一種棉針織物活性染料練染同浴的方法技術

一種棉針織物活性染料練染同浴的方法。首創性的將茶皂素復配劑作為前處理表面活性劑用于練染同浴法。本發明專利技術有效解決“練與染”的矛盾，獲得良好的固色率，實現練染同浴，并且可以染淺、中、深織物；本發明專利技術具有縮短工藝流程、減少水和能源消耗、降低廢水中BOD和COD排放等特點，是實現高效、節能、環保棉織物生產的有效途徑。本發明專利技術操作簡單，便于生產。其工藝流程二套：（1）茶皂素+滲透劑+穩定劑+精練劑+活性染料+鹽+固色代用堿→染色及精練→皂洗→水洗→固色→烘干。（2）卜公茶皂素復合茶皂素+滲透劑+精練劑+雙氧水穩定劑練漂→除氧→活性染料+鹽+固色代用堿染色→皂洗→水洗→固色→烘干。?

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及。
技術介紹
棉紗線為了吸水性、白度等指標符合后續生產要求，需要前處理，過程包括退漿、精練、漂白三道工序，存在著:操作復雜，工序繁瑣；設備利用率低下，需要大量的燒堿、雙氧水及各種化學助劑；廢水排放存在很大的環境污染問題，耗能巨大等一系列問題。目前這種工藝在染整工業中仍在普遍使用。隨著新技術發展，茶皂素在棉織物上應用被越來越多的企業接受。茶皂素又名茶皂甙，是由茶樹種子中提取出來的一類醣甙化合物，是一種性能優異的天然表面活性劑。不是強堿，不是強氧化劑，不含APEO (烷基酚聚氧乙烯醚)等任何有害的化學元素，使用時不必再添加燒堿、雙氧水，即可滿足印染前處理的各項技術要求，效果極為明顯，并且可以處理棉、混紡類幾乎所有面料。而且對纖維不腐蝕、不損傷，不會產生縮絨。研究人員劉瑞寧，劉陽，崔淑玲.“棉織物的復合茶皂素前處理” .印染，2011，(5):9-12對茶皂素的復配發現:可以有效更好的提高織物前處理水平，主要表現在白度，毛效，強力等方面。復配茶皂素可以有效整合茶皂素特性和傳統堿氧前處理特性。活性染料染色牢度優良，染色方便，色澤鮮艷，色譜齊全等眾多優點，是棉針織物及紗線染色最主要的染料。茶皂素的使用使得棉針織物及紗線前處理的條件相對溫和，如何實現染色同前處理一浴法，大幅降低排放，節省成本，提高生產效率，成為一項有益的技術項目。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種棉針織物前處理同活性染料染色一浴的方法。以現有茶皂素復配應用為基礎，優化實驗方案，選擇合適活性染料，實現棉針織物的前處理與染色同浴，獲得淺，中， 深各類紡織品。本專利技術的目的是提供一種棉針織物前處理同活性染料染色一浴的方法。以現有茶皂素復配應用為基礎，優化實驗方案，選擇合適活性染料，實現棉針織物的前處理與染色同浴，獲得淺，中，深各類紡織品。本專利技術是茶皂素復配技術是通過在茶皂素復配前處理與復合茶皂素前處理二套技術方案，從而全面實施短流煉染同浴，達到節能減排，增產增效的目的。本專利技術技術方案:分為茶皂素復配和(卜公茶皂)復合茶皂素二套。笫一套技術方案， Cl)主要流程: 茶皂素+滲透劑+穩定劑+精練劑+活性染料+鹽+固色代用堿一染色及前處理一皂洗一水洗一固色一烘干。(2)練染同浴基本配方:染料用量(對織物重)O 10 %， 元明粉或食鹽30 100 g/L, 固色代用堿2.0 4.0 g/L, 精練劑YS1985 7g/l， 茶阜素40 60 g/L, 活性染料穩定劑2 4 g/L, 滲透劑4 6 g/L,浴比1:15。(3)染色過程 室溫，加入足量水，將織物運轉使之充分潤濕。分別向練染浴加入復配茶皂素、染料、元明粉或食鹽、染料保護劑，滲透劑，將織物運轉10-15分種，然后分批加入固色堿。之后開始加熱，以1.5°C/min的速度從室溫升至60 °C，染30分鐘、再以2 °C/min的速度升溫95°C練30分鐘。(4)皂煮配方及工藝條件如下: 凈洗劑:I g/L， 純堿:0.5 g/L, 浴比1:20， 溫度:90°C， 時間:15 min。所述的練染同浴是將復配茶皂素前處理與活性染料染色一浴法。所述的合適活性染料為各種活性染料類型。所述的練染同浴浴比1: 5至1: 50。有益.