玻璃鋼制品的成型設(shè)備制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)提供了一種玻璃鋼制品的成型設(shè)備，包括控制系統(tǒng)、主體框架、模具部分、攪拌器和電動機，模具部分包括產(chǎn)品陰模及陰模支架，產(chǎn)品陰模內(nèi)設(shè)有電熱膜，電熱膜的兩端通過金屬導(dǎo)線與電源相連，產(chǎn)品陰模內(nèi)還設(shè)有脫模氣道，脫模氣道中設(shè)有與氣源連接的脫模氣嘴，產(chǎn)品陰模和陰模支架通過玻璃鋼糊制為一個整體，電動機位于主體框架的底部，電動機通過皮帶帶動產(chǎn)品陰模，攪拌器固定于攪拌器支架中，攪拌器底部與混合液注入管路的一端相連，混合液注入管路的另一端與產(chǎn)品陰模相連，控制系統(tǒng)分別與電動機和攪拌機的電機相連。本實用新型專利技術(shù)無需玻纖的裁剪尺寸測量、鋪設(shè)、樹脂的涂刷、表面處理等，簡化操作步驟、使產(chǎn)品快速一次成型。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于玻璃鋼
，尤其是涉及一種生產(chǎn)外形尺寸較小且近似圓形或者圓柱形的玻璃鋼制品的成型設(shè)備及方法。
技術(shù)介紹
玻璃鋼行業(yè)中很多產(chǎn)品外形尺寸較小，且外形類似圓形或者圓柱形，例如民用防護罩和軍用雷達罩等。目前生產(chǎn)的工藝以手糊工藝和真空工藝為主，因其外形尺寸小、操作空間狹小，導(dǎo)致在制作時，操作工藝困難、生產(chǎn)效率低下、生產(chǎn)成本高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的問題是提供一種玻璃鋼制品的成型設(shè)備及方法，尤其適合高效率、低成本的生產(chǎn)外形尺寸較小且近似圓形或者圓柱形的玻璃鋼制品。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是:提供一種玻璃鋼制品的成型設(shè)備，包括控制系統(tǒng)、主體框架、模具部分、攪拌器和電動機，所述模具部分包括產(chǎn)品陰模及陰模支架，所述產(chǎn)品陰模內(nèi)設(shè)有電熱膜，所述電熱膜的兩端通過金屬導(dǎo)線與電源相連，所述產(chǎn)品陰模內(nèi)還設(shè)有脫模氣道，所述脫模氣道中設(shè)有與氣源連接的脫模氣嘴，所述產(chǎn)品陰模和陰模支架通過玻璃鋼糊制為一個整體，所述電動機位于主體框架的底部，所述電動機通過皮帶帶動所述產(chǎn)品陰模，所述攪拌器固定于攪拌器支架中，所述攪拌器底部與混合液注入管路的一端相連，所述混合液注入管路的另一端與所述產(chǎn)品陰模相連，所述控制系統(tǒng)分別與電動機和攪拌機的電機相連。進一步的，所述產(chǎn)品陰模是近似圓形或圓柱形的腔體。進一步的，所述產(chǎn)品陰模是用模具膠衣、模具樹脂、玻纖制作而成。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用整體式設(shè)計，無需玻纖的裁剪尺寸測量、織物的鋪設(shè)、樹脂的涂刷、表面預(yù)處理等人工操作，簡化操作步驟、使產(chǎn)品快速一次成型，無需二次打磨、制作，避免粉塵污染，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。附圖說明圖1是本技術(shù)玻璃鋼制品的成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)玻璃鋼制品的成型設(shè)備中產(chǎn)品陰模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、產(chǎn)品陰模2、陰模支架 3、電動機4、皮帶5、攪拌器 6、攪拌器支架7、混合液注入管路8、控制系統(tǒng) 9、電熱膜10、脫模氣嘴具體實施方式如圖1所示，本技術(shù)提供的一種玻璃鋼制品的成型設(shè)備，包括控制系統(tǒng)8、主體框架、模具部分、攪拌器5和電動機3，所述模具部分包括產(chǎn)品陰模I及陰模支架2，所述產(chǎn)品陰模I內(nèi)設(shè)有電熱膜9，所述電熱膜9的兩端通過金屬導(dǎo)線與電源相連，所述產(chǎn)品陰模I內(nèi)還設(shè)有脫模氣道，所述脫模氣道中設(shè)有與氣源連接的脫模氣嘴10，所述產(chǎn)品陰模I和陰模支架2通過玻璃鋼糊制為一個整體，所述電動機3位于主體框架的底部，所述電動機3通過皮帶4帶動所述產(chǎn)品陰模1，所述攪拌器5固定于攪拌器支架6中，所述攪拌器5底部與混合液注入管路7的一端相連，所述混合液注入管路7的另一端與所述產(chǎn)品陰模I相連，所述控制系統(tǒng)8分別與電動機3和攪拌機5的電機相連，所述產(chǎn)品陰模I是近似圓形或圓柱形的腔體，所述產(chǎn)品陰模I是用模具膠衣、模具樹脂、玻纖制作而成。