一種具有芳香功能的絲綢面料快速印花方法技術

本發明專利技術提供了一種具芳香功能的絲綢面料快速印花方法，包括步驟：準備、前處理、印花、烘干、溫水洗、皂洗、烘干、成品。本發明專利技術通過在染料中增加芳香微膠囊的方法實現面料的芳香功能，提高市場競爭力，又由于本發明專利技術印花使用的一步印花法，在保證印花質量的同時也能夠有效節約印花時間，降低印花成本，有利于企業的長遠發展。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于紡織印花領域，尤其是一種具有芳香功能的絲綢面料印花方法。
技術介紹
隨著生產力水平的提高，人們的生活水平也越來越好，因此，人們對衣物的要求也不再僅限于保暖及實用性上，而更趨向于舒適性以及個性化、時尚化的要求。真絲面料作為有“人體第二肌膚”之稱的面料，其舒適性得到了人們的認可。但是由于真絲面料的特殊性，其印花方法相對較為復雜，且印花圖案也是市場上常見的圖案，就個性化而言，并不具備其特色，無法適應日益多樣化的消費需求。
技術實現思路
專利技術目的:本專利技術的目的是提出一種印花方法簡單且具備芳香功能的絲綢面料快速印花方法。技術方案:為了解決上述技術問題，一種具芳香功能的絲綢面料快速印花方法，包括步驟 (1)準備:準備待加工的絲綢面料，并將其清洗、烘干； (2)前處理:對絲綢面料進行一浴前處理方法，其配方為精練酶ro-125-8g/L、100%雙氧水 15-30g/L、精煉劑 120C 8-15g/L、軋余率為 90%-100% ; (3)印花:采用直接印花工藝對絲綢面料進行印花處理，印花溫度為20-60°C、印花時間為 5-8min、PH 值為 4-10、浴比為 1:30-1:45 ； (4)烘干:將印花后的絲綢面料置于烘干機上作烘干處理，烘干溫度為90-105°C、烘干時間為5-10min ； (5)溫水洗:采用40-55°C的水對絲綢面料進行沖洗，沖洗時間為5-8min； (6)皂洗:對清洗后的絲綢面料進行皂洗，皂洗溶液的配方為，皂片3-5g/L、氫氧化鈉2_5g/L，皂洗溫度為60-80°C，皂洗時間為4-6min ； (7)烘干:將皂洗后的絲綢面料放入烘干機烘干，烘干溫度為80-90°C、烘干時間為5-10min ； (8)成品:將烘干后的絲綢面料收起，送入下一工序。步驟(3)中所述的印花，其染料配方為活性染料2_3g/L、芳香微膠囊3_5g/L、粘合劑460 5-10g/L、尿素5-8g/L、聚合陽離子表面活性劑2_5g/L、氫氧化鈉3_8g/L、糊料PE 3-8g/L。所述的芳香微膠囊，其生產工藝為在PVA溶液中加入CMC溶液，使P V A分子的水化層變薄，其結合的水逐漸移向c M C，從而使P V A分子從溶液相析出，并凝聚在香精微粒表面，形成囊壁。有益效果:與現有技術相比，本專利技術的優點是: 本專利技術通過在染料中增加芳香微膠囊的方法實現面料的芳香功能，通過增加面料的功能性，可有效提高市場競爭力。又由于本專利技術的印花工藝使用的一步印花工藝，在保證印花質量的同時也能夠有效節約印花時間，降低印花成本，有利于企業的長遠發展。具體實施例方式下面結合實施例對本專利技術作進一步的詳細說明，應理解這些實施例僅用于說明本專利技術而不用于限制本專利技術的范圍。實施例1: 一種具芳香功能的絲綢面料快速印花方法，包括步驟 (1)準備:準備待加工的絲綢面料，并將其清洗、烘干； (2)前處理:對絲綢面料進行一浴前處理方法，其配方為精練酶ro-126g/L、100%雙氧水18g/L、精煉劑120C 10g/L、軋余率為93%; (3)印花:采用直接印花工藝對絲綢面料進行印花處理，其染料配方為活性染料2g/L、芳香微膠囊3g/L、粘合劑460 5g/L、尿素5g/L、聚合陽離子表面活性劑2g/L、氫氧化鈉3g/L、糊料PE 3g/L，印花溫度為20°C、印花時間為5min、PH值為4、浴比為1:30，所述的芳香微膠囊，其生產工藝為在PVA溶液中加入CMC溶液，由于C M C溶液對水的強烈水化作用，使P V A分子的水化層變薄，其結合的水逐漸移向C M C，從而使P V A分子從溶液相析出，并凝聚在香精微粒表面，形成囊壁； (4)烘干:將印花后的絲綢面料置于烘干機上作烘干處理，烘干溫度為90°C、烘干時間為 5min ； (5)溫水洗:采用40°C的水對絲綢面料進行沖洗，沖洗時間為5min； (6)皂洗:對清洗后的絲綢面料進行皂洗，皂洗溶液的配方為，皂片3g/L、氫氧化鈉2g/L，皂洗溫度為60°C，皂洗時間為4min ； (7)烘干:將皂洗后的絲綢面料放入烘干機烘干，烘干溫度為80°C、烘干時間為5min； (8)成品:將烘干后的絲綢面料收起，送入下一工序。