本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種復(fù)合型吸濕薄膜的制備方法，包括以下步驟：將聚合物吸濕薄膜浸于無機(jī)溶膠液中，再將所述浸有無機(jī)溶膠液的聚合物吸濕薄膜在恒溫恒濕的條件下進(jìn)行處理，干燥后得到復(fù)合型吸濕薄膜；所述無機(jī)溶膠液中包括硅溶膠。本發(fā)明專利技術(shù)所提供的制備方法使無機(jī)溶膠在聚合物吸濕薄膜表面和內(nèi)部固化形成高活性吸附材料，從而增強(qiáng)了復(fù)合型吸濕薄膜在低濕度條件下的吸濕能力。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于除濕材料
，尤其涉及。
技術(shù)介紹
吸濕材料，又名干燥劑，是一種從大氣中吸收水分的除水劑，主要是用于防潮、防霉、防腐蝕等方面，起干燥作用。按材質(zhì)不同，吸濕材料可分為無機(jī)吸濕材料和有機(jī)聚合物吸濕材料，常用的無機(jī)吸濕材料有硅膠、氧化鋁凝膠、分子篩、活性炭、礦物干燥劑、生石灰等；常用的有機(jī)吸濕材料有天然纖維、淀粉、合成纖維、聚丙烯酸類樹脂、聚乙烯醇類等。通常來說無機(jī)吸濕材料吸濕速率高，但吸濕容量低，僅為自身質(zhì)量的10 40%，難以滿足高濕度環(huán)境下吸濕要求，而且形態(tài)單一，多呈固體顆粒狀或粉末狀，實際使用中具有局限性，重復(fù)吸濕和放濕過程中易粉碎，影響使用效果。相比無機(jī)吸濕材料，有機(jī)聚合物吸濕材料吸濕容量高，可達(dá)自身質(zhì)量的70%以上，形態(tài)多樣，可為粉末狀、顆粒狀、條狀或透明薄膜狀，但吸濕速率慢，難以滿足低濕度環(huán)境下的吸濕要求，同時放濕速率也較慢，使用中具有局限性。為了更好的提高吸濕能力，現(xiàn)有技術(shù)公開了復(fù)合型吸濕材料，即將有機(jī)聚合物吸濕材料與無機(jī)吸濕材料經(jīng)反應(yīng)或混合制得的吸濕材料。如劉川文等(改性聚乙烯醇一氯化鈣共混物的吸濕性能研究，科學(xué)技術(shù)與工程，2007 ；3)報道了一種復(fù)合型吸濕材料，其將改性PVA樹脂粉末￠0目以上)與無水氯化鈣粉末按一定比例混合制成復(fù)合型吸濕材料，相對比單一的無機(jī)吸濕材料和有機(jī)聚合物而言，吸濕容量和吸濕速率均得到了提高，但是其在低濕度環(huán)境下的吸濕能力依然較差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題在于提供了，本專利技術(shù)制備的復(fù)合型吸濕薄膜在低濕度環(huán)境下具有較好的吸濕能力。本專利技術(shù)公開了，包括以下步驟:A)將聚合物吸濕薄膜浸于無機(jī)溶膠液中，所述無機(jī)溶膠液中包括硅溶膠；B)將所述浸有無機(jī)溶膠液的聚合物吸濕薄膜在恒溫恒濕的條件下進(jìn)行處理，干燥后得到復(fù)合型吸濕薄膜。優(yōu)選的，所述恒溫恒濕的條件為相對濕度45 90%、溫度25 80°C ;所述處理的時間為22 28小時。優(yōu)選的，所述娃溶膠中二氧化娃質(zhì)量含量為25 35%,娃溶膠占無機(jī)溶膠液的質(zhì)量百分比為10 20%。優(yōu)選的，所述無機(jī)溶膠液中還包括擬薄水鋁石溶膠和二氧化鈦溶膠中的一種或兩種。優(yōu)選的，所述擬薄水鋁石溶膠中氧化鋁的質(zhì)量含量為10 20%，擬薄水鋁石溶膠占無機(jī)溶膠液質(zhì)量百分比為O 7% ;所述二氧化鈦溶膠中二氧化鈦的含量為10 20%，二氧化鈦溶膠占無機(jī)溶膠液質(zhì)量百分比為O 3%。優(yōu)選的，所述步驟A)具體為:將聚合物吸濕薄膜浸沒于無機(jī)溶膠液中，浸泡時間為5 60秒。