本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種有利于提高羊毛面料色彩飽和度的印花方法，包括步驟：準(zhǔn)備工序、前處理工藝、印花工藝、蒸化工藝、后處理工藝、成品。本發(fā)明專利技術(shù)通過在前處理工藝中增加的漂白、稀甘油溶液處理步驟對羊毛面料進行加工，可有效增加羊毛面料的上染率并且使手感更好；又由于本發(fā)明專利技術(shù)在染色過程中增加的釋酸計，可有效調(diào)節(jié)染料的pH值，使羊毛面料的上染率以及染色濃度都得到一定程度的提高。本發(fā)明專利技術(shù)工藝簡單，友誼效果明顯，適于推廣使用。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于紡織印花領(lǐng)域，尤其是。
技術(shù)介紹
羊毛面料作為人們穿著最為普遍的面料之一，其舒適性及染色效果一直是人們普遍關(guān)注的問題。羊毛面料若經(jīng)過前處理的時間過長，易破壞羊毛纖維中的二硫鍵從而造成織物泛黃，影響染色；若羊毛在蒸化過程中，含潮率太低，蒸化使就會因表面溫度過高而引起織物泛黃，妨礙染色質(zhì)量。這兩大問題是目前羊毛面料染色中極易出現(xiàn)的問題，影響面料外觀以及手感的舒適度，不利于市場的長遠發(fā)展。
技術(shù)實現(xiàn)思路
專利技術(shù)目的:本專利技術(shù)的目的是提出一種可有效提高色彩飽和度的羊毛面料的印花方法。技術(shù)方案:為了解決上述技術(shù)問題，，包括步驟 (1)準(zhǔn)備工序:準(zhǔn)備帶染色的羊毛面料； (2)前處理工藝:對羊毛面料作氯化脫磷、漂白、洗滌、還原漂、洗滌、稀甘油溶液處理、烘干處理； (3)印花工藝:將經(jīng)過前處理的羊毛面料進行染色，染料配方為酸性染料5%-8%、尿素1%-4%、甘油 0.5%-2%、硫酸銨 2%-2.5%、去離子水 83.5%-91.5% ； (4)蒸化工藝:用懸掛法使羊毛面料的含潮率在8%-12%時，對羊毛面料作蒸化處理，蒸化溫度為100-105°C，蒸化時間為20-30min ； (5)后處理工藝:采用20-30°C的溫水對羊毛面料進行沖洗，沖洗時間為5-10min，沖洗完成后將其放置于陰涼處吹干； (6)成品:染色后的面料包裝好，運送至下一工序。所述步驟(2)前處理工藝中，在稀甘油溶液處理后還可浸潰在含有增白劑2%_5%的溶液中作增白處理。所述步驟(5)后處理工藝中，可在水洗后對羊毛面料做增白處理。有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的優(yōu)點是: 本專利技術(shù)通過在前處理工藝中增加的漂白、稀甘油溶液處理步驟對羊毛面料進行加工，可有效增加羊毛面料的上染率并且使手感更好。又由于本專利技術(shù)在染色過程中增加的釋酸計，可有效調(diào)節(jié)染料的PH值，使羊毛面料的上染率以及染色濃度都得到一定程度的提高。本專利技術(shù)工藝簡單，友誼效果明顯，適于推廣使用。具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本專利技術(shù)作進一步的詳細說明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本專利技術(shù)而不用于限制本專利技術(shù)的范圍。實施例1: ，包括步驟 (1)準(zhǔn)備工序:準(zhǔn)備帶染色的羊毛面料； (2)前處理工藝:對羊毛面料作氯化脫磷、采用100%雙氧水對羊毛面料進行漂白、采用20-300C的清水對面料進行沖洗，沖洗時間為3min、采用亞硫酸氫鈉對羊毛面料作還原漂處理、采用20-30°C的清水對面料進行沖洗，沖洗時間為3min、將羊毛面料浸潰在0.2%的稀甘油溶液中4min、對羊毛面料作烘干處理，烘干溫度為70°C ； (3)印花工藝:將經(jīng)過前處理的羊毛面料進行染色，染料配方為酸性染料5%、尿素1%、甘油0.5%、硫酸銨2%、去離子水91.5% ； (4)蒸化工藝:用懸掛法使羊毛面料的含潮率在8%時，對羊毛面料作蒸化處理，蒸化溫度為100°C，蒸化時間為20min ； (5)后處理工藝:采用22°C的溫水對羊毛面料進行沖洗，沖洗時間為7min，沖洗完成后將其放置于陰涼處吹干； (6)成品:染色后的面料包裝好，運送至下一工序。