一種蜜棗加工廢水的綜合處理及資源化方法技術

本發明專利技術涉及一種蜜棗加工廢水的綜合處理及資源化方法。采用分質處理蜜棗加工廢水：高含糖廢水通過多效蒸發使糖分回收，不僅大幅減輕污水處理負荷而且產生回收糖可觀的經濟效益；棗清洗水、地面清潔污水和其他生活污水匯總處理；此部分污水處理與燃煤鍋爐煙氣脫硫同步運行，利用污水中的有機污染物作為營養源生物脫硫的同時，污水也得到一定程度的處理、水溫上升---有利后繼的生化處理。上述生化處理出水經生物碳深度處理再經微濾和RO反滲透雙膜處理，降低出水鹽度達到鍋爐軟化水要求，進一步減少蜜棗加工廢水排放量和傳統鍋爐用水軟化酸堿的消耗和排放。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種蜜棗(餞)加工廢水綜合處理及資源化的方法，尤其是蜜棗加工廢水綜合處理、蜜糖回收，燃煤鍋爐脫硫和棗加工廢水聯合工藝的處理方法。
技術介紹
棗樹是黃河流域最古老的樹種之一，距今已有數千年的栽培歷史。河北、河南、山西、陜西、新疆等地是我國主要棗產地。蜜棗是傳統美味的消閑食品，且具有豐富的營養價值，在國內外有著巨大的市場和良好的聲譽。蜜棗加工能夠提高農產品附加值和帶動地方經濟。但蜜棗加工也是一個污染較大的行業，蜜棗加工產生的高濃廢水和生產鍋爐煙塵污染一直是困擾著企業進一步健康發展所面臨的難題。特別是一些蜜棗加工小作坊生產廢水的亂排造成周邊環境污染和環保部門的高度重視，使得蜜棗(蜜餞)加工污染防治成為當地環境污染治理的重要課題。蜜棗加工廢水主要有原棗的清洗廢水、設備和地面沖洗水等較低濃度廢水和蜜棗經糖煮后沖洗表面糖蜜的高濃廢水。高濃廢水主要成分是糖，除少部分回用以減少補充新鮮水和原糖之外，大部分排掉。蜜棗糖煮后的沖洗水COD高達19萬(mg/L)，經下水道與洗棗水和地面、設備清洗水混合成為外排的綜合廢水，其COD = 60000mg/L。如此高濃廢水直接處理勢必造成投資過高，企業難以承受。冬季氣溫較低，廢水生化處理會受低水溫影響。較低的水溫必須延長廢水在處理的水力停留時間(HRT)，也就是需要增加處理設施的容積。這種措施必然帶來廢水處理投資成本的大幅上升，增加占地面積。利用廢熱對廢水升溫是一理想解決辦法。燃煤鍋爐煙氣的除塵脫硫有廢熱可利用，但傳統的廢水處理與脫硫是兩個獨立的系統，很難利用煙氣脫硫的廢熱達到加溫被處理廢水的目的。酸雨和二氧化硫 (SO2)是我國大氣污染的主要特征。消減SO2排放量是控制大氣污染主要途徑。目前占主流的燃煤后煙氣脫硫(FGD)技術是以石灰石或石灰為脫硫劑的濕法煙氣脫硫，屬于化學法脫硫。其工作原理為采用石灰石或石灰的乳濁液吸收煙氣中的SO2,生成硫酸鈣或石膏，該技術發展成熟，脫硫效率高，可達90%，其設備占已建成煙氣脫硫裝置的 83.7%。濕法煙氣脫硫法脫硫存在很多不足的之處:1、濕法煙氣脫硫是將SO2轉移到固相硫酸鈣中，而硫酸鈣的利用價值并不高，造成再利用或再處置的困難；2、采用石灰石為脫硫劑的濕法脫硫最嚴重的問題是石膏的結垢和堵塞，是造成脫硫吸收器停工的主要原因；3、脫硫系統內的結垢和沉積會引起管道的阻塞、磨損、腐蝕和系統阻力增加，增大投資費用和運行成本；4、FGD系統可靠性的影響因素主要有煙氣條件、吸收劑特性、鍋爐運行狀況等因素和操作人員對FGD運行的認識程度與掌握水平等，濕法煙氣脫硫技術因其復雜的過程，需要較高維護成本。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種蜜棗加工廢水綜合處理、蜜糖回收，燃煤鍋爐脫硫和棗加工廢水聯合工藝的處理方法。本專利技術采用分質處理蜜棗加工廢水，高含糖廢水通過多效蒸發使糖分回收,不僅大幅減輕污水處理負荷而且產生回收糖可觀的經濟效益；棗清洗水、地面清潔污水和其他生活污水匯總處理；此部分污水處理與燃煤鍋爐煙氣脫硫同步運行，利用污水中的有機污染物生物脫硫的同時，污水也得到一定程度的處理、水溫上升一有利后繼的生化處理。