結(jié)構(gòu)物頂升用墊塊拼裝結(jié)構(gòu)及其頂升實施方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種結(jié)構(gòu)物頂升用墊塊拼裝結(jié)構(gòu)及其頂升實施方法，所述拼裝結(jié)構(gòu)包括由若干異形墊塊拼裝形成的墊塊層，若干所述墊塊層縱向疊加形成所述結(jié)構(gòu)物頂升用墊塊拼裝結(jié)構(gòu)；所述異形墊塊包括用于圍合構(gòu)筑所述異形墊塊形狀的圍合板，所述圍合板內(nèi)填充有混凝土，且所述圍合板的拼接面上設(shè)置有企口，處于同一所述墊塊層上的相鄰所述異形墊塊之間設(shè)置企口式連接。實施時將若干所述異形墊塊拼裝成與安裝墩柱截面相適應(yīng)的墊塊層；再將所述墊塊層疊加到所述安裝墩柱的頂升安裝面上，完成對安裝墩柱的頂升。本發(fā)明專利技術(shù)的制作精度高、運輸和安裝方便，而且可以保證使用安全和后期耐久性，具有極高的市場價值。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及模塊化的建筑工程用輔助裝置的
，尤其涉及一種。
技術(shù)介紹
目前的橋梁頂升墊塊可大致分為木楔墊塊、精加工鋼管墊塊和預(yù)制鋼筋混凝土墊塊等幾種。木楔墊塊雖然容易制作、質(zhì)量輕，但強度低，變形大，不宜用于大荷載頂升環(huán)境；精加工鋼管墊塊加工精度較易控制，但承載力相對較低且平面密排布置對施工空間要求較高；整體式預(yù)制鋼筋混凝土墊塊強度較高，缺點是制作精度不易控制，而且重量大，現(xiàn)場搬運與吊裝困難，容易在運輸安裝過程中導(dǎo)致前期變形。以上墊塊通常只可滿足一般荷載作用下的結(jié)構(gòu)物頂升，如簡支梁和中小跨度連續(xù)梁的頂升，對于大噸位結(jié)構(gòu)如大跨度橋梁的頂升工程根本不適用。盡管已有分割成四邊型的墊塊為原型，但因尺寸和重要較大，仍較笨重且易變形，加工質(zhì)量難以控制，而且擺放在一起后，由于各塊可能受力不同，在異形墊塊受壓力可能發(fā)生變形后導(dǎo)致接縫間隙增大；對永久性的墊塊將來作為橋墩的一部分，其縫隙對結(jié)構(gòu)耐久性產(chǎn)生不利影響；或者由于各墊塊間沒有牽連作用，可能導(dǎo)致因千斤頂受力不均出現(xiàn)某些墊塊的受力不均或滑動。目前，對于大型橋梁的頂升，由于結(jié)構(gòu)自重大，需要較多的千斤頂提供頂升力，為保證千斤頂共同受力，墊塊的平整度要求較高；加上大型橋梁的現(xiàn)場操作空間有限，運輸和安裝墊塊十分困難，尤其是大的整體墊塊可能在制作、運輸、吊裝過程中的任一環(huán)節(jié)都可能發(fā)生變形，導(dǎo)致施工安全或質(zhì)量無法使用。因此，隨著橋梁頂升改造工程的增加，尤其是大型橋梁工程的建設(shè)需要，一種制作精度高、運輸和安裝方便，而且可以保證使用安全和后期耐久性的具有極高的市場價值。
技術(shù)實現(xiàn)思路
有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)為了克服現(xiàn)有頂升墊塊加工制作難度、運輸安裝困難、后期耐久性質(zhì)量保證困難而提出的一種輕型模塊化集成的，實現(xiàn)能夠用于橋梁等結(jié)構(gòu)物頂升工程用墊塊，尤其是大型橋梁頂升用墊塊，為橋梁頂升安全施工甚至后期使用耐久性提供保障。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了一種結(jié)構(gòu)物頂升用墊塊拼裝結(jié)構(gòu)，包括:由若干異形墊塊拼裝形成的墊塊層，若干所述墊塊層縱向疊加形成所述結(jié)構(gòu)物頂升用墊塊拼裝結(jié)構(gòu)；所述異形墊塊包括用于圍合構(gòu)筑所述異形墊塊形狀的圍合板，所述圍合板內(nèi)填充有混凝土，且所述圍合板的拼接面上設(shè)置有企口，處于同一所述墊塊層上的相鄰所述異形墊塊之間設(shè)置企口式連接。