效果 (1)本專利技術有效解決“練與染”的矛盾，實現練染同浴，首創性的將茶皂素復配劑作為前處理表面活性劑用于練染同浴法，不降或少降低固色率，并且可以染淺、中、深織物； (2)本專利技術可以減少燒堿和雙氧水使用量，具有縮短工藝流程、減少水和能源消耗、降低廢水中BOD和COD排放等特點，是實現高效、節能、環保棉織物前處理的有效途徑。(3)本專利技術操作簡單，便于生產。實施例1 厚型深色染色 (I)主要流程: 復配茶阜素+滲透劑+穩定劑+精練劑+活性染料+鹽+固色喊一染色及如處理一阜洗一水洗一固色一烘干。(2)練染同浴基本配方: K型染料用量(對織物重)8 %，元明粉100 g/L, 固色代用堿4.0 g/L, 活性染料穩定劑4 g/L, 精練劑 YS1986 g/1，茶皂素70 g/L,滲透劑6 g/L,浴比1:15。(3)染色過程 室溫，加入足量水，將織物運轉使之充分潤濕。分別向練染浴加入復配茶皂素、染料、元明粉或食鹽、染料保護劑，滲透劑，將織物運轉10-15分種，然后分批加入固色堿。之后開始加熱，以1.5°C/min的速度從室溫升至80 °C，染30分鐘、再以2 °C/min的速度升溫95°C練30分鐘。(4)皂煮配方及工藝條件如下: 凈洗劑:I g/L， 純堿:0.5 g/L,浴比1:20，溫度:90°C， 時間:15 min。實施例2 薄型中色染色 (O 主要流程: 茶阜素+滲透劑+穩定劑+精練劑+活性染料+鹽+固色喊一染色及如處理一阜洗一水洗一固色一烘干。(2) 練染同浴基本配方: M型染料用量(對織物重)4 %，元明粉50 g/L, 固色代用堿3 g/L,穩定劑4 g/L, 精練劑 YS1983 g/1, 茶皂素40 g/L,滲透劑3 g/L,浴比1:20。(3)染色過程 室溫，加入足量水，將織物運轉使之充分潤濕。分別向練染浴加入茶皂素、染料、元明粉或食鹽、染料保護劑，滲透劑，將織物運轉10-15分種，然后分批加入固色堿。之后開始加熱，以1.50C /min的速度從室溫升至60或80 °C，染30分鐘、再以2 °C /min的速度升溫95°C練30分鐘。(4)皂煮配方及工藝條件如下: 凈洗劑:I g/L， 純堿:0.5 g/L, 浴比1:20， 溫度:90°C， 時間:15 min。實施例3 薄型淺色染色 (I) 主要流程: 復配茶阜素+滲透劑+穩定劑+精練劑+活性染料+鹽+固色喊一染色及如處理一阜洗一水洗一固色一烘干。(2)練染同浴基本配方: KN型染料用量(對織物重)I %，食鹽30 g/L, 固色代用堿2.5 g/L,穩定劑3 g/L, 精練劑 YS1983 g/1, 茶皂素40 g/L,滲透劑3 g/L,浴比1:15。(3)染色過程 室溫，加入足量水，將織物運轉使之充分潤濕。分別向練染浴加入復配茶皂素、染料、元明粉或食鹽、染料保護劑，滲透劑，將織物運轉10-15分種，然后分批加入固色堿。之后開始加熱，以1.5°C/min的速度從室溫升至60或80 °C，染30分鐘、再以2 °C/min的速度升溫95°C練30分鐘。(4)皂煮配方及工藝條件如下: 凈洗劑:I g/L， 純堿:0.5 g/L, 浴比1:20， 溫度:90°C， 時間:15 min。笫二套技術方案， (I)主要流程: (卜公茶皂素)復合茶皂素+滲透劑+精練劑+雙氧水穩定劑進行練漂一除氧拋光酶一活性染料+鹽+固色代用堿進行染色一皂洗一水洗一固色一烘干。(2)練染同浴基本配方: 復配茶皂素40 60 g/L, 滲透劑4 6 g/L, 雙氧水穩定劑2 4 g/L, 精練劑用量為4 7g/L， 除氧拋光酶2 4 g / L， 染料用量(對織物重)O 10 %， 元明粉或食鹽30 100 g/L, 固色代用堿2.0 4.0 g/L, 浴比1:10 15。(3)染色過程 室溫，加入足量水，將織物與紗線運轉使之充分潤濕，分別加入卜公皂復合茶皂素40L，滲透劑JFC5g 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
本專利技術的目的是提供一種棉針織物前處理同活性染料染色一浴的方法，以現有茶皂素復配應用為基礎，以二套復配工藝，優化實驗方案,?選擇合適活性染料，實現棉針織物及紗線的前處理與染色同浴，獲得淺，中，深各類紡織品。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：董建圓，
申請(專利權)人：紹興董氏紡織印染技術開發中心，
類型：發明
國別省市：