實施例2: ，包括步驟 (1)準(zhǔn)備工序:準(zhǔn)備帶染色的羊毛面料； (2)前處理工藝:對羊毛面料作氯化脫磷、采用100%雙氧水對羊毛面料進行漂白、采用30°C的清水對面料進行沖洗，沖洗時間為5min、采用亞硫酸氫鈉對羊毛面料作還原漂處理、采用30°C的清水對面料進行沖洗，沖洗時間為6min、將羊毛面料浸潰在0.5%的稀甘油溶液中6min、浸潰在含有增白劑3%的溶液中作增白處理、對羊毛面料作烘干處理，烘干溫度為80 0C ； (3)印花工藝:將經(jīng)過前處理的羊毛面料進行染色，染料配方為酸性染料8%、尿素4%、甘油2%、硫酸銨2.5%、去離子水83.5% ； (4)蒸化工藝:用懸掛法使羊毛面料的含潮率在12%時，對羊毛面料作蒸化處理，蒸化溫度為103°C，蒸化時間為28min ； (5)后處理工藝:采用28°C的溫水對羊毛面料進行沖洗，沖洗時間為8min，浸潰在含有增白劑5%的溶液中作增白處理、完成后將羊毛面料放置于陰涼處吹干； (6)成品:染色后的面料包裝好，運送至下一工序。權(quán)利要求1.，其特征在于:包括步驟 (1)準(zhǔn)備工序:準(zhǔn)備帶染色的羊毛面料； (2)前處理工藝:對羊毛面料作氯化脫磷、漂白、洗滌、還原漂、洗滌、稀甘油溶液處理、烘干處理； (3)印花工藝:將經(jīng)過前處理的羊毛面料進行染色，染料配方為酸性染料5%-8%、尿素1%-4%、甘油 0.5%-2%、硫酸銨 2%-2.5%、去離子水 83.5%-91.5% ； (4)蒸化工藝:用懸掛法使羊毛面料的含潮率在8%-12%時，對羊毛面料作蒸化處理，蒸化溫度為100-105°C，蒸化時間為20-30min ； (5)后處理工藝:采用20-30°C的溫水對羊毛面料進行沖洗，沖洗時間為5-10min，沖洗完成后將其放置于陰涼處吹干； (6)成品:染色后的面料包裝好，運送至下一工序。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于:所述步驟(2)前處理工藝中，在稀甘油溶液處理后還可浸潰在含有增白劑2%-5%的溶液中作增白處理。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有利于提高羊毛衫面料色彩飽和度的印花方法，其特征在于:所述步驟(5 )后處理工藝中，可在水洗后對羊毛面料做增白處理。全文摘要本專利技術(shù)提供了，包括步驟準(zhǔn)備工序、前處理工藝、印花工藝、蒸化工藝、后處理工藝、成品。本專利技術(shù)通過在前處理工藝中增加的漂白、稀甘油溶液處理步驟對羊毛面料進行加工，可有效增加羊毛面料的上染率并且使手感更好；又由于本專利技術(shù)在染色過程中增加的釋酸計，可有效調(diào)節(jié)染料的pH值，使羊毛面料的上染率以及染色濃度都得到一定程度的提高。本專利技術(shù)工藝簡單，友誼效果明顯，適于推廣使用。文檔編號D06P1/62GK103194919SQ201310144069公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月24日專利技術(shù)者吳鳳其 申請人:太倉市其盛化纖廠本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種有利于提高羊毛面料色彩飽和度的印花方法，其特征在于：包括步驟（1）準(zhǔn)備工序：準(zhǔn)備帶染色的羊毛面料；（2）前處理工藝：對羊毛面料作氯化脫磷、漂白、洗滌、還原漂、洗滌、稀甘油溶液處理、烘干處理；（3）印花工藝：將經(jīng)過前處理的羊毛面料進行染色，染料配方為酸性染料?5%?8%、尿素1%?4%、甘油0.5%?2%、硫酸銨2%?2.5%、去離子水?83.5%?91.5%；（4）蒸化工藝：用懸掛法使羊毛面料的含潮率在8%?12%時，對羊毛面料作蒸化處理，蒸化溫度為100?105℃，蒸化時間為20?30min；（5）后處理工藝：采用20?30℃的溫水對羊毛面料進行沖洗，沖洗時間為5?10min，沖洗完成后將其放置于陰涼處吹干；（6）成品：染色后的面料包裝好，運送至下一工序。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳鳳其，
申請(專利權(quán))人：太倉市其盛化纖廠，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。