作為本專利技術(shù)的進一步改進，所述墊塊層內(nèi)預(yù)埋有用于穿設(shè)預(yù)應(yīng)力筋的孔道，所述孔道內(nèi)設(shè)置有用于增強所述異形墊塊間緊密性的預(yù)應(yīng)力筋。加設(shè)孔道和預(yù)應(yīng)力筋能有效地提高各異形墊塊之間的連接和預(yù)壓力，且結(jié)構(gòu)簡單有效，加工和安裝便捷。作為本專利技術(shù)的進一步改進，所述圍合板的上下兩端面均布置鋼筋網(wǎng)片，所述混凝土填充在所述圍合板和所述鋼筋網(wǎng)片圍合形成的腔室內(nèi)。作為本專利技術(shù)的進一步改進，所述異形墊塊為相同的扇形墊塊，由所述扇形墊塊拼裝形成圓形墊塊層。采用模塊化的扇形墊塊，可進行工廠化批量生產(chǎn)，容易拼裝形成圓形墊塊層，尤其適用于圓形截面的安裝墩柱。作為本專利技術(shù)的進一步改進，所述異形墊塊包括一圓形墊塊和若干繞設(shè)在所述圓形墊塊外圓周表面的扇環(huán)形墊塊，所述圓形墊塊設(shè)置在所述墊塊層的中心部分，若干所述扇環(huán)形墊塊拼裝形成一套設(shè)在所述圓形墊塊上的圓環(huán)，組合形成圓形截面的墊塊層。采用圓形墊塊和扇環(huán)形墊塊組合拼裝形成圓形墊塊層，為圓形截面的安裝墩柱提供了又一種墊塊結(jié)構(gòu)，進一步提高結(jié)構(gòu)的可靠性，以及降低了墊塊層的拼裝和疊加難度。作為本專利技術(shù)的進一步改進，所述異形墊塊包括結(jié)構(gòu)相互匹配的L形墊塊和T形墊塊，所述L形墊塊和T形墊塊相互扣合拼裝形成一矩形截面的墊塊層。采用模塊化的L形墊塊和T形墊塊，擴展性好，可進行工廠化批量生產(chǎn)，容易拼裝形成矩形墊塊層，尤其適用于矩形截面的安裝墩柱。作為本專利技術(shù)的進一步改進，所述異形墊塊包括結(jié)構(gòu)相互匹配的鋸齒形墊塊和十字形墊塊，所述十字形墊塊設(shè)置在所述墊塊層的中心部分，所述鋸齒形墊塊扣合拼裝在所述十字形墊塊的四周側(cè)面上形成一矩形截面的墊塊層。采用模塊化的鋸齒形墊塊和十字形墊塊，擴展性好，可進行工廠化批量生產(chǎn)，容易拼裝形成矩形墊塊層，且形成矩形墊塊層結(jié)構(gòu)更加牢固可靠，尤其適用于矩形截面的安裝墩柱。作為本專利技術(shù)的進一步改進，所述孔道垂直貫穿設(shè)置在所述矩形截面的墊塊層的四周側(cè)面，所述孔道內(nèi)設(shè)置的預(yù)應(yīng)力筋為螺紋鋼筋拉桿。所述孔道加工更加簡單，采用螺紋鋼筋拉桿可直接進行張拉和錨固。如當(dāng)墊塊層拼接完成后，在預(yù)埋的孔道內(nèi)穿入交叉螺紋鋼筋拉桿，通過對拉桿張拉和錨固后，即可實現(xiàn)對各異形墊塊間的預(yù)壓力。本專利技術(shù)還提出一種結(jié)構(gòu)物頂升用墊塊拼裝結(jié)構(gòu)的頂升實施方法，包括以下步驟:步驟一:將若干所述異形墊塊拼裝成與安裝墩柱截面相適應(yīng)的墊塊層；其中，相鄰所述異形墊塊之間通過圍合板之間的企口實現(xiàn)緊密搭接和固定卡位，以及在預(yù)埋在所述墊塊內(nèi)的孔道張拉和錨固預(yù)應(yīng)力筋，實現(xiàn)對各墊塊間的預(yù)壓力。步驟二:將所述墊塊層疊加到所述安裝墩柱的頂升安裝面上，完成對安裝墩柱的頂升。作為本專利技術(shù)的進一步改進，在步驟二完成后，還包括:若拼裝后的墊塊層截面小于原墩柱截面，則在需要確定增高部分與安裝墩柱外型一致時，通過在所述異形墊塊最外側(cè)的圍合板上點焊段鋼筋作為銷釘，然后澆筑外圍混凝土，實現(xiàn)墊塊層截面與安裝墩柱截面保持一致；若拼裝后的墊塊層截面與原墩柱一致，則只需要對外側(cè)接縫進行密封處理。