【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種粉體催化劑浸漬方法。
技術(shù)介紹
粉體催化劑主要應(yīng)用于流化床反應(yīng)器，其主要組分包括分子篩、高嶺土、氧化鋁、粘結(jié)劑、活性金屬等。生產(chǎn)工藝包括載體制備、浸漬、干燥、焙燒等。催化劑載體呈粉狀，由于催化劑載體粒徑小(平均粒徑為50-90μm)，目前的浸漬方法無法使活性組分在催化劑載體表面及孔道中平均分布(CN203565097)。一般粉體浸漬采用糖衣機(jī)，由于浸漬設(shè)備只有一種驅(qū)動方向，使浸漬過程中粉體與液體缺乏相對運(yùn)動，粉體顆粒的密度較小引起的上浮現(xiàn)象使得浸漬液與催化劑顆粒缺乏相對錯層運(yùn)動，上浮在表面的催化劑粉體會發(fā)生揚(yáng)塵現(xiàn)象。另外，由于糖衣機(jī)是敞口設(shè)備，浸漬過程中粉塵飛揚(yáng)，生產(chǎn)環(huán)境差，浸漬液揮發(fā)會影響操作人員健康,浸漬后半成品容易結(jié)塊。另外，由于載體密度小(催化劑的堆密度0.6-0.8g/ml)，浸漬液加入后，約有20％-40％的催化劑載體會上浮在浸漬液表面，從而造成催化劑干濕不均，浸漬時間需要延長。因此，生產(chǎn)效率低，活性組分均勻性差，浸漬難度大及浸漬陳化后半成品容易結(jié)塊，且現(xiàn)場操作環(huán)境差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中浸漬效果較差、生產(chǎn)效率較低的問題，提供一種新的粉體催化劑浸漬方法。該方法具有浸漬效果較好、生產(chǎn)效率較高的優(yōu)點(diǎn)。為解決上述問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：一種粉體催化劑浸漬方法，通過快接法蘭使浸漬本體設(shè)備與稱量系統(tǒng)連接，投入一定量的催化劑載體后，斷開法蘭，關(guān)閉進(jìn)料口；通入蒸汽，對容器進(jìn)行加熱，達(dá)到工藝要求溫度；通過浸漬液管加入計(jì)量好的浸漬液，浸漬設(shè)備開始按照程序要求進(jìn)行翻轉(zhuǎn)、晃動、震蕩等運(yùn)動方式，以保證浸漬...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種粉體催化劑浸漬方法，采用浸漬設(shè)備加速浸漬液與催化劑粉體混合，所述浸漬設(shè)備是一種密閉容器，浸漬設(shè)備機(jī)身中間為圓柱形，兩端為圓錐形，兩個圓錐頂部分別設(shè)有進(jìn)料口、出料口，所述密閉容器分為三層，中間夾套加熱介質(zhì)為低壓蒸汽，保溫材料為硅酸鋁巖棉，內(nèi)層投放物料，內(nèi)壁布置線形抄板，浸漬液加料是通過設(shè)備中間軸進(jìn)行加料，一段用于加料，另一段抽真空，邊加浸漬液邊回轉(zhuǎn)浸漬；外層通入蒸汽，加熱容器內(nèi)物料及浸漬液，加快吸收速率；浸漬完成后進(jìn)行陳化；陳化完成后打開真空系統(tǒng)，進(jìn)行干燥。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種粉體催化劑浸漬方法，采用浸漬設(shè)備加速浸漬液與催化劑粉體混合，所述浸漬設(shè)備是一種密閉容器，浸漬設(shè)備機(jī)身中間為圓柱形，兩端為圓錐形，兩個圓錐頂部分別設(shè)有進(jìn)料口、出料口，所述密閉容器分為三層，中間夾套加熱介質(zhì)為低壓蒸汽，保溫材料為硅酸鋁巖棉，內(nèi)層投放物料，內(nèi)壁布置線形抄板，浸漬液加料是通過設(shè)備中間軸進(jìn)行加料，一段用于加料，另一段抽真空，邊加浸漬液邊回轉(zhuǎn)浸漬；外層通入蒸汽，加熱容器內(nèi)物料及浸漬液，加快吸收速率；浸漬完成后進(jìn)行陳化；陳化完成后打開真空系統(tǒng)，進(jìn)行干燥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述粉體催化劑浸漬方法，其特征在于進(jìn)料口、出料口同時作為人孔使用。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述粉體催化劑浸漬方法，其特征在于在干燥過程中對浸漬設(shè)備進(jìn)行抽真...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：嚴(yán)盛宏，張華東，范里，趙龍，唐穎偉，王巍，
申請(專利權(quán))人：中國石油化工股份有限公司，中國石化催化劑有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：北京;11
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