蒸壓釜釜體振動時效裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種蒸壓釜釜體振動時效裝置，涉及機械加工設備制造技術領域，包括有激振器，所述激振器下端有兩塊向側面伸出的耳板，所述激振器的兩塊耳板上均設有弓形的鉗體，所述鉗體上端通過螺紋穿裝有螺桿；所述耳板的放置底面與所述鉗體的夾持面之間設有上墊板和下墊板。與現有技術相比，本實用新型專利技術可以解決現有釜體采用熱時效會造成時效設備投資大、時效成本高以及設備安裝現場難于采用熱時效處理的問題；把蒸壓釜釜體的熱時效成本降低98%，熱時效設備投資降低80%，對100臺蒸壓釜釜體振動時效處理后，經二年跟蹤檢查，均未出現變形和裂紋的質量問題。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械加工設備制造
，尤其是一種用于對蒸壓釜釜體進行振動時效處理的裝置。
技術介紹
蒸壓釜是用于對新型輕質墻體材料、混凝土管樁等建筑制品進行蒸壓養護的大型鋼制臥式壓力容器設備。蒸壓釜包括釜體和連接在該釜體兩端的釜蓋，釜體由筒體和焊接在該筒體兩端的帶齒的圓法蘭構成，在所述筒體的下部焊接有多個支座。蒸壓釜在使用過程中承受交變應力，這些應力和釜體的焊接殘余應力疊加會產生下列缺陷:筒體與圓法蘭之間的焊縫、筒體與支座之間的焊縫產生裂紋及圓法蘭發生橢圓變形。蒸壓釜屬于壓力容器，這種設備生產要求去除焊接應力，在現有的技術方案中，蒸壓釜的釜體的去應力處理是采用熱時效處理，但是蒸壓釜的釜體是大型工件，長度有數十米，重量有數十噸，而且有時候還需要在交貨現場進行組焊，釜體如果采用熱時效處理，不僅需要建造大型熱時效爐，而且熱時效處理的費用也很高，此外在交貨現場組焊的釜體，有些情況也無法進行整體熱時效處理。因此，如果對蒸壓釜的釜體進行熱時效處理，則必然存在時效設備投資大、時效成本高以及無法處理交貨現場組焊釜體的難題。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種蒸壓釜釜體振動時效裝置，這種振動時效裝置可以解決現有釜體采用熱時效會造成時效設備投資大、時效成本高以及設備安裝現場難于采用熱時效處理的問題。本技術解決技術問題所采用的技術方案為:這種蒸壓釜釜體振動時效裝置，包括有激振器，所述激振器下端有兩塊向側面伸出的耳板，所述激振器的兩塊耳板上均設有弓形的鉗體，所述鉗體上端通過螺紋穿裝有螺桿；所述耳板的放置底面與所述鉗體的夾持面之間設有上墊板和下墊板。上述蒸壓釜釜體振動時效裝置技術方案中，更具體的技術方案還可以是:所述上墊板的底面為凸圓弧面；所述下墊板的頂面為凹圓弧面。由于采用了上述技術方案，本技術與現有技術相比具有如下有益效果:1、由于在爸體圓法蘭內筒壁設置有底面為凸圓弧面的上墊板，在上墊板相對應的圓法蘭外筒壁設置有頂面為凹圓弧面下墊板，這兩塊上、下墊板，就構成了一個具有兩面平行的夾持面，通過鉗體將激振器剛性固定在圓法蘭內筒壁處，在振動時效處理過程中，激振器不會松動，振動時效設備的轉速和加速度等參數穩定，能達到最佳的振動時效效果，可快捷有效地消除釜體的焊接殘余應力，實現了振動時效技術在釜體上的應用，能把蒸壓釜釜體的熱時效成本降低98%，熱時效設備投資降低80%。2、由于可以把蒸壓釜釜體振動時效裝置，搬運到交貨組焊現場，對現場組焊的釜體進行振動時效處理，因此，可以解決現有釜體采用熱時效會造成時效設備投資大、時效成本高以及設備安裝現場難于采用熱時效處理的問題。3、經設計單位和監督檢驗機構同意，對100臺釜體采用本技術進行振動時效處理，并且進行了二年的跟蹤檢查，均未發現筒體與圓法蘭之間的焊縫、筒體與支座之間的焊縫產生裂紋和圓法蘭發生橢圓變形的現象。附圖說明圖1是本技術實施例的結構示意圖。圖2是圖1的A處的局部放大圖。圖3是圖2的左視圖。圖4是圖2的俯視圖。圖中標號說明:激振器1，耳板1-1，螺桿2，鉗體3，上墊板4，下墊板5，橡膠墊6，測振器7，釜體8。具體實施方式以下結合附圖實施例對本技術作進一步詳述:如圖1所示的釜體8由筒體和焊接在該筒體兩端的帶齒的圓法蘭構成，在筒體的下部焊接有多個支座；在本實施例中的釜體8是直徑為2000毫米、長為30938毫米、重量為28噸的大型工件，在筒體的下部每隔3500毫米焊接有一個支座。