本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)物頂升用墊塊拼裝結(jié)構(gòu)的頂升實施方法，能有效的利用所述結(jié)構(gòu)物頂升用墊塊拼裝結(jié)構(gòu)在安裝墩柱上施工，實現(xiàn)有效的頂升，施工安全性好，應(yīng)用范圍廣闊，不局限于橋梁頂升用途，作為其他結(jié)構(gòu)施工過程中的支撐墊塊均可適用。綜上所述，本專利技術(shù)的克服了現(xiàn)有頂升墊塊加工制作難度、運輸安裝困難、后期耐久性質(zhì)量保證困難，是一種輕型模塊化集成的，結(jié)構(gòu)簡單可靠，運輸安裝便捷，可批量模塊化生產(chǎn)，實施方法簡單便捷可靠，適用范圍廣，能夠用于橋梁等結(jié)構(gòu)物頂升工程用墊塊，尤其是大型橋梁頂升用墊塊，為橋梁頂升安全施工以及后期使用耐久性提供保障。以下將結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本專利技術(shù)的目的、特征和效果。附圖說明圖1a為實施例一的結(jié)構(gòu)物頂升用墊塊拼裝結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖1b為實施例一的結(jié)構(gòu)物頂升用墊塊拼裝結(jié)構(gòu)的立面圖。圖1c為實施例一的結(jié)構(gòu)物頂升用墊塊拼裝結(jié)構(gòu)擴展模式的俯視圖。圖2a為實施例二的結(jié)構(gòu)物頂升用墊塊拼裝結(jié)構(gòu)的附視圖。圖2b為實施例二的結(jié)構(gòu)物頂升用墊塊拼裝結(jié)構(gòu)的立面圖。圖2c為實施例二的結(jié)構(gòu)物頂升用墊塊拼裝結(jié)構(gòu)的擴展模式I的俯視圖。圖2d為實施例二的結(jié)構(gòu)物頂升用墊塊拼裝結(jié)構(gòu)的擴展模式2的俯視圖。圖2e為實施例二的結(jié)構(gòu)物頂升用墊塊拼裝結(jié)構(gòu)的擴展模式3的俯視圖。圖2f為實施例二的結(jié)構(gòu)物頂升用墊塊拼裝結(jié)構(gòu)的擴展模式4的俯視圖。圖2g為實施例二的結(jié)構(gòu)物頂升用墊塊拼裝結(jié)構(gòu)的擴展模式5的俯視圖。圖3a為實施例三的結(jié)構(gòu)物頂升用墊塊拼裝結(jié)構(gòu)的附視圖。圖3b為實施例二的結(jié)構(gòu)物頂升用墊塊拼裝結(jié)構(gòu)的立面圖。圖3c為實施例二的結(jié)構(gòu)物頂升用墊塊拼裝結(jié)構(gòu)的擴展模式I的俯視圖。圖3d為實施例二的結(jié)構(gòu)物頂升用墊塊拼裝結(jié)構(gòu)的擴展模式2的俯視圖。圖4為異形墊塊間的企口式接頭結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式實施例1:如圖所示，本實施例提出一種結(jié)構(gòu)物頂升用墊塊拼裝結(jié)構(gòu)，包括:由若干異形墊塊拼裝形成的墊塊層，若干所述墊塊層縱向疊加形成所述結(jié)構(gòu)物頂升用墊塊拼裝結(jié)構(gòu)；所述異形墊塊包括本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種結(jié)構(gòu)物頂升用墊塊拼裝結(jié)構(gòu)，其特征在于包括：由若干異形墊塊拼裝形成的墊塊層，若干所述墊塊層縱向疊加形成所述結(jié)構(gòu)物頂升用墊塊拼裝結(jié)構(gòu)；所述異形墊塊包括用于圍合構(gòu)筑所述異形墊塊形狀的圍合板，所述圍合板內(nèi)填充有混凝土，且所述圍合板的拼接面上設(shè)置有企口，處于同一所述墊塊層上的相鄰所述異形墊塊之間設(shè)置企口式連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳培峰，閆興非，李方元，
申請(專利權(quán))人：上海市城市建設(shè)設(shè)計研究總院，同濟大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：