本發(fā)明專利技術的對含有單一或混合溶劑的植物蛋白的脫溶調(diào)質(zhì)方法涉及一種生產(chǎn)植物蛋白的方法。其目的是為了提供一種能源消耗低、蛋白變性率低、溶劑脫出率高的對含有單一或混合溶劑的植物蛋白的脫溶調(diào)質(zhì)方法。本發(fā)明專利技術對含有單一或混合溶劑的植物蛋白的脫溶調(diào)質(zhì)方法，按照以下步驟進行：A、采用烘干機對經(jīng)過脫脂或脫酚浸出后的蛋白物料進行常壓預脫溶；B、將進行常壓預脫溶之后的蛋白物料送入干燥機中進行減壓脫溶；C、對進行減壓脫溶之后的蛋白物料送入高真空狀態(tài)下間接蒸汽加熱進行預脫溶；D、對進行預脫溶之后的蛋白物料在高真空狀態(tài)下通入直接蒸汽，直接蒸汽加熱后進行間接蒸汽加熱；E、對間接蒸汽加熱之后的蛋白物料進行熱風調(diào)濕和冷卻去水。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及一種生產(chǎn)植物蛋白的方法，特別是涉及一種用于對植物蛋白中的溶劑進行脫出和調(diào)質(zhì)的方法。
技術介紹
我國是世界上人口最多的國家，食品業(yè)、飼養(yǎng)業(yè)蛋白的需求量很大，且不能自足。每年進口大豆5000多萬噸，自產(chǎn)大豆1000多萬噸，棉籽400萬噸。另外，我國油菜籽、花生產(chǎn)量也位居世界的前列，另外還有玉米蛋白等。目前據(jù)分析，我國自產(chǎn)植物蛋白的需求至少在50%以上。蛋白是人體和動物的基本營養(yǎng)成分，進入體內(nèi)后將構成人體的骨骼及機體的全部或大部，因此其生物轉(zhuǎn)化率高低直接關系到蛋白的利用率。提高蛋白利用率的最為直接有效的辦法就是防止蛋白質(zhì)的變性，特別是深度變性。眾所周知，蛋白質(zhì)的結構分為四級，一般情況下，一級、二級變性，在生物轉(zhuǎn)化過程中能夠恢復，不影響對其吸收，而如果三級、四級變性，特別是四級變性了，將是不可逆的，生物轉(zhuǎn)化受到影響。我國在蛋白加工方面近年來有突飛猛進的發(fā)展，蛋白產(chǎn)量世界第一，反應在其中脂肪脫出方面技術已臻成熟。存在的問題在蛋白的脫溶技術方面，將脫脂、脫毒過程中殘留的溶劑脫出技術相對落后，蛋白變性普遍比較嚴重，影響了蛋白的生物轉(zhuǎn)化率。蛋白的變性主要受幾個因素影響:高溫、高濕、脫溶時間和溶劑造成的溶劑變性。以棉籽蛋白為例，棉籽蛋白是棉籽脫溶、去殼后的棉仁經(jīng)過溶劑脫脂并去除脫脂溶劑后形成的，蛋白的品質(zhì)優(yōu)良，接近于氨基酸分布最為合理的大豆蛋白，而且蛋白含量達到50% 55%，高于45%的大豆蛋白。但與大豆蛋白不同的是，棉籽蛋白中含有大量的有毒物質(zhì)一棉酚，棉酚毒性大，生物致死率高，且可導致動物的不孕不育。過去，中國相對落后，技術上解決這個問題比較難，所以，流入市場的棉籽蛋白大多是含有大量棉酚(IOOOOppm以上)的產(chǎn)品。這種產(chǎn)品極大的影響了棉籽蛋白在飼料中的添加量，而代之的大量使用大豆蛋白、花生蛋白、菜籽蛋白及玉米蛋白等。用醇法脫酚可以很好的解決有毒棉酚的脫出問題，隨之而來的就是脫酚后，蛋白料中即含有脫脂溶劑，又含有脫酚溶劑，需要同時予以脫溶。大量的單一或者混合溶劑，需要大量的熱量形成的高溫蒸發(fā)掉，蒸發(fā)的過程中，高溫、高濕、蒸發(fā)時間等造成蛋白變性嚴重，一般在這個過程中，氫氧化鉀溶解度下降驚人，達到30%左右，再加之預處理、脫脂、脫酚過程中氫氧化鉀溶解度下降40%左右，棉蛋白的氫氧化鉀溶解度僅為不到30%
