本發(fā)明專利技術(shù)屬于木材處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種木質(zhì)浸漬設(shè)備及工藝，設(shè)備包括浸漬窯，真空泵，熱油爐，熱油泵，熔蠟爐和空氣壓縮機,其特征在于，所說的熔蠟爐通過熔蠟爐回蠟管和熔蠟爐出蠟管與浸漬窯連接，回蠟抽蠟泵連接在熔蠟爐回蠟管的管路上，所說的壓縮機通過加壓管與浸漬窯連接，所說的熔蠟爐通過熔蠟爐進(jìn)油管和熔蠟爐出油管與熱油爐連接。其工藝步驟是裝料，加溫，抽真空，加蠟，加壓，保溫，排蠟。本發(fā)明專利技術(shù)裝料快速，操作方便，浸蠟時間短，蠟層均勻，表面無殘蠟，生產(chǎn)效率高,浸漬后的材料制作的木制品色澤亮麗，手感細(xì)膩，防水性能好，耐腐蝕，耐黃變，防蟲蛀，耐潮濕，不易變形。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于木質(zhì)浸潰技術(shù)，具體涉及一種木質(zhì)浸潰設(shè)備及工藝。
技術(shù)介紹
通常，木質(zhì)制品的表面處理采用的方法是涂漆，一是增加產(chǎn)品的美觀，二是提高產(chǎn)品的各種物理性能如在潮濕干旱的氣候條件下，防止產(chǎn)品開裂、變形，防止蟲蛀，腐爛，增加耐磨性，提高使用壽命等。但是，油漆中含有較多的有毒物質(zhì)，特別是稀釋劑中含有的苯對環(huán)境造成重大污染，極大地?fù)p害了人們的健康。為了解決涂漆工藝的環(huán)境污染問題，木質(zhì)浸蠟、浸樹脂工藝產(chǎn)生了，采用浸蠟、浸樹脂工藝處理后的材料不需要涂保護(hù)漆，浸潰出來的木質(zhì)制品的耐候性，防腐性，變形度，木纖維的清晰度，都高于或好于未被浸潰的材料，處理后的木質(zhì)制品適合在潮濕、高溫的南方或寒冷干燥的北方，特別是室外或接觸雨水、海水的地方使用。可是，已有的浸蠟、浸樹脂工藝所采用的設(shè)備卻存在一些缺點，如申請?zhí)?01120259367.7的中國專利，公開了一種木質(zhì)浸蠟裝置，該裝置包括釜體、釜蓋，釜體內(nèi)部設(shè)置有夾層，夾層內(nèi)部設(shè)置有電加熱管及發(fā)熱油，釜體外壁設(shè)置有發(fā)熱油的進(jìn)油口、排油口及釜體內(nèi)部蠟液的排蠟口，釜體外壁同時設(shè)置有可以繞立柱轉(zhuǎn)動的立柱臂，釜體內(nèi)部設(shè)置有放置工件的鐵籃、壓緊工件的鐵蓋及浸蠟 用的蠟液，釜體上部設(shè)置有壓緊釜蓋的壓緊裝置，釜體上方設(shè)置有釜蓋，釜蓋上設(shè)置有真空表、進(jìn)氣閥、抽真空管路、視鏡，釜蓋頂部設(shè)置有手輪，手輪下部與立柱臂采用螺紋聯(lián)接，抽真空管路通過管路與真空泵相連。本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠使木質(zhì)浸蠟均勻，提高了工作效率。但是，分析一下就可以看出:⑴木質(zhì)制品是在打開釜蓋后，從釜體的頂部釜口裝進(jìn)釜內(nèi)的，特別是裝入體積大的制品時，會很困難，這為生產(chǎn)帶來極大不便。⑵蠟塊從頂部釜口裝入釜內(nèi)，通過反應(yīng)釜夾層中設(shè)置的電加熱管將蠟塊熔化，會使浸入木質(zhì)制品的蠟層不均，生產(chǎn)時間變長，降低產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。⑶只有抽真空系統(tǒng)，沒有加壓系統(tǒng)，制品浸蠟的時間相對要長。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的就是為了解決上述技術(shù)的不足，而提供一種操作方便、浸潰時間短、浸層均勻、生產(chǎn)效率高的浸潰設(shè)備和該設(shè)備所采用的專用工藝。本專利技術(shù)的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的: 本專利技術(shù)的一種木質(zhì)浸潰設(shè)備，包括浸潰窯1，真空泵14，熱油爐24，熱油泵16，熱油爐24通過管路、熱油泵16與浸潰窯I相連，真空泵14通過抽真空管41與浸潰窯I相接，其特征在于，還包括熔蠟爐35和空氣壓縮機13，所說的熔蠟爐35通過熔蠟爐回蠟管38和熔蠟爐出蠟管39與浸潰窯I連接，回蠟抽蠟泵22連接在熔蠟爐回蠟管38的管路上，所說的壓縮機13通過加壓管40與浸潰窯I連接，所說的熔蠟爐35通過熔蠟爐進(jìn)油管36和熔蠟爐出油管37與熱油爐24連接。