優(yōu)選，所述干燥的溫度為80 180°C，時間為22 28小時。優(yōu)選的，所述無機(jī)溶膠液的pH值為6.0 8.5。優(yōu)選的，所述聚合物吸濕薄膜按照以下方法制備:a)將丙烯酸類單體、交聯(lián)劑、引發(fā)劑、無機(jī)溶膠和水混合，得到預(yù)聚液；所述丙烯酸類單體為丙烯酸鈉或甲基丙烯酸鈉，所述無機(jī)溶膠為硅溶膠或氧化鋁溶膠；b)將無機(jī)纖維膜浸于所述預(yù)聚液中，得到浸有預(yù)聚液的無機(jī)纖維膜；c)將所述浸有預(yù)聚液的無機(jī)纖維膜加熱進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到聚合物吸濕薄膜。優(yōu)選的，所述聚合物吸濕薄膜的pH值為4.5 8.6。本專利技術(shù)提供了，將聚合物吸濕薄膜浸于包括硅溶膠的無機(jī)溶膠液中，再將所述浸有無機(jī)溶膠液的聚合物吸濕薄膜在恒溫恒濕的條件下進(jìn)行處理，干燥后得到復(fù)合型吸濕薄膜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)將聚合物吸濕薄膜浸于包括硅溶膠的無機(jī)溶膠液中，使聚合物吸濕薄膜浸有無機(jī)溶膠液，再將其在恒溫恒濕的條件下進(jìn)行處理，使無機(jī)溶膠在聚合物吸濕薄膜表面和內(nèi)部固化形成高活性吸附材料，從而增強(qiáng)了復(fù)合型吸濕薄膜在低濕度條件下的吸濕能力。相比傳統(tǒng)的無機(jī)鹽復(fù)分解沉淀法，本專利技術(shù)提供的方法簡化了混合工藝，避免了復(fù)合型吸濕薄膜中無機(jī)鹽的殘余。實驗結(jié)果表明，本專利技術(shù)所制備的復(fù)合型吸濕薄膜的吸水倍率為0.39 0.60，露點為-27 -50°C。具體實施例方式為了進(jìn)一步理解本專利技術(shù)，下面結(jié)合實施例對本專利技術(shù)優(yōu)選實施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為了進(jìn)一步說明本專利技術(shù)的特征和優(yōu)點，而不是對專利技術(shù)權(quán)利要求的限制。本專利技術(shù)提供了，包括以下步驟:A)將聚合物吸濕薄膜浸于無機(jī)溶膠液中，所述無機(jī)溶膠液中包括硅溶膠；B)將所述浸有無機(jī)溶膠液的聚合物吸濕薄膜在恒溫恒濕的條件下進(jìn)行處理，干燥后得到復(fù)合型吸濕薄膜。本專利技術(shù)以包括硅溶膠的無機(jī)溶膠液和聚合物吸濕薄膜為原料，將聚合物吸濕薄膜完全浸沒于包括硅溶膠的無機(jī)溶膠液中，再將所述浸有無機(jī)溶膠液的聚合物吸濕薄膜在特定的恒溫恒濕的條件下進(jìn)行處理，干燥后得到復(fù)合型吸濕薄膜。本專利技術(shù)采用無機(jī)溶膠凝膠法以及特定的恒溫恒濕處理條件，使得無機(jī)溶膠在聚合物吸濕薄膜表面和內(nèi)部固化形成高活性吸附材料，從而使復(fù)合型吸濕薄膜在低濕度條件下的具有較強(qiáng)的吸濕能力，同時無機(jī)溶膠凝膠法簡化了混合工藝，還避免了復(fù)合型吸濕薄膜中無機(jī)鹽的殘余。 本專利技術(shù)以聚合物吸濕薄膜為原料，對聚合物吸濕薄膜的來源沒有限制，可以從市場上購買，也可以按照以下方法制備:a)將丙烯酸類單體、交聯(lián)劑、引發(fā)劑、無機(jī)溶膠和水混合，得到預(yù)聚液；所述丙烯酸類單體為丙烯酸鈉或甲基丙烯酸鈉，所述無機(jī)溶膠為硅溶膠或氧化鋁溶膠；b)將無機(jī)纖維膜浸于所述預(yù)聚液中，得到浸有預(yù)聚液的無機(jī)纖維膜；c)將所述浸有預(yù)聚液的無機(jī)纖維膜加熱進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到聚合物吸濕薄膜。