技術實現(xiàn)思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種能源消耗低、蛋白變性率低、溶劑脫出率高的。本專利技術，按照以下步驟進行:A、采用烘干機對經(jīng)過脫脂或脫酚浸出后的蛋白物料進行常壓預脫溶，常壓預脫溶溫度控制:出料溫度為65°C 70°C ；B、將進行常壓預脫溶之后的蛋白物料送入干燥機中進行減壓脫溶，減壓脫溶溫度控制:出料溫度為78°C 83°C ;干燥機內(nèi)的真空度為-0.060 -0.090MPa ；C、對進行減壓脫溶之后的蛋白物料送入高真空狀態(tài)下間接蒸汽加熱進行預脫溶，真空度為-0.090MPa -0.099MPa ；D、對進行間接加熱預脫溶之后的蛋白物料在高真空狀態(tài)下通入直接蒸汽，使直接蒸汽與蛋白物料充分接觸，直接蒸汽壓力為0.015MPa 0.020MPa，真空度為-0.090MPa -0.099MPa ;直接蒸汽加熱后進行間接蒸汽加熱，間接蒸汽壓力為0.2MPa 0.5MPa，真空度為-0.090MPa -0.099MPa,間接蒸汽加熱后的蛋白物料溫度為90°C 95 ；E、對間接蒸汽加熱之后的蛋白物料進行熱風調(diào)濕，經(jīng)過調(diào)濕后的蛋白物料中水分的質(zhì)量含量為7% 13%;熱風調(diào)濕后立即進行冷卻去水，經(jīng)過冷卻后的蛋白物料的溫度為60V 65°C，其中水分的質(zhì)量含量為6.5% 12.5%。本專利技術，還包括步驟F:將冷卻去水后的蛋白物料通過氣力輸送送入蛋白包裝車間，蛋白物料的溫度降至40 V 45 °C，其中水分的質(zhì)量含量降至6% 12%。本專利技術，其中所述步驟A中的烘干機為圓盤式烘干機，采用間接蒸汽加熱。本專利技術，其中所述步驟B中的干燥機為帶有抽真空設備的圓盤式烘干機，采用間接蒸汽加熱。 本專利技術，其中所述步驟E中蛋白物料在進行直接蒸汽加熱時的物料厚度為200mm 400mm。本專利技術，其中所述步驟E中蛋白物料在熱風調(diào)濕和冷卻去水過程中的物料厚度為200mm 300mm ;熱風調(diào)濕過程中的熱風風壓為IOOOPa 3000Pa ;冷卻去水過程中的冷風風壓為IOOOPa 3000Pa。本專利技術，其中所述步驟E中熱風調(diào)濕是采用熱風干燥或者在熱風中加入霧化水分的方式調(diào)整蛋白物料中水分的含量。本專利技術，其中所述步驟F中氣力輸送的風壓為6000Pa 8000Pa。本專利技術與現(xiàn)有技術不同之處在于本專利技術脫溶調(diào)質(zhì)方法首先對蛋白物料在常壓下加熱，進行預脫溶，使蛋白物料中溶劑的含量控制在45%左右，為后續(xù)的減壓脫溶做準備；接下來將對蛋白物料在減壓的環(huán)境下加熱，進行減壓脫溶后的溶劑殘留可以達到20000ppm 30000ppm，為之后的終端脫溶和調(diào)質(zhì)創(chuàng)造了條件；接著將蛋白物料輸送入高真空的環(huán)境下加熱，先利用間接蒸汽對蛋白物料進行加熱預脫溶，接著使直接蒸汽逆流向上穿過物料，形成流化狀態(tài)，在蒸汽和物料的流化狀態(tài)下，殘留溶劑的分氣壓增加了直接蒸汽這部分的分壓值，實現(xiàn)了終端脫溶目的，然后再利用間接蒸汽加熱蛋白物料，進一步脫出殘留在物料中的溶劑。由于脫溶過程都是在高真空狀態(tài)下進行的，使蛋白物料中的溶劑沸點降低，容易被脫出；蒸汽在高真空狀態(tài)下溫度低，蛋白變性率低，生物轉(zhuǎn)化率高；蒸汽的消耗量低，一般能節(jié)省20% 30% ;脫溶后的物料溫度在90 95 °C，溶劑殘留量在1200ppm 一下。