一種去除焊接鋁板應力的方法技術

本發明專利技術公開了一種去除焊接鋁板應力的方法，在焊接后變形的鋁板的變形處均勻網格排布鉆孔，孔徑為Φ3mm～Φ7mm，孔的間距為10mm～20mm，然后對孔補焊，最后使用人工或者機床進行校正。鋁板因為補焊之后產生應力N，方向為應力N作用點的切線方向。將次應力N分解后得到水平N1、N2兩個分量。此時補焊之后產生的應力N方向趨向于平面方向，當補焊冷卻，鋁板穩定之后，應力N與應力F之差等于或近似于0。通過使用人工校正、機床校正可以達到圖紙所要求的平整度。保證裝配質量、外觀質量。本發明專利技術是一種成本低廉、過程簡單、節約工期、容易上手的去除焊接鋁板應力的方法。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及。
技術介紹
現有的鋁板焊接，鋁板在焊接后必然會產生由于焊接引起焊件不均勻的溫度分布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因造成的焊接殘余應力，從而使鋁板變形而需要校正。消除殘余應力的最通用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內加熱到一定溫度(Acl以下)和保溫一定時間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內應力高的地方產生塑性流動，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應力降低。回火后進行校正，根據工件的不同可以選擇使用人工校正、機床校正等。這樣焊接鋁板在外型上能滿足圖紙需要，但是所需時間較多、工序較為繁瑣、制造成本高。專利技術創新內容本專利技術所要解決的技術問題是提供一種成本低廉、實施方便的去除焊接鋁板應力的方法。為了解決上述技術問題，本專利技術提供的去除焊接鋁板應力的方法，在焊接后變形的招板的變形處均勻網格排布鉆孔，孔徑為Φ3ι πι Φ 7mm,孔的間距為IOmm 20mm,然后對孔補焊，最后使用人工或者機床進行校正。采用上述技術方案的去除焊接鋁板應力的方法，由于變形無規律可循，現場根據變形情況在變形處鉆孔，根據情況鉆孔有大有小，孔徑為Φ3πιπι Φ7πιπι，孔的間距為IOmm 20mm，變形處孔均勻網格排布，接著將均勻排布的孔補焊，利用補焊產生的應力抵消焊接中產生的應力。最后使用人工或者機床進行校正。綜上所述本專利技術創新是一種成本低廉、過程簡單、節約工期、容易上手的去除焊接鋁板應力的方法。附圖說明圖 1是本專利技術所要校正鋁板內應力示意圖。圖2是本專利技術所要校正鋁板鉆孔示意圖。圖3是本專利技術在補焊后內應力示意圖。圖4是本專利技術最后校正后應力示意圖。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步說明。參見圖1，招板I兩邊受:往內擠壓的應力F,招板I受:力拱起變形。參見圖2，鋁板I鉆孔后應力仍然為F，鋁板受力拱起變形。參見圖3，鋁板I因為補焊之后產生應力N，方向為應力N作用點的切線方向。將次應力N分解后得到水平N1、N2兩個分量。參見圖3和圖4，由于應力分量N2使拱起變形鋁板往下陷達到校正的目的。此時補焊之后產生的應力N方向趨向于平面方向，故有應力分量NI趨向于等于N，應力分量N2趨向于O。當補焊冷卻，鋁板穩定之后，應力N與應力F之差等于或近似于O。最后由于內應力很小，通過使用人工校正、機床校正可以達到圖紙所要求的平整度。保證裝配質量、外觀質量。具體制做過程如下:參見圖1，即工序1，分析鋁板I受力變形情況，分析應力F，確定鋁板I上鉆孔2排布方向、鉆孔2大小、鉆孔2間距；參見圖2，即工序2，根據工序I確定的鉆孔2位置、鉆孔2大小進行鉆孔，在鋁板I的變形處均勻網格排布鉆孔2,孔徑為C>3mm Φ7ι πι,孔的間距為IOmm 20mm ;參見圖3，即工序3，對工序2所制作的鉆孔2進行補焊，產生內應力N ；參見圖4， 即工序4，通過使用人工、機床對補焊完成后鋁板I進行校正，達到圖紙所要求的平整度，保證裝配質量、外觀質量。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種去除焊接鋁板應力的方法，其特征是：在焊接后變形的鋁板的變形處均勻網格排布鉆孔，孔徑為Φ3mm～Φ7mm，孔的間距為10mm～20mm，然后對孔補焊，最后使用人工或者機床進行校正。

【技術特征摘要】
1.一種去除焊接鋁板應力的方法，其特征是:在焊接后變形的鋁板的變形處均勻網格排布鉆孔，孔徑為Φ3ι...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張舟，楊震宇，謝華林，
申請(專利權)人：長沙金鏤機械科技有限公司，
類型：發明
國別省市：