本專利技術(shù)所述聚合物吸濕薄膜的制備方法，具體為以下步驟:首先將丙烯酸類單體和pH值調(diào)節(jié)劑混合，得到pH值為3.0 7.0的混合溶液。所述丙烯酸類單體優(yōu)選為丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸鈉和甲基丙烯酸鈉中的一種或多種，更優(yōu)選為丙烯酸和/或甲基丙烯酸，最優(yōu)選為丙烯酸和甲基丙烯酸；所述PH值調(diào)節(jié)劑優(yōu)選為氫氧化鈉，更優(yōu)選為氫氧化鈉溶液，所述氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度優(yōu)選為10 50%，更優(yōu)選為15 45%，最優(yōu)選為20 30% ;本專利技術(shù)對所述丙烯酸類單體與所述pH值調(diào)節(jié)劑的質(zhì)量比沒有特殊的限制，使得最后混合溶液的PH值為3.0 7.0即可。然后再向上述混合溶液中加入交聯(lián)劑、引發(fā)劑和無機(jī)改性劑，得到預(yù)聚液。所述交聯(lián)劑優(yōu)選為N，N- 二甲基丙烯酰胺；所述引發(fā)劑優(yōu)選為過硫酸鉀和過硫酸銨中的一種或兩種，更優(yōu)選為過硫酸鉀和過硫酸銨；所述無機(jī)改性劑優(yōu)選為二氧化硅溶膠和/或氧化鋁溶膠；所述氧化鋁溶膠優(yōu)選為擬薄水鋁石溶膠；所述二氧化硅與所述氧化鋁的質(zhì)量比優(yōu)選為(0.1 5): (0.0001 0.02)，更優(yōu)選為(0.5 4): (0.001 0.01);所述二氧化硅溶膠中二氧化硅的質(zhì)量含量優(yōu)選為10 60%，更優(yōu)選為20 50% ;所述氧化鋁溶膠中氧化鋁的質(zhì)量含量優(yōu)選為I 15%，更優(yōu)選為3 10% ;所述丙烯酸類單體與所述交聯(lián)齊U、引發(fā)劑、無機(jī)改性劑的質(zhì)量比優(yōu)選為1: (0.0005 0.006): (0.0001 0.003): (0.1 3)，更優(yōu)選為I:(0.001 — 0.005): (0.0005 0.002): (0.02 I);所述二氧化硅與所述氧化招的質(zhì)量比優(yōu)選為(0.1 5): (0.0001 0.02);所述過硫酸鉀和過硫酸銨的質(zhì)量比沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用作引發(fā)劑的過硫酸鉀和過硫酸銨的質(zhì)量比即可，在本專利技術(shù)中，所述過硫酸鉀和過硫酸銨的質(zhì)量比優(yōu)選為1:1。本專利技術(shù)在聚合物吸濕薄膜的制備中對所述交聯(lián)劑、引發(fā)劑和無機(jī)改性劑的加入順序沒有特殊本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種復(fù)合型吸濕薄膜的制備方法，包括以下步驟：A）將聚合物吸濕薄膜浸于無機(jī)溶膠液中，所述無機(jī)溶膠液中包括硅溶膠；B）將所述浸有無機(jī)溶膠液的聚合物吸濕薄膜在恒溫恒濕的條件下進(jìn)行處理，干燥后得到復(fù)合型吸濕薄膜。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：溫詩渺，于力，莊婷婷，崔洪偉，張志成，白福臣，
申請(專利權(quán))人：中國科學(xué)院長春應(yīng)用化學(xué)研究所，
類型：發(fā)明
國別省市：
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