一種高鹽分堿減量廢水的處理設備制造技術

本實用新型專利技術涉及一種高鹽分堿減量廢水的處理設備，其包括調節(jié)池、酸析池、中和池、配水池、MBR曝氣池以及RO系統(tǒng)；其中，所述調節(jié)池、酸吸池、中和池、配水池、MBR曝氣池以及RO系統(tǒng)依次連接并形成一集成式處理設備。本實用新型專利技術的高鹽分堿減量廢水的處理設備結合了膜生物反應器(MBR)與反滲透(RO)各自的優(yōu)點，經(jīng)生化反應處理的污水再經(jīng)膜過濾，將水中的懸浮物和膠體等大分子物質截留，出水可直接達標排放或者進入下一段的深度處理，具有占地面積小、污泥量少、操作簡單易于控制等優(yōu)點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種廢水處理裝置，具體涉及一種高鹽分堿減量廢水的處理設備，屬于工業(yè)廢水處理設備

技術介紹
堿減量廢水是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高。近年來，節(jié)水型堿減量機普遍應用，在減少排放的同時，也使得排放廢水的C0D&和電導率更高。堿減量工序排放的廢水中C0D&可高達9萬mg/L，電導率高達20000-5000(^S/cm,高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。若將其直接與其他生產(chǎn)廢水混合，即使將C0D&稀釋到1000—1500mg / L，其主要組分對苯二甲酸、鈉離子、氯離子仍對微生物有明顯的抑制作用，普通的生物處理難以達到排放標準。目前，處理堿減量廢水的處理工藝主要有以下幾種:1、酸析預處理后與其他的印染廢水混合處理本方法是通過酸析除去對苯二甲酸后，再與其他印染廢水一起處理，經(jīng)過傳統(tǒng)的厭氧/好氧工藝使出水達到排放標準。該方法利用傳統(tǒng)的印染廢水的處理方法，技術相對成熟，但是針對高鹽分的大量的該種廢水對生化池會造成一定程度的沖擊，難以實現(xiàn)處理目標。2、酸析預處理后集成膜處理堿減量廢水膜法集成處理方法將超濾和納濾兩項膜技術，合理地應用于廢水處理工藝中，能回收純度高達90%以上的對苯二甲酸，降低處理成本和廢水C0D&的目的。因該種廢水的難降解有機物含量高，直接通過超濾后在進行納濾，對后續(xù)納濾所需的成本較高。此外，以上兩種方法難以實現(xiàn)鹽分的去除。因此，為解決上述技術問題，確有必要提供一種具有改良結構的高鹽分堿減量廢水的處理設備，以克服現(xiàn)有技術中的所述缺陷。
技術實現(xiàn)思路
為解決上述技術問題，本技術的目的在于提供一種膜生物反應器(MBR)與反滲透(RO)組合的高鹽分堿減量廢水的處理設備，其針對印染廢水中高鹽分難生物降解廢水的水質特點所開發(fā)，能有效實現(xiàn)有機物(C0D&)和色度的高效去除。為實現(xiàn)上述目的，本技術采取的技術方案為:一種高鹽分堿減量廢水的處理設備，其包括調節(jié)池、酸析池、中和池、配水池、MBR曝氣池以及RO系統(tǒng)；其中，所述調節(jié)池、酸吸池、中和池、配水池、MBR曝氣池以及RO系統(tǒng)依次連接并形成一集成式處理設備。本技術的高鹽分堿減量廢水的處理設備進一步設置為:于所述酸析池的底部與一對苯二甲酸濃縮池連接；該對苯二甲酸濃縮池通過一第一板框壓濾機與調節(jié)池連接。本技術的高鹽分堿減量廢水的處理設備進一步設置為:于所述中和池的底部與一硫酸鈣濃縮池連接；該硫酸鈣濃縮池通過一第二板框壓濾機與調節(jié)池連接。本技術的高鹽分堿減量廢水的處理設備還設置為:于所述RO系統(tǒng)和配水池之間設有一淡水回流管道。與現(xiàn)有技術相比，本技術具有如下有益效果:1.本技術的高鹽分堿減量廢水的處理設備結合了膜生物反應器(MBR)與反滲透(RO)各自的優(yōu)點，經(jīng)生化反應處理的污水再經(jīng)膜過濾，將水中的懸浮物和膠體等大分子物質截留，出水可直接達標排放或者進入下一段的深度處理，具有占地面積小、污泥量少、操作簡單易于控制等優(yōu)點；2.本技術的高鹽分堿減量廢水的處理設備能對難以降解的對苯二甲酸進行回收，節(jié)約處理成本；3.本技術的高鹽分堿減量廢水的處理設備可以很好的解決鹽分高的問題，并使出水C0D&控制在200mg/L以下，這是針對該種廢水處理的關鍵，因為原水的電導率太高，常規(guī)的生物處理根本無法解決；而所謂的耐鹽菌生物處理也有其局限，如鹽分必須穩(wěn)定在一定范圍內才能生物處理，鹽分增加或減少太多都會造成微生物失活。