本實用新型專利技術(shù)公開了一種壓縮機機身振動時效裝置，涉及機械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，包括有激振器和測振器，有一個平臺，在所述平臺的臺面上設(shè)有多條平行設(shè)置的T型槽，所述臺面上位于外側(cè)的兩條所述T型槽內(nèi)裝有多顆T型螺栓，每一顆所述T型螺栓外穿裝有一塊壓板；所述激振器固定在所述平臺位于所述T型槽的一端的臺面上，所述測振器安置在所述平臺位于所述T型槽的另一端的臺面上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型專利技術(shù)能快捷有效地消除壓縮機機身內(nèi)部的鑄造殘余應(yīng)力，對50臺壓縮機進行跟蹤監(jiān)測，均未有因壓縮機機身軸承座安裝孔變形導(dǎo)致的壓縮機潤滑油泄漏現(xiàn)象。?（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
壓縮機機身振動時效裝置
本技術(shù)涉及機械設(shè)備制造
，尤其是一種用于消除壓縮機機身鑄造殘 余應(yīng)力的振動時效裝置。
技術(shù)介紹
壓縮機機身是壓縮機的重要零件之一，由合金鑄鐵鑄造而成；有一種壓縮機機身， 這種呈多邊形的壓縮機機身體形龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。按工藝要求，壓縮機機身在毛坯鑄造好后 要進行時效處理，以消除鑄造殘余應(yīng)力。早期，壓縮機機身由企業(yè)內(nèi)的燃煤熱時效爐進行熱 時效處理的；近年來，隨著環(huán)保的需要改為熱時效電爐，而熱時效的成本高，企業(yè)難以承受， 因此采用自然時效。壓縮機機身的自然時效時間須在半年以上，才能逐漸消除其鑄造殘余 應(yīng)力；實際生產(chǎn)中由于受到交貨期限制，就把時效時間不到半年的壓縮機機身進行生產(chǎn)。在 對該壓縮機機身的缺陷造成故障的調(diào)查統(tǒng)計中，由軸承座安裝孔的變形是最多的，其原因 大都是由于壓縮機機身鑄造殘余應(yīng)力所造成，此外，這種殘余應(yīng)力對壓縮機機身的尺寸精 度的穩(wěn)定性有很大影響。振動時效是用共振的方法消除殘余應(yīng)力的時效技術(shù)，其工作原理 是找到工件的固有頻率，進行短時間的亞共振振動，它不損壞工件表面質(zhì)量，能夠直接在加 工現(xiàn)場處理，時效時間短的特點，用振動時效替代的自然時效是解決壓縮機機身的軸承座 安裝孔變形的最佳方案。但由于壓縮機機身剛性強，最低固有頻率大于振動時效裝置的最 大激振頻率，現(xiàn)有的振動時效裝置中，還沒有一種可以適用于上述壓縮機機身，企業(yè)為解決 壓縮機機身的振動時效問題，進行了大量的試驗研究，至今沒有獲得一種合適的壓縮機機 身振動時效裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種可快捷有效地消除壓縮機機身鑄造殘 余應(yīng)力的壓縮機機身振動時效裝置。本技術(shù)解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:這種壓縮機機身振動時效裝置包 括有激振器和測振器，有一個平臺，在所述平臺的臺面上設(shè)有多條平行設(shè)置的T型槽，所述 臺面上位于外側(cè)的兩條所述T型槽內(nèi)裝有多顆T型螺栓，每一顆所述T型螺栓外穿裝有一 塊壓板；所述激振器固定在所述平臺位于所述T型槽的一端的臺面上，所述測振器安置在 所述平臺位于所述T型槽的另一端的臺面上。上述壓縮機缸體振動時效裝置技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述平 臺底部的橫向和縱向均設(shè)有加強筋。由于采用了上述技術(shù)方案，本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果是:1、本 技術(shù)能快捷有效地消除壓縮機機身的鑄造殘余應(yīng)力，對50臺壓縮機進行跟蹤監(jiān)測，均 未有因壓縮機機身軸承座安裝孔變形導(dǎo)致的壓縮機潤滑油泄漏現(xiàn)象。2、能縮短壓縮機機身 投鑄坯的周期，合理利用資金安排生產(chǎn)，以適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。附圖說明圖1是本技術(shù)實施例的主視圖。圖2是圖1的俯視圖。圖中標號說明:激振器1，平臺2，壓板3，T型螺栓4，測振器5，橡膠墊6。