一種棉紗線練染同浴的方法。本發明專利技術采用預加堿法與染料穩定劑，有效解決“練與染”的矛盾，實現練染同浴，不降或少降低固色率，并且可以染淺、中、深織物；本發明專利技術具有縮短工藝流程，節省水汽電煤，減少水洗步驟，減少廢水排放，減少COD排放；本發明專利技術操作簡單，便于生產。染色流程：練染同浴精練劑+穩定劑+元明粉或食鹽+活性染料+固色堿→中溫染色（60-70℃）與高溫（80-90℃）染色及精練（95-98℃）→皂洗→水洗→固色→烘干。染色配方分別為：染料用量（K型（一氯均三嗪），M型、KE型、KE型（雙活性基團）對紗線重）/元明粉或食鹽/固色代用堿/精練劑/滲透劑/活性染料穩定劑。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及。
技術介紹
活性染料染色牢度優良，染色方便，色澤鮮艷，色譜齊全等眾多優點，是紗線染色最主要的染料。染料按染色溫度可分為低溫活性染料，中溫活性染料和耐高溫活性染料。溫度對染料反應速率影響很大，溫度越高，反應速率越快。雖然固色速率與水解速率均相應增力口，但溫度高，水解速率的增加更大。從固色角度考慮，無論低溫、中溫還是耐高溫活性染料都是需要堿進行固色，一般PH都會控制在11.5 (—般用純堿)以內。如果堿性太強，染料水解率也會遠遠大于固色率，導致上染料嚴重下降；堿性太弱，則會產生共價鍵難以形成，導致色牢度下降的情況。天然棉是有雜質的，主要包括棉纖維生長中的非纖維素物質(蛋白質，果膠，蠟質，色素等)。經過織造后織物上也會因工藝需要或機器設備原因，涂上漿料或沾上異物、油潰等。針對這些雜質，在棉纖維染色前，都要對其進行前處理去除雜質。前處理過程中很重要的一步是精練，精練效果差，除雜不徹底，會對染色效果產生負面影響，如色花，鮮艷度下降的問題。因此工廠在對棉針織物或紗線染色前需要進行前處理，然后在進行染色。傳統的棉織物精練通常會采用高溫(95-98°C)和強堿(燒堿，pH在12-13)條件下進行，這樣獲得產品才能符合要求(白度，吸水性等)。活性染料的特性與精練條件之間的巨大差異，最終導致工廠現在的生產流程是將兩者分開實施。隨著節能減排工程的推進，如何降低排放，節省成本，提高生產效率，成為亟待解決的技術難題。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供。以現有練染同浴精練劑應用為基礎，優化堿劑施加，選擇合適活性染料，同時添加染料穩定劑(保護劑)。緩解“練與染”矛盾，防止活性染料在初染時大量水解，同時避免色花的產生。本專利技術技術方案: Cl)主要流程: 練染同浴精練劑+穩定劑+元明粉或食鹽+活性染料+固色代用堿(分步加)一中溫染色與高溫染色及精練一皂洗一水洗一固色一烘干。(2)練染同浴基本配方: 染料用量(對紗線重)O 10%， 元明粉或食鹽30 100 g/L, 固色代用堿2.0 4.0 g/L, 精練劑I 2.0 g/L, 滲透劑0.5 2 g/L, 活性染料穩定劑0.5 1.0 g/L,浴比1:15。(3)染色過程 室溫，加入足量水，將紗線運轉使之充分潤濕。分別加入練染同浴精練劑、染料、元明粉或食鹽、染料保護劑，將紗線運轉10-15分種，然后分批加入固色堿。之后開始加熱，以1.50C /min的速度從室溫升至60 °C，染30分鐘、再以2 V /min的速度升溫95°C練30分鐘。(4)皂煮配方及工藝條件如下: 凈洗劑:I g/L， 純堿:0.5 g/L,浴比1:20，溫度:90°C， 時間:15 min。所述的固色堿分步加入，控制pH緩慢上升，防止初染時色花或水解； 所述的染料保護劑是可以防止染料水解的化學助劑； 所述的合適活性染料中高溫染料，包括K型(一氯均三嗪)，M型、KE型、KE型(雙活性基團)。_0] 有益.效果 (1)本專利技術有效解決“練與染”的矛盾，實現練染同浴，不降或少降低固色率，并且可以染淺、中、深織物； (2)本專利技術減具有縮短工藝流程，節省水汽電煤，少棉織物水洗步驟，減少廢水排放，減少COD排放； (3)本專利技術操作簡單，便于生產。實施例1 深色染色 (I)主要流程: 練染同浴精練劑+穩定劑+元明粉或食鹽+活性染料+固色代用堿(分步加入)一中溫染色及精練一皂洗一水洗一固色一烘干。