本專利技術(shù)的一種木質(zhì)浸潰設(shè)備的浸潰窯I上設(shè)有熱油加熱管2和窯門44，所說的窯門和窯體之間設(shè)有密封圈45，浸潰窯I的底部設(shè)有窯車軌道3，所說的熔蠟爐35設(shè)有熔蠟爐熱油加熱管19。本專利技術(shù)的一種木質(zhì)浸潰設(shè)備，其特征在于所說的浸潰窯I上裝有浸潰窯溫度表5，木材水分檢測表6，浸潰窯壓力表7，浸潰窯真空表15，頂部設(shè)有加料管9，所說的熔蠟爐35設(shè)有熔蠟爐液位顯示器20，熔蠟爐溫度表21，熔蠟爐頂部設(shè)有熔蠟爐加料口 33。本專利技術(shù)的一種木質(zhì)浸潰設(shè)備的專用工藝，其特征在于: ①裝好備料車，將被浸潰的材料推入窯內(nèi)，旋下下壓螺桿46，鎖死窯車上的物料，關(guān)閉浸潰窯窯門44，鎖死門栓； ②將物料加溫到45-90°C時，開啟真空泵，對窯內(nèi)抽真空，當(dāng)窯內(nèi)的壓力達(dá)到0.01-0.09Mpa負(fù)壓時，放入熔化的蠟或液體樹脂； ③將物料加溫到50-100°C，保溫為3-120小時，之后，開啟壓縮機，對窯內(nèi)進(jìn)行加壓，使壓力達(dá)到0.2-0.9MPa ； ④在壓力下，保溫4-10小時，排出液蠟，對物料進(jìn)行加溫固化，溫度為60-130°C，時間為1-30小時。本專利技術(shù)的一種木質(zhì)浸潰設(shè)備的專用工藝，其特征在于: ①將物料加溫到60-75°C時，開啟真空泵，對窯內(nèi)抽真空，當(dāng)窯內(nèi)的壓力達(dá)到0.03-0.06Mpa負(fù)壓時，放入熔化的蠟或液體樹脂； ②將物料加溫到70-80°C，保溫24-36小時，之后，開啟壓縮機，對窯內(nèi)進(jìn)行加壓，使壓力達(dá)到0.4-0.7MPa ； ③在壓力下，保溫5-8小時，排出液蠟，對物料進(jìn)行加溫固化，溫度為70-100°C，時間為10-20小時。本專利技術(shù)的一種木質(zhì)浸潰設(shè)備的專用工藝，其特征在于: ①將物料加溫到64-66°C時，開啟真空泵，對窯內(nèi)抽真空，窯內(nèi)的壓力達(dá)到0.04-0.05MPa負(fù)壓時，放入熔化的蠟或液體樹脂； ②將物料加溫到74-76°C，保溫28-32小時，之后，開啟壓縮機，對窯內(nèi)進(jìn)行加壓，使壓力達(dá)到0.5-0.6MPa ； ③在壓力下，保溫6-7小時，排出液蠟，對物料進(jìn)行加溫固化，溫度為75-85°C，時間為14-16小時。本專利技術(shù)實施上述方案實現(xiàn)的有益效果是:裝料快速，操作方便，浸蠟時間短，蠟層均勻，表面無殘蠟，生產(chǎn)效率高，浸潰后的材料制作的木制品色澤亮麗，手感細(xì)膩，防水性能好，耐腐蝕，耐黃變，防蟲蛀，耐潮濕，不易變形。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的示意圖 附圖標(biāo)記說明:1_浸潰窯，2-浸潰窯熱油加熱管，3-窯車軌道，4-窯車，5-浸潰窯溫度表，6-木材水分檢測表，7-浸潰窯壓力表，8-浸潰窯液位顯示器，9-加料管，10-排氣管，11-加料閥門，12-加壓管壓力表，13-空氣壓縮機，14-真空泵，15-浸潰窯真空表，16-熱油泵，17-熔蠟爐出油管閥門，18-熔蠟爐進(jìn)油管閥門，19-熔蠟爐熱油加熱管，20-熔蠟爐液位顯示器，21-熔蠟爐溫度表，22-回蠟抽蠟泵，23-熔蠟爐出蠟管閥門，24-熱油爐，25-物料，26-熱油爐回油管溫度表，27-熱油爐回油管壓力表，28-力口壓管閥門，29-抽真空管閥門，30-熔蠟爐回蠟管閥門，31-熱油爐回油管閥門，32-熱油爐出油管閥門，33-熔蠟爐加料口，34-熱油爐回油管，35-熔蠟爐，36-熔蠟爐進(jìn)油管，37-熔蠟爐出油管，38-熔蠟爐回蠟管，39-熔蠟爐出蠟管，40-加壓管，41-抽真空管，42-真空泵出氣管，43-熱油爐出油管，44-浸潰窯窯門，45-密封圈，46-下壓螺桿。