術的示意圖附圖標記說明:1_浸潰窯，2-浸潰窯熱油加熱管，3-窯車軌道，4-窯車，5-浸潰窯溫度表，6-木材水分檢測表，7-浸潰窯壓力表,8-浸潰窯液位顯不器,9-加料管，10-排氣管，11-加料閥門，12-加壓管壓力表，13-空氣壓縮機，14-真空泵，15-浸潰窯真空表，16-熱油泵，17-熔蠟爐出油管閥門，18-熔蠟爐進油管閥門，19-熔蠟爐熱油加熱管，20-熔蠟爐液位顯示器，21-熔蠟爐溫度表，22-回蠟抽蠟泵，23-熔蠟爐出蠟管閥門，24-熱油爐，25-物料，26-熱油爐回油管溫度表，27-熱油爐回油管壓力表，28-加壓管閥門，29-抽真空管閥門，30-熔蠟爐回蠟管閥門，31-熱油爐回油管閥門，32-熱油爐出油管閥門，33-熔蠟爐加料口，34-熱油爐回油管，35-熔蠟爐，36-熔蠟爐進油管，37-熔蠟爐出油管，38-熔蠟爐回蠟管，39-熔蠟爐出蠟管，40-加壓管，41-抽真空管，42-真空泵出氣管，43-熱油爐出油管，44-浸潰窯窯門，45-密封圈，46-下壓螺桿。具體實施方式以下結合附圖說明本專利技術的具體實施方式本技術的一種木質浸潰設備，包括浸潰窯1，真空泵14，熱油爐24，熱油泵16，熱油爐16通過管路、熱油泵16與浸潰窯I相連，真空泵14通過抽真空管41與浸潰窯I相接，系統還包括熔蠟爐35和空氣壓縮機13，所說的熔蠟爐35通過熔蠟爐回蠟管38和熔蠟爐出蠟管39與浸潰窯I連接，回蠟抽蠟泵22連接在熔蠟爐回蠟管38的管路上，所說的空氣壓縮機13通過加壓管40與浸潰窯I連接，所說的熔蠟爐35通過熔蠟爐進油管36和熔蠟爐出油管37與熱油爐24連接。所說的浸潰窯I設有浸潰窯熱油加熱管2和窯門44，底部設有窯車軌道3，所說的熔蠟爐35設有熔蠟爐熱油加熱管19。浸潰窯I上裝有浸潰窯溫度表5，木材水分檢測表6，浸潰窯壓力表7，浸潰窯真空表15，頂部設有加料管9。所說的熔蠟爐35設有熔蠟爐液位顯示器20，熔蠟爐溫度表21，頂部設有熔蠟爐加料口 33。本技術的一種木質浸潰設備潰設備的操作包括熔蠟，裝料，抽真空，注蠟，加壓，保溫排蠟和出料，具體步驟分別是:I熔蠟:打開熔蠟爐進油管閥門18、熔蠟爐出油管閥門17，關閉熱本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種木質浸漬設備?，包括浸漬窯（1），真空泵（14），熱油爐（24），熱油泵（16），熱油爐（24）通過管路、熱油泵（16）與浸漬窯（1）相連，真空泵（14）通過抽真空管（41）與浸漬窯（1）相接，其特征在于，還包括熔蠟爐（35）和空氣壓縮機（13），所說的熔蠟爐（35）通過熔蠟爐回蠟管（38）和熔蠟爐出蠟管（39）與浸漬窯（1）連接，回蠟抽蠟泵（22）連接在熔蠟爐回蠟管（38）的管路上，所說的壓縮機（13）通過加壓管（40）與浸漬窯（1）連接，所說的熔蠟爐（35）通過熔蠟爐進油管（36）和熔蠟爐出油管（37）與熱油爐（24）連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅玉成，
申請(專利權)人：羅玉成，
類型：實用新型
國別省市：