本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種可以大量消耗廢棄污泥的水處理污泥自保溫磚的加工工藝，包括如下步驟：先將30%～50%污泥與1%～5%粉煤灰混合，然后進行干燥破碎，再與60%～40%河道淤泥進行混合，加入5%～10%復(fù)合調(diào)節(jié)劑攪拌，進行污泥的凈化與塑性指數(shù)調(diào)節(jié)，得到磚坯原料，通過制磚模具進行擠壓或沖壓成型，制成磚坯，將磚坯在輪窯或隧道窯中1000～1100℃環(huán)境中燒結(jié)制成。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及到一種水處理污泥自保溫磚的加工工藝。
技術(shù)介紹
污泥是污水處理過程中產(chǎn)生的固體廢棄物，隨著污水處理事業(yè)的發(fā)展，污水廠總處理水量和處理程度將不斷擴大和提高，產(chǎn)生的污泥量也日益增加，污水污泥中除了含有大量的有機物和豐富的氣、憐等營養(yǎng)物質(zhì)，還存在重金屬、致病菌和寄生蟲等有毒有害成分。為了防止污泥造成的二次污染及保證污水處理廠的正常運行和處理效果，污水污泥的處理處置問題在城市污水處理中占有的位置已日益突出。中國現(xiàn)有人口 13億多,城市640多個，城市人口約3億，每年大約排放污水700億m3，已建成運轉(zhuǎn)的城市污水處理廠有400余座，日處理能力約3000萬m 3，按污泥產(chǎn)量占處理水量的0.5%(以含水率95%計)計算，中國城市污水廠污泥的產(chǎn)量在20萬m 3/d左右，因此，中國在污水處理事業(yè)不斷取得進步的同時，將面臨巨大的污泥處理處置壓力。污泥的處置方法主要有以下幾種方法:衛(wèi)生填埋、污泥農(nóng)用、污泥焚燒、污泥干化和熱處理、污泥堆肥及海洋傾倒。由于污泥所含病原菌、重金屬和有毒有機物等，污泥填埋歐洲被全面禁止，污泥肥農(nóng)用，在瑞士被禁止，污泥焚燒，會產(chǎn)生有毒煙霧二次污染，不能根本上解決問題，尚有用粘土等摻少量污泥或污泥焚燒灰制作燒結(jié)磚，現(xiàn)階段的摻量約為10%左右，實踐應(yīng)用較少，效果也不理想，要用粘土，而且前置性污泥的處理較麻煩，對于城市密集區(qū)巨大的污泥量來說，是杯水車薪，粘土用量又大，不能夠從根本上系統(tǒng)地解決污泥問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技 術(shù)問題是:提供一種可以大量消耗廢棄污泥的水處理污泥自保溫磚的加工工藝。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是:水處理污泥自保溫磚的加工工藝，包括如下步驟:先將30% 50%污泥與1% 5%粉煤灰混合，然后進行干燥破碎，再與60% 40%河道淤泥進行混合，加入5% 10%復(fù)合調(diào)節(jié)劑攪拌，進行污泥的凈化與塑性指數(shù)調(diào)節(jié)，得到磚坯原料，通過制磚模具進行擠壓或沖壓成型，制成磚坯，將磚坯在輪窯或隧道窯中1000 1100°C環(huán)境中燒結(jié)制成。本專利技術(shù)的優(yōu)點是:利用上述水處理污泥自保溫磚的加工工藝加工出來的水處理污泥自保溫磚，為燒結(jié)材料，由于污泥中的有機質(zhì)燃燒殆盡后在磚體內(nèi)留下許多封閉小孔，封閉空氣導(dǎo)熱系數(shù)約為0.023ff/(m.K)，有較好的絕熱性能，因而提高了磚體的熱阻值，是真正意義上與建筑同壽命的結(jié)構(gòu)自保溫材料，與建筑同壽命，建筑施工中也減少了施工工序、降低了操作難度、提高了施工速度、降低了勞動強度，在方便施工、縮短工期、降低工程綜合造價、在推動環(huán)境保護與節(jié)能技術(shù)進步等方面都體現(xiàn)了明顯的優(yōu)勢，可以大容量處理處置不堪重負(fù)的污水處理廠的廢棄污泥，不但可免摻煤炭等內(nèi)燃材料，而且可利用河道淤泥替代粘土作結(jié)構(gòu)材料，污泥摻量高達30% 50%，可大量消耗廢棄污泥，又大量處理了河道淤泥。具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例詳細(xì)描述一下本專利技術(shù)的具體內(nèi)容。實施例1: 水處理污泥自保溫磚的加工工藝，包括如下步驟:先將30%污泥與5%粉煤灰混合，然后進行干燥破碎，再與55%河道淤泥進行混合，加入10%復(fù)合調(diào)節(jié)劑攪拌，所述的復(fù)合調(diào)節(jié)劑為:氧化鈣、聚乙烯醇、粘土、NC瓷粒的復(fù)配物，用以進行污泥的凈化與塑性指數(shù)調(diào)節(jié)，得到磚坯原料，通過制磚模具進行擠壓成型，制成磚坯，將磚坯在輪窯中1020°C環(huán)境中燒結(jié)制成。