如圖2、圖3和圖4所示的蒸壓釜釜體振動時效裝置，這種蒸壓釜釜體振動時效裝置包括有激振器1，激振器I下端有兩塊向側面伸出的耳板1-1，激振器I的兩塊耳板1-1上均設有弓形的鉗體3，鉗體3上端通過螺紋穿裝有螺桿2 ;耳板1-1的放置底面與鉗體3的夾持面之間設有上墊板4和下墊板5，上墊板4的底面為凸圓弧面；下墊板5的頂面為凹圓弧面。工作時，將釜體8的支座呈水平設置，在距筒體兩端距離為7000毫米處的支座與地面之間分別墊裝2塊橡膠墊6，橡膠墊6長為500毫米，寬為200毫米，高為100毫米；把上墊板4的凸圓弧面朝下置于筒體一端的圓法蘭內筒壁處，將激振器I耳板1-1的放置底面置于上墊板4的頂面，將兩件鉗體3分別夾持在兩側耳板1-1頂面和圓法蘭底部的外筒壁上；調節鉗體3上端的螺桿2，將下墊板5凹圓弧面朝上放置在圓法蘭底部的外筒壁與鉗體3的夾持面之間，通過擰緊鉗體3上端的螺桿2將激振器I剛性固定在圓法蘭的內筒壁處，測振器7放置在與激振器I呈徑向設置的圓法蘭頂部的外筒壁處。開動激振器1，在振動時效頻率下振動30分鐘，完成對本釜體8的振動時效。 由于在釜體8圓法蘭內筒壁設置有底面為凸圓弧面的上墊板4，在上墊板4相對應的圓法蘭外筒壁設置有頂面為凹圓弧面的下墊板5，這兩塊上墊板4和下墊板5，就構成了一個具有兩面平行的夾持面，通過鉗體3把激振器I剛性固定在圓法蘭內筒壁處，在振動時效處理過程中，激振器I不會松動，振動時效設備的轉速和加速度等參數穩定，能達到最佳的振動時效效果，可快捷有效地消除釜體8的焊接殘余應力，實現了振動時效技術在釜體8上的應用。如果對本實施例的釜體8進行熱時效，費用需要1.4萬元，而要建造一個大型熱時效爐，投資費用不少于100萬元，但是其振動時效費用僅需要560元，一套蒸壓釜釜體振動時效裝置，投資費用不超過20萬元，因此本技術能把釜體8的時效成本降低98%，熱時效設備投資降低80%。也可以把蒸壓釜釜體振動時效裝置，搬運到交貨組焊現場，對現場組焊的釜體8進行振動時效處理。經設計單位和監督檢驗機構同意，對100臺釜體8采用本技術進行振動時效處理，并且進行了二年的跟蹤檢查，均未發現筒體與圓法蘭之間的焊縫、筒體與支座之間的焊縫產生裂紋和圓法蘭發生橢圓變形的現象。權利要求1.一種蒸壓釜釜體振動時效裝置，其特征在于:包括有激振器(1)，所述激振器(I)下端有兩塊向側面伸出的耳板(1-1 )，所述激振器(I)的兩塊耳板(1-1)上均設有弓形的鉗體(3)，所述鉗體(3)上端通過螺紋穿裝有螺桿(2);所述耳板(1-1)的放置底面與所述鉗體(3)的夾持面之間設有上墊板(4)和下墊板(5)。2.根據權利要求1所述的蒸壓釜釜體振動時效裝置，其特征在于:所述上墊板(4)的底面為凸圓弧面；所述下墊板(5)的頂面為凹圓弧面。專利摘要本技術公開了一種蒸壓釜釜體振動時效裝置，涉及機械加工設備制造
，包括有激振器，所述激振器下端有兩塊向側面伸出的耳板，所述激振器的兩塊耳板上均設有弓形的鉗體，所述鉗體上端通過螺紋穿裝有螺桿；所述耳板的放置底面與所述鉗體的夾持面之間設有上墊板和下墊板。與現有技術相比，本技術可以解決現有釜體采用熱時效會造成時效設備投資大、時效成本高以及設備安裝現場難于采用熱時效處理的問題；把蒸壓釜釜體的熱時效成本降低98%，熱時效設備投資降低80%，對100臺蒸壓釜釜體振動時效處理后，經二年跟蹤檢查，均未出現變形和裂紋的質量問題。文檔編號C21D10/00GK202968655SQ201220689519公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月14日 優先權日2012年12月14日專利技術者楊勝鋒, 黃景星, 熊文府, 楊坤, 楊秀山, 樊雄, 農群武, 楊勝欽, 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種蒸壓釜釜體振動時效裝置，其特征在于：包括有激振器（1），所述激振器（1）下端有兩塊向側面伸出的耳板（1?1），所述激振器（1）的兩塊耳板（1?1）上均設有弓形的鉗體（3），所述鉗體（3）上端通過螺紋穿裝有螺桿（2）；所述耳板（1?1）的放置底面與所述鉗體（3）的夾持面之間設有上墊板（4）和下墊板（5）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊勝鋒，黃景星，熊文府，楊坤，楊秀山，樊雄，農群武，楊勝欽，張紹明，曾念波，陳運壽，黃海，李艷，
申請(專利權)人：南寧市神華振動時效技術研究所，
類型：實用新型
國別省市：