具體實施例方式下面結(jié)合附圖說明本專利技術(shù)的具體實施例方式 本專利技術(shù)的一種木質(zhì)浸潰設(shè)備，包括浸潰窯1，真空泵14，熱油爐24，熱油泵16，熱油爐16通過管路、熱油泵16與浸潰窯I相連，真空泵14通過抽真空管41與浸潰窯I相接，系統(tǒng)還包括熔蠟爐35和空氣壓縮機13，所說的熔蠟爐35通過熔蠟爐回蠟管38和熔蠟爐出蠟管39與浸潰窯I連接，回蠟抽蠟泵22連接在熔蠟爐回蠟管38的管路上，所說的空氣壓縮機13通過加壓管40與浸潰窯I連接，所說的熔蠟爐35通過熔蠟爐進(jìn)油管36和熔蠟爐出油管37與熱油爐24連接。所說的浸潰窯I設(shè)有浸潰窯熱油加熱管2和窯門44，底部設(shè)有窯車軌道3，所說的熔蠟爐35設(shè)有熔蠟爐熱油加熱管19。浸潰窯I上裝有浸潰窯溫度表5，木材水分檢測表6，浸潰窯壓力表7，浸潰窯真空表15，頂部設(shè)有加料管9。所說的熔蠟爐35設(shè)有熔蠟爐液位顯示器20，熔蠟爐溫度表21，頂部設(shè)有熔蠟爐加料口 33。本專利技術(shù)的一種木質(zhì)浸潰設(shè)備的操作工藝包括熔蠟，裝料，抽真空，注蠟，加壓，保溫，排蠟和出料，具體步驟分別是: ①熔蠟:打開熔蠟爐進(jìn)油管閥門18、熔本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種木質(zhì)浸漬設(shè)備?，包括浸漬窯（1），真空泵（14），熱油爐（24），熱油泵（16），熱油爐（24）通過管路、熱油泵（16）與浸漬窯（1）相連，真空泵（14）通過抽真空管（41）與浸漬窯（1）相接，其特征在于，還包括熔蠟爐（35）和空氣壓縮機（13），所說的熔蠟爐（35）通過熔蠟爐回蠟管（38）和熔蠟爐出蠟管（39）與浸漬窯（1）連接，回蠟抽蠟泵（22）連接在熔蠟爐回蠟管（38）的管路上，所說的壓縮機（13）通過加壓管（40）與浸漬窯（1）連接，所說的熔蠟爐（35）通過熔蠟爐進(jìn)油管（36）和熔蠟爐出油管（37）與熱油爐（24）連接。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種木質(zhì)浸潰設(shè)備，包括浸潰窯(1)，真空泵(14)，熱油爐(24)，熱油泵(16)，熱油爐(24)通過管路、熱油泵(16)與浸潰窯(I)相連，真空泵(14)通過抽真空管(41)與浸潰窯(I)相接，其特征在于，還包括熔蠟爐(35)和空氣壓縮機(13)，所說的熔蠟爐(35)通過熔蠟爐回蠟管(38 )和熔蠟爐出蠟管(39 )與浸潰窯(I)連接，回蠟抽蠟泵(22 )連接在熔蠟爐回蠟管(38)的管路上，所說的壓縮機(13)通過加壓管(40)與浸潰窯(I)連接，所說的熔蠟爐(35)通過熔蠟爐進(jìn)油管(36)和熔蠟爐出油管(37)與熱油爐(24)連接。2.按權(quán)利要求1中所述的一種木質(zhì)浸潰設(shè)備，其特征在于所說的浸潰窯(I)設(shè)有熱油加熱管(2 )和窯門(44)，所說的窯門和窯體之間設(shè)有密封圈(45 )，浸潰窯(I)的底部設(shè)有窯車軌道(3 )，所說的熔蠟爐(35 )設(shè)有熔蠟爐熱油加熱管(19 )。3.按權(quán)利要求2中所述的一種木質(zhì)浸潰設(shè)備，其特征在于所說的浸潰窯(I)上裝有浸潰窯溫度表(5)，木材水分檢測表(6)，浸潰窯壓力表(7)，浸潰窯真空表(15)，頂部設(shè)有加料管(9)，所說的熔蠟爐(35)設(shè)有熔蠟爐液位顯示器(20)，熔蠟爐溫度表(21)，熔蠟爐頂部設(shè)有熔蠟爐加料口(33)。4.一種木質(zhì)浸潰設(shè)備的浸潰工藝,其特征在于: ⑴裝好備料車，將被浸潰的材料推入窯內(nèi)，旋下下壓螺桿(46)，鎖死窯車上的物料，關(guān)閉浸潰窯窯門(44)，鎖...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：羅玉成，
申請(專利權(quán))人：羅玉成，
類型：發(fā)明
國別省市：
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