(2)練染同浴基本配方: K型染料用量(對紗線重)8%L， 元明粉100 g/L, 固色代用堿4 g/L, 精練劑 M-191I g/L, 保護劑 HS-310B0.5 g/L,滲透劑2g/L，浴比1:15。(3)染色過程 室溫，加入足量水，將紗線運轉使之充分潤濕。分別加入練染同浴精練劑、染料、元明粉或食鹽、染料保護劑，將紗線運轉10-15分種，然后分批加入固色堿。之后開始加熱，以1.50C /min的速度從室溫升至60 °C，染30分鐘、再以2 V /min的速度升溫95°C練30分鐘。(4)皂煮配方及工藝條件如下: 凈洗劑:I g/L， 純堿:0.5 g/L, 浴比1:20， 溫度:90°C， 時間:15 min。實施例2 中色染色 (O主要流程: 練染同浴精練劑+穩定劑+元明粉或食鹽+活性染料+固色代用堿(分步加)一高溫染色及精練一皂洗一水洗一固色一烘干。(2)練染同浴基本配方: M型染料用量(對紗線重)3%， 元明粉或食鹽50 g/L, 固色代用堿3 g/L, 精練劑 DE-3011.5 g/L, 穩定劑310I g/L,滲透劑2 g/L,浴比1:15。(3)染色過程: 室溫，加入足量水，將紗線運轉使之充分潤濕。分別加入練染同浴精練劑、染料、元明粉或食鹽、染料保護劑，將紗線運轉10-15分種，然后分批加入固色堿。之后開始加熱，以I°C/min的速度從室溫升至80 °C，染30分鐘、再以2 °C/min的速度升溫95°C練30分鐘。(4)皂煮配方及工藝條件如下: 凈洗劑:I g/L， 純堿:0.5 g/L,浴比1:20，溫度:90°C， 時間:15 min。實施例3 淺色染色 (O主要流程: 練染同浴精練劑+穩定劑+元明粉或食鹽+活性染料+固色代用堿(分步加)一高溫染色及精練一皂洗一水洗一固色一烘干。(2)練染同浴基本配方: KN型染料用量(對紗線重)I %，食鹽30 g/L, 固色代用堿2.5 g/L, 精練劑 DE-3012 g/L, 穩定劑 3101.5 g/L,滲透劑2 g/L,浴比1:15。(3)染色過程:室溫，加入足量水，將紗線運轉使之充分潤濕。分別加入練染同浴精練劑、染料、元明粉或食鹽、染料保護劑，將紗線運轉10-15分種，然后分批加入固色堿。之后開始加熱，以IV/min的速度從室溫升至80 °C，染30分鐘、再以2.5 V /min的速度升溫95°C練30分鐘。(4)皂煮配方及工藝條件如下: 凈洗劑:I g/L， 純堿:0.5 g/L,浴比1:20，溫度:90°C， 時間:15 min。權利要求1.，以現有練染同浴精練劑應用為基礎，優化堿劑施加，選擇合適活性染料，同時添加染料穩定劑(保護劑)，緩解“練與染”矛盾，防止活性染料在初染時大量水解，同時避免色花的產生。2.根據權利要求1所述的，其練染配方:染料用量(對紗線重)/元明粉或食鹽/固色代用堿/精練劑/活性染料穩定劑/滲透劑。3.根據權利要求1所述的，其練染步驟:室溫，加入足量水，將紗線運轉使之充分潤濕，分別加入練染同浴精練劑、染料、元明粉或食鹽、染料保護齊U，將紗線運轉10-15分種，然后分批加入固色堿，之后開始加熱，以1.5 °C /min的速度從室溫升至60-70°C或80-90 °C，染30分鐘、再以2 V /min的速度升溫95°C練30分鐘。4.根據權利要求1所述的，其練染中預加堿是固色堿分步加入，控制PH，緩慢上升，防止初染時色花或水解。5.根據權利要求1所述的，其所述的染料保護劑是可以防止染料水解的化學助劑。6.根據權利要求1所述的，其所述的合適活性染料中高溫染料，包括K型(一氯均三嗪)，M型、KE型、KE型(雙活性基團)。全文摘要。本專利技術采用預加堿法與染料穩定劑，有效解決“練與染”的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種棉紗線練染同浴的方法，以現有練染同浴精練劑應用為基礎，優化堿劑施加,?選擇合適活性染料，同時添加染料穩定劑(保護劑)，緩解“練與染”矛盾，防止活性染料在初染時大量水解，同時避免色花的產生。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：董建圓，
申請(專利權)人：紹興董氏紡織印染技術開發中心，
類型：發明
國別省市：
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