附圖說明圖1是本技術的高鹽分堿減量廢水的處理設備的原理圖。具體實施方式請參閱說明書附圖1所示，本技術為一種高鹽分堿減量廢水的處理設備，其由調節(jié)池1、酸析池2、中和池3、配水池4、MBR曝氣池5以及RO系統(tǒng)6等幾部分組成。其中，所述調節(jié)池1、酸析池2、中和池3、配水池4、MBR曝氣池5和RO系統(tǒng)6依次連接并形成一集成式處理設備。 進一步的，于所述酸析池2的底部與一對苯二甲酸濃縮池7連接；該對苯二甲酸濃縮池7通過一第一板框壓濾機8與調節(jié)池I連接，該第一板框壓濾機8將對苯二甲酸的濾出液排入酸析池2進行再次處理。于所述中和池3的底部與一硫酸鈣濃縮池9連接；該硫酸鈣濃縮池9通過一第二板框壓濾機10與調節(jié)池I連接，該第二板框壓濾機10將硫酸鈣的濾出液排入酸析池2進行再次處理。于所述RO系統(tǒng)6和配水池4之間設有一淡水回流管道11，使RO系統(tǒng)6出來的淡水作為稀釋水進入配水池4，以便于再次利用。利用本技術的處理設備處理高鹽分堿減量廢水的方法如下:I )，將堿減量廢水單獨排放至調節(jié)池1，并在調節(jié)池I停留時間為24小時；通過投加98%的濃硫酸后將廢水排入酸析池2，使進入酸析池2的廢水pH控制在4以下，廢水在酸析池的停留時間為5 10小時；在此需要說明，在一定范圍內硫酸的投加量越大，對苯二甲酸析出得越多，考慮成本因素，PH調至3 4范圍內即可；2)，將酸析池2的上清液投加固體熟石灰混合后排入中和池3，出水pH控制在6_9范圍內，出水的電導率控制在13000-1800(^S/cm ;酸析池2的對苯二甲酸沉淀物通過泵送入對苯二甲酸濃縮池7，并通過第一板框壓濾機8對對苯二甲酸沉淀物進行壓濾，并將濾出液排入調節(jié)池I;3)，廢水在中和池3停留時間為30分鐘，之后中和池3的出水和一定稀釋水稀釋后進入配水池4 ;而中和池3的硫酸鈣沉淀物通過泵送入硫酸鈣濃縮池9，并通過第二板框壓濾機10對硫酸鈣沉淀物進行壓濾，并將濾出液排入調節(jié)池I ;4 )，廢水流經(jīng)MBR曝氣池5，并在MBR曝氣池5內停留時間為20小時，之后出水進入RO系統(tǒng)6，RO系統(tǒng)6出來的淡水通過淡水回流管道11作為稀釋水進入配水池4。在此需要說明，進入MBR曝氣池5內的水需滿足生化處理要求，一般來說，電導率不高于5000 μ S/cm，并保持電導率的穩(wěn)定，如中和池3的出水電導率為15000 μ S/cm時，應稀釋三倍。堿減量廢水進入設備處理前，其水質指標如下:C0Dtt:57000mg/L ；pH:14 ;電導率:50000 μ S/cm。加98%的硫酸調節(jié)pH至3 4，回收對苯二甲酸后，水質指標如下:C0D& =IlOOOmg/L ；pH:2 ；電導率:28000 μ S/cm。加固體熟石灰調節(jié)pH至中性，并沉淀后，水質指標如下:C0D&:10000mg/L ;電導率:15000 μ S/cmο廢水稀釋三倍后水質指標如下:C0D&:3300mg/L ;電導率:5000 μ S/cm ;pH:7。經(jīng)過MBR曝氣池5和RO系統(tǒng)6處理后，C0D&為165mg/L。通過上述實驗，可以得出以下結論:通過該方法處理高含鹽堿減量廢水，使出水CODcr達到三級排放標準。以上的具體實施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創(chuàng)作的保護范圍之內。權利要求1.一種高鹽分堿減量廢水的處理設備，其特征在于:包括調節(jié)池、酸析池、中和池、配水池、MBR曝氣池以及RO系統(tǒng)；其中，所述調節(jié)池本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種高鹽分堿減量廢水的處理設備，其特征在于：包括調節(jié)池、酸析池、中和池、配水池、MBR曝氣池以及RO系統(tǒng)；其中，所述調節(jié)池、酸吸池、中和池、配水池、MBR曝氣池以及RO系統(tǒng)依次連接并形成一集成式處理設備。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張志峰，丁靜，王一飛，
申請(專利權)人：紹興縣江濱水處理有限公司，
類型：實用新型
國別省市：