實施例2: 一種具芳香功能的絲綢面料快速印花方法，包括步驟 (1)準備:準備待加工的絲綢面料，并將其清洗、烘干； (2)前處理:對絲綢面料進行一浴前處理方法，其配方為精練酶ro-128g/L、100%雙氧水30g/L、精煉劑120C 15g/L、軋余率為100% ； (3)印花:采用直接印花工藝對絲綢面料進行印花處理，其染料配方為活性染料2.Sg/L、芳香微膠囊4.2g/L、粘合劑460 9.3g/L、尿素7.5g/L、聚合陽離子表面活性劑3.9g/L、氫氧化鈉6g/L、糊料PE 6.8g/L，印花溫度為60°C、印花時間為8min、PH值為8.5、浴比為1:40，所述的芳香微膠囊，其生產工藝為在PVA溶液中加入CMC溶液，由于C M C溶液對水的強烈水化作用，使P V A分子的水化層變薄，其結合的水逐漸移向C M C，從而使P VA分子從溶液相析出，并凝聚在香精微粒表面，形成囊壁； (4)烘干:將印花后的絲綢面料置于烘干機上作烘干處理，烘干溫度為100°C、烘干時間為8min ； (5)溫水洗:采用40°C的水對絲綢面料進行沖洗，沖洗時間為8min； (6)皂洗:對清洗后的絲綢面料進行皂洗，皂洗溶液的配方為，皂片5g/L、氫氧化鈉5g/L，皂洗溫度為60°C，皂洗時間為6min ；(7)烘干:將皂洗后的絲綢面料放入烘干機烘干，烘干溫度為80°C、烘干時間為Smin； (8)成品:將烘干后的絲綢面料收起，送入下一工序。權利要求1.一種具芳香功能的絲綢面料快速印花方法，其特征在于:包括步驟 (1)準備:準備待加工的絲綢面料，并將其清洗、烘干； (2)前處理:對絲綢面料進行一浴前處理方法，其配方為精練酶ro-125-8g/L、100%雙氧水 15-30g/L、精煉劑 120C 8-15g/L、軋余率為 90%_100% ； (3)印花:采用直接印花工藝對絲綢面料進行印花處理，印花溫度為20-60°C、印花時間為 5-8min、PH 值為 4-10、浴比為 1:30-1:45 ； (4)烘干:將印花后的絲綢面料置于烘干機上作烘干處理，烘干溫度為90-105°C、烘干時間為5-10min ； (5)溫水洗:采用40-55°C的水對絲綢面料進行沖洗，沖洗時間為5-8min； (6)皂洗:對清洗后的絲綢面料進行皂洗，皂洗溶液的配方為，皂片3-5g/L、氫氧化鈉2_5g/L，皂洗溫度為60-80°C，皂洗時間為4-6min ； (7)烘干:將皂洗后的絲綢面料放入烘干機烘干，烘干溫度為80-90°C、烘干時間為5-10min ； (8)成品:將烘干后的絲綢面料收起，送入下一工序。2.根據權利要求1所述的一種具芳香功能的絲綢面料快速印花方法，其特征在于:步驟(3)中所述的印花，其染料配方為活性染料2-3g/L、芳香微膠囊3-5g/L、粘合劑4605-10g/L、尿素5-8g/L、聚合陽離子表面活性劑2-5g/L、氫氧化鈉3本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具芳香功能的絲綢面料快速印花方法，其特征在于：包括步驟（1）準備：準備待加工的絲綢面料，并將其清洗、烘干；（2）前處理：對絲綢面料進行一浴前處理方法，其配方為精練酶PD?12?5?8g/L、100%雙氧水?15?30g/L、精煉劑120C?8?15g/L、軋余率為90%?100%；（3）印花：采用直接印花工藝對絲綢面料進行印花處理，印花溫度為20?60℃、印花時間為5?8min、PH值為4?10、浴比為1:30?1:45；（4）烘干：將印花后的絲綢面料置于烘干機上作烘干處理，烘干溫度為90?105℃、烘干時間為5?10min；（5）溫水洗：采用40?55℃的水對絲綢面料進行沖洗，沖洗時間為5?8min；（6）皂洗：對清洗后的絲綢面料進行皂洗，皂洗溶液的配方為，皂片?3?5g/L、氫氧化鈉?2?5g/L，皂洗溫度為60?80℃，皂洗時間為4?6min；（7）烘干：將皂洗后的絲綢面料放入烘干機烘干，烘干溫度為80?90℃、烘干時間為5?10min；（8）成品：將烘干后的絲綢面料收起，送入下一工序。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳鳳其，
申請(專利權)人：太倉市其盛化纖廠，
類型：發明
國別省市：