實施例2: 水處理污泥自保溫磚的加工工藝，包括如下步驟:先將35%污泥與5%粉煤灰混合，然后進行干燥破碎，再與50%河道淤泥進行混合，加入10%復(fù)合調(diào)節(jié)劑攪拌，所述的復(fù)合調(diào)節(jié)劑為:氧化鈣、聚乙烯醇、粘土、NC瓷粒的復(fù)配物，用以進行污泥的凈化與塑性指數(shù)調(diào)節(jié)，得到磚坯原料，通過制磚模具進行擠壓成型，制成磚坯，將磚坯在輪窯中1020°C環(huán)境中燒結(jié)制成。實施例3: 水處理污泥自保溫磚的加工工藝，包括如下步驟:先將40%污泥與2%粉煤灰混合，然后進行干燥破碎，再與50%河道淤泥進行混合，加入8%復(fù)合調(diào)節(jié)劑攪拌，所述的復(fù)合調(diào)節(jié)劑為:氧化鈣、聚乙烯醇 、粘土、NC瓷粒的復(fù)配物，用以進行污泥的凈化與塑性指數(shù)調(diào)節(jié)，得到磚坯原料，通過制磚模具進行擠壓成型，制成磚坯，將磚坯在輪窯中1020°C環(huán)境中燒結(jié)制成。本專利技術(shù)的優(yōu)點是:利用上述水處理污泥自保溫磚的加工工藝加工出來的水處理污泥自保溫磚，為燒結(jié)材料，由于污泥中的有機質(zhì)燃燒殆盡后在磚體內(nèi)留下許多封閉小孔，封閉空氣導(dǎo)熱系數(shù)約為0.023ff/(m.K)，有較好的絕熱性能，因而提高了磚體的熱阻值，是真正意義上與建筑同壽命的結(jié)構(gòu)自保溫材料，與建筑同壽命，建筑施工中也減少了施工工序、降低了操作難度、提高了施工速度、降低了勞動強度，在方便施工、縮短工期、降低工程綜合造價、在推動環(huán)境保護與節(jié)能技術(shù)進步等方面都體現(xiàn)了明顯的優(yōu)勢，可以大容量處理處置不堪重負(fù)的污水處理廠的廢棄污泥，不但可免摻煤炭等內(nèi)燃材料，而且可利用河道淤泥替代粘土作結(jié)構(gòu)材料，污泥摻量高達20% 50%，可大量消耗廢棄污泥，又大量處理了河道淤泥。權(quán)利要求1.水處理污泥自保溫磚的加工工藝，其特征在于:包括如下步驟:先將30% 50%污泥與1% 5%粉煤灰混合，然后進行干燥破碎，再與60% 40%河道淤泥進行混合，加入5% 10%復(fù)合調(diào)節(jié)劑攪拌，進行污泥的凈化與塑性指數(shù)調(diào)節(jié)，得到磚坯原料，通過制磚模具進行擠壓或沖壓成型，制成磚坯，將磚坯在 輪窯或隧道窯中1000 1100°C環(huán)境中燒結(jié)制成。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種可以大量消耗廢棄污泥的水處理污泥自保溫磚的加工工藝，包括如下步驟先將30%～50%污泥與1%～5%粉煤灰混合，然后進行干燥破碎，再與60%～40%河道淤泥進行混合，加入5%～10%復(fù)合調(diào)節(jié)劑攪拌，進行污泥的凈化與塑性指數(shù)調(diào)節(jié)，得到磚坯原料，通過制磚模具進行擠壓或沖壓成型，制成磚坯，將磚坯在輪窯或隧道窯中1000～1100℃環(huán)境中燒結(jié)制成。文檔編號C04B38/06GK103193504SQ201310074480公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月10日專利技術(shù)者吳俊杰, 許錦鋒, 蔣亞清, 劉和, 馮小平, 耿一鳴, 肖霞, 劉素蘭, 李鳳琴, 丁新中, 吳玲琳, 吳玲燕 申請人:海拉建材科技大豐有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
水處理污泥自保溫磚的加工工藝，其特征在于：包括如下步驟：先將30%～50%污泥與1%～5%粉煤灰混合，然后進行干燥破碎，再與60%～40%河道淤泥進行混合，加入5%～10%復(fù)合調(diào)節(jié)劑攪拌，進行污泥的凈化與塑性指數(shù)調(diào)節(jié)，得到磚坯原料，通過制磚模具進行擠壓或沖壓成型，制成磚坯，將磚坯在輪窯或隧道窯中1000～1100℃環(huán)境中燒結(jié)制成。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳俊杰，許錦鋒，蔣亞清，劉和，馮小平，耿一鳴，肖霞，劉素蘭，李鳳琴，丁新中，吳玲琳，吳玲燕，
申請(專利權(quán))人：海拉建材科技大豐有限公司，
類型：發(fā)明
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