具體實施方式以下結(jié)合附圖實施例對本技術(shù)作進一步詳述:如圖1、圖2所示的壓縮機機身振動時效裝置包括有激振器I和測振器5，有一個 平臺2，平臺2為底部的橫向和縱向均設(shè)有加強筋的鑄造件，本實施例平臺2底部的橫向設(shè) 有四條加強筋，縱向設(shè)有九條加強筋；在平臺2的臺面上設(shè)有多條平行設(shè)置的T型槽，本實 施例的T型槽為五條；平臺2臺面上位于外側(cè)的兩條T型槽內(nèi)裝有四顆T型螺栓4，每條T 型槽內(nèi)裝有兩顆T型螺栓4 ;每一顆T型螺栓4外穿裝有一塊壓板3 ;激振器I固定在平臺 2位于T型槽的一端的臺面上，測振器5安置在平臺2位于T型槽的另一端的臺面上。工作時，在平臺2與支撐物之間墊裝好四塊橡膠墊6，將一件壓縮機機身放置在平 臺2臺面的中部，將平臺2臺面上位于外側(cè)的一條T型槽內(nèi)的兩顆T型螺栓4分別穿裝過 壓縮機機身一側(cè)的兩個螺栓孔，平臺2臺面上位于外側(cè)的另一條T型槽內(nèi)的兩顆T型螺栓 4分別穿裝過壓縮機機身另一側(cè)的兩個螺栓孔，每顆T型螺栓4外均穿裝過一塊壓板3 ;分 別擰緊壓板3上的螺母把壓縮機機身剛性固定在平臺2上；開動激振器I即可開始進行振 動時效處理。本技術(shù)能快捷有效地消除壓縮機機身的鑄造殘余應(yīng)力，對50臺壓縮機進 行跟蹤監(jiān)測，均未有因壓縮機機身軸承座安裝孔變形導(dǎo)致的壓縮機潤滑油泄漏現(xiàn)象。權(quán)利要求1.一種壓縮機機身振動時效裝置，包括有激振器(I)和測振器(5)，其特征在于:有一 個平臺(2)，在所述平臺(2)的臺面上設(shè)有多條平行設(shè)置的T型槽，所述臺面上位于外側(cè)的 兩條所述T型槽內(nèi)裝有多顆T型螺栓(4)，每一顆所述T型螺栓(4)外穿裝有一塊壓板(3); 所述激振器(I)固定在所述平臺(2)位于所述T型槽的一端的臺面上，所述測振器(5)安置 在所述平臺(2)位于所述T型槽的另一端的臺面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機缸體振動時效裝置，其特征在于:所述平臺(2)底部的 橫向和縱向均設(shè)有加強筋。專利摘要本技術(shù)公開了一種壓縮機機身振動時效裝置，涉及機械設(shè)備制造
，包括有激振器和測振器，有一個平臺，在所述平臺的臺面上設(shè)有多條平行設(shè)置的T型槽，所述臺面上位于外側(cè)的兩條所述T型槽內(nèi)裝有多顆T型螺栓，每一顆所述T型螺栓外穿裝有一塊壓板；所述激振器固定在所述平臺位于所述T型槽的一端的臺面上，所述測振器安置在所述平臺位于所述T型槽的另一端的臺面上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)能快捷有效地消除壓縮機機身內(nèi)部的鑄造殘余應(yīng)力，對50臺壓縮機進行跟蹤監(jiān)測，均未有因壓縮機機身軸承座安裝孔變形導(dǎo)致的壓縮機潤滑油泄漏現(xiàn)象。文檔編號C21D10/00GK202968648SQ20122064996公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月2日專利技術(shù)者楊勝鋒, 鐘延華, 韋德首, 楊勝欽, 熊文府, 楊坤, 楊秀山, 樊雄, 農(nóng)群武, 張紹明, 曾念波, 陳運壽, 黃海, 李艷 申請人:南寧市神華振動時效技術(shù)研究所本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種壓縮機機身振動時效裝置，包括有激振器（1）和測振器（5），其特征在于：有一個平臺（2），在所述平臺（2）的臺面上設(shè)有多條平行設(shè)置的T型槽，所述臺面上位于外側(cè)的兩條所述T型槽內(nèi)裝有多顆T型螺栓（4），每一顆所述T型螺栓（4）外穿裝有一塊壓板（3）；所述激振器（1）固定在所述平臺（2）位于所述T型槽的一端的臺面上，所述測振器（5）安置在所述平臺（2）位于所述T型槽的另一端的臺面上。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊勝鋒，鐘延華，韋德首，楊勝欽，熊文府，楊坤，楊秀山，樊雄，農(nóng)群武，張紹明，曾念波，陳運壽，黃海，李艷，
申請(專利權(quán))人：南寧市神華振動時效技術(shù)研究所，
類型：實用新型
國別省市：
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