，其步驟是:(I)糖煮蜜棗沖洗廢水單獨收集，送入多效蒸發系統，濃縮至滿足蜜棗糖煮的濃度代替糖煮新鮮水并相應 減少原糖投加量；(2)棗清洗等低濃廢水送至生物脫硫單元(已授予專利權，發文序號:2011090100099050、專利申請號:200910070029.6)，利用有機廢水中的污染物為營養源，供給微生物代謝能量，微生物堿性代謝產物吸收、中和煙氣中的SO2并利用微生物酶的催化作用將吸收的SO2氧化為硫酸根；(3)在實現高脫硫效率的同時，廢水色度、COD都有較大的去除率；(4)利用煙氣的廢熱，廢水水溫可升至30°C左右，將升溫后的廢水再泵送至廢水處理單元進行厭氧-好氧處理；(5)上述生化處理出水經生物碳深度處理再經微濾和RO反滲透雙膜處理，降低出水鹽度達到鍋爐軟化水要求供鍋爐，進一步減少蜜棗加工廢水排放量和傳統鍋爐用水軟化酸堿的消耗和排放。本專利技術的優點和積極效果是:1、糖煮蜜棗沖洗廢水單獨收集，經多效蒸發濃縮至滿足蜜棗糖煮的濃度代替糖煮需補充的新鮮水并相應減少原糖投加量，回收糖量可達此部分高濃廢水總量的10%左右，降低綜合廢水處理量和處理負荷；2、煙氣和棗清洗、設備清洗等低濃廢水中的可利用能量——煙氣中的熱量和廢水中微生物可利用營養，使廢氣、廢水處理兩個單元成為聯合處理的一體化工藝，兩處理單元的能量互相補充、互相利用，實現廢水、煙氣同步處理；3、煙氣二氧化硫的生物脫硫脫除率達到90%以上，由于廢水可生化性的差異，COD和色度去除率可達到20% -30%不同的去除率；4、生物脫硫的直接運行費用僅為脫硫過程廢水的泵提升能耗費用，且具有設備緊湊、占地小、操作簡便、運行穩定、無二次污染的特點；5、脫硫塔出水仍呈pH> 7的堿性，進入煙氣除塵塔可以起到降溫和初步脫硫的作用；6、實現煙氣脫硫與此部分低濃廢水得到一定程度處理的同時，脫硫單元出水溫度可以在冬季上升至適宜后繼生化處理的25-35°C ；7、經脫硫，廢水進入生化處理單元的溫度適宜，可大幅減少廢水傳統生化處理為應對冬季運行需增加水力停留時間，加大生化處理設備投入；8、蜜棗加工低濃廢水經煙氣脫硫與生化處理，再經生物碳深度處理的出水通過微濾和RO反滲透雙膜處理，出水鹽度可達到鍋爐軟化水要求,供鍋爐用水,進一步減少棗加工廢水排放量和傳統鍋爐用水由離子交換獲得軟化水酸堿鹽的消耗和排放，將減少污染總量的排放。具體實施例方式下面結合具體實施例，對本專利技術進一步說明，下屬實施是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本專利技術的保護范圍。，其步驟是:(I)糖煮蜜棗沖洗廢水單獨收集經多效蒸發，濃縮至滿足蜜棗糖煮的濃度代替糖煮需補充的新鮮水并相應減少原糖投加量；(2)棗清洗等低濃廢水送至生物脫硫單元，利用有機廢水中的污染物為營養源，供給脫硫微生物代謝能量，微生物堿性代謝產物吸收、中和煙氣中的SO2并利用微生物酶的催化作用將吸收的SO2氧化為硫酸根；(3)在實現高脫硫效率的同時，廢水色度、COD都有較大的去除率； (4)利用煙氣的廢熱，廢水水溫可升至30°C左右，將升溫后的廢水再泵送至廢水處理單元進行厭氧-好氧處理；(5)在后繼深度處理和雙膜法脫鹽后，水質達到鍋爐軟化水的標準，回用到鍋爐，減少新鮮水消耗和傳統軟化水過程造成的酸堿消耗與排放。蜜棗加工廢水分質處理和綜合利用可以從根本上解決蜜棗(蜜餞)加工所產生的污染。高濃糖蜜廢水的多效蒸發所產生的效益與運行費用之比高達10: I。而生物脫硫利用蜜棗加工棗清洗等低濃廢水中可生化污染物作為專用高效產堿菌的營養源，產生足夠的堿度，吸收和中和煙氣中的二氧化硫，使煙氣凈化排放達標。這些污染物的消耗也是廢水的處理過程，脫硫同步實現廢水一定程度的處理。由于廢水同時吸收了煙氣的廢熱，廢水排出脫硫單元的水溫可上升至30°C左右，解決了冬季廢水水溫過低為生化處理造成的難題，使煙氣廢熱、廢水中可生化污染物達到最大限度的利用。本專利技術使蜜棗(蜜餞)加工廢水處理過程成為廢棄物資源化利用一蜜糖回收、煙氣脫硫、污水處理及回用的過程。該申請已經實現ΙΟΤ/h燃本文檔來自技高網...

【技術保護點】
糖煮蜜棗沖洗等高濃廢水單獨收集，經多效蒸發濃縮至滿足蜜棗糖煮的濃度，代替糖煮需補充的新鮮水并相應減少原糖投加量；

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：龐金釗，
申請(專利權)人：龐金釗，
類型：發明
國別省市：