本實例的工作過程:接通電源，啟動電動機3，通過皮帶4帶動產(chǎn)品陰模I低速旋轉(zhuǎn)；將樹脂、固化劑、玻璃纖維的原料放入攪拌器5充分攪拌成混合液；將適量的原料混合液通過混合液注入管路7注入到產(chǎn)品陰模中I ;調(diào)整電動機3旋轉(zhuǎn)速度，使模具部分高速旋轉(zhuǎn)；待原料混合液充分均勻的涂敷在產(chǎn)品陰模I內(nèi)表面；在玻璃鋼制品固化過程中通過調(diào)節(jié)電熱膜9的溫度加快固化過程，待玻璃鋼制品固化后，用脫模氣嘴10對玻璃鋼制品進行氣動出模，提高出模效率，整個工作過程均用控制系統(tǒng)8進行控制，實現(xiàn)全自動操作。以上對本技術(shù)的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本技術(shù)的較佳實施例，不能被認為用于限定本技術(shù)的實施范圍。凡依本技術(shù)申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本技術(shù)的專利涵蓋范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.玻璃鋼制品的成型設(shè)備，其特征在于:包括控制系統(tǒng)、主體框架、模具部分、攪拌器和電動機，所述模具部分包括產(chǎn)品陰模及陰模支架，所述產(chǎn)品陰模內(nèi)設(shè)有電熱膜，所述電熱膜的兩端通過金屬導(dǎo)線與電源相連，所述產(chǎn)品陰模內(nèi)還設(shè)有脫模氣道，所述脫模氣道中設(shè)有與氣源連接的脫模氣嘴，所述產(chǎn)品陰模和陰模支架通過玻璃鋼糊制為一個整體，所述電動機位于主體框架的底部，所述電動機通過皮帶帶動所述產(chǎn)品陰模，所述攪拌器固定于攪拌器支架中，所述攪拌器底部與混合液注入管路的一端相連，所述混合液注入管路的另一端與所述產(chǎn)品陰模相連，所述控制系統(tǒng)分別與電動機和攪拌機的電機相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼制品的成型設(shè)備，其特征在于:所述產(chǎn)品陰模是近似圓形或圓柱形的腔體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼制品的成型設(shè)備，其特征在于:所述產(chǎn)品陰模是用模具膠衣、模具樹脂、玻纖制作而成。專利摘要本技術(shù)提供了一種玻璃鋼制品的成型設(shè)備，包括控制系統(tǒng)、主體框架、模具部分、攪拌器和電動機，模具部分包括產(chǎn)品陰模及陰模支架，產(chǎn)品陰模內(nèi)設(shè)有電熱膜，電熱膜的兩端通過金屬導(dǎo)線與電源相連，產(chǎn)品陰模內(nèi)還設(shè)有脫模氣道，脫模氣道中設(shè)有與氣源連接的脫模氣嘴，產(chǎn)品陰模和陰模支架通過玻璃鋼糊制為一個整體，電動機位于主體框架的底部，電動機通過皮帶帶動產(chǎn)品陰模，攪拌器固定于攪拌器支架中，攪拌器底部與混合液注入管路的一端相連，混合液注入管路的另一端與產(chǎn)品陰模相連，控制系統(tǒng)分別與電動機和攪拌機的電機相連。本技術(shù)無需玻纖的裁剪尺寸測量、鋪設(shè)、樹脂的涂刷、表面處理等，簡化操作步驟、使產(chǎn)品快速一次成型。文檔編號B29C41/04GK203031848SQ20122068950公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日專利技術(shù)者李旺 申請人:優(yōu)利康達(天津)科技有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
玻璃鋼制品的成型設(shè)備，其特征在于：包括控制系統(tǒng)、主體框架、模具部分、攪拌器和電動機，所述模具部分包括產(chǎn)品陰模及陰模支架，所述產(chǎn)品陰模內(nèi)設(shè)有電熱膜，所述電熱膜的兩端通過金屬導(dǎo)線與電源相連，所述產(chǎn)品陰模內(nèi)還設(shè)有脫模氣道，所述脫模氣道中設(shè)有與氣源連接的脫模氣嘴，所述產(chǎn)品陰模和陰模支架通過玻璃鋼糊制為一個整體，所述電動機位于主體框架的底部，所述電動機通過皮帶帶動所述產(chǎn)品陰模，所述攪拌器固定于攪拌器支架中，所述攪拌器底部與混合液注入管路的一端相連，所述混合液注入管路的另一端與所述產(chǎn)品陰模相連，所述控制系統(tǒng)分別與電動機和攪拌機的電機相連。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李旺，
申請(專利權(quán))人：優(yōu)利康達天津科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：