經(jīng)過脫溶后的蛋白物料先在熱風層進行干燥或調(diào)濕，使蛋白中的水分達到7%左右，然后在冷風層內(nèi)進行冷卻，用于控制蛋白的水分和色澤，使蛋白的色澤淺、感官好，且防止蛋白變性。下面結合附圖對本專利技術的作進一步說明。附圖說明圖1為本專利技術的過程示意圖；圖2為終端脫溶調(diào)質(zhì)機的結構示意圖。具體實施例方式如圖1所示，本專利技術包括按照以下步驟進行:A、常壓預脫溶:將經(jīng)過脫脂或脫酚浸出后的蛋白物料輸送入圓盤式烘干機中，采用圓盤式烘干機對蛋白物料進行間接蒸汽加熱，加熱后的出料溫度為65°C 70°C。B、減壓脫溶:將進行常壓預脫溶之后的蛋白物料送入帶有抽真空設備的圓盤式烘干機中，采用間接蒸汽對蛋白物料進行加熱，加熱后的出料溫度為78°C 83°C。與圓盤式烘干機相配套的抽真空設備可以采用液環(huán)真空泵或水噴射真空泵，能夠達到真空度為-0.060 -0.090MPa。C、高真空預脫溶:對進行減壓脫溶之后的蛋白物料送入高真空狀態(tài)下間接蒸汽加熱進行預脫溶，真空度為-0.090MPa -0.099MPa ；D、聞真空脫溶:將進行聞真空`預脫溶之后的蛋白物料在聞真空狀態(tài)下通入直接蒸汽，蛋白物料的厚度為200mm 400mm，使蒸汽與蛋白物料直接接觸，蒸汽逆流向上穿過物料，形成流化狀態(tài)，直接蒸汽壓力為0.015MPa 0.020MPa，真空度為-0.090MPa -0.099MPa。直接蒸汽加熱后立即進行間接蒸汽加熱，間接蒸汽壓力為0.2MPa 0.5MPa，真空度為-0.090MPa -0.099MPa,間接蒸汽加熱后的蛋白物料溫度為90°C 95 。E、調(diào)質(zhì):對間接蒸汽加熱之后的蛋白物料進行熱風調(diào)濕，熱風調(diào)濕過本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種對含有單一或混合溶劑的植物蛋白的脫溶調(diào)質(zhì)方法，其特征在于：按照以下步驟進行：A、采用烘干機對經(jīng)過脫脂或脫酚浸出后的蛋白物料進行常壓預脫溶，常壓預脫溶溫度控制：出料溫度為65℃～70℃；B、將進行常壓預脫溶之后的蛋白物料送入干燥機中進行減壓脫溶，減壓脫溶溫度控制：出料溫度為78℃～83℃；干燥機內(nèi)的真空度為?0.060～?0.090MPa；C、對進行減壓脫溶之后的蛋白物料送入高真空狀態(tài)下間接蒸汽加熱進行預脫溶，真空度為?0.090MPa～?0.099MPa；D、對進行間接加熱預脫溶之后的蛋白物料在高真空狀態(tài)下通入直接蒸汽，使直接蒸汽與蛋白物料充分接觸，直接蒸汽壓力為0.015MPa～0.020MPa，真空度為?0.090MPa～?0.099MPa；直接蒸汽加熱后進行間接蒸汽加熱，間接蒸汽壓力為0.2MPa～0.5MPa，真空度為?0.090MPa～?0.099MPa，間接蒸汽加熱后的蛋白物料溫度為90℃～95℃；E、對間接蒸汽加熱之后的蛋白物料進行熱風調(diào)濕，經(jīng)過調(diào)濕后的蛋白物料中水分的質(zhì)量含量為7%～13%；熱風調(diào)濕后立即進行冷卻去水，經(jīng)過冷卻后的蛋白物料的溫度為60℃～65℃，其中水分的質(zhì)量含量為6.5%～12.5%。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：姜興玉，費錚，李永生，徐川，李培業(yè)，宋衛(wèi)國，
申請(專利權)人：北京紫光沃豐生物科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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