本發明專利技術涉及玻璃鋼制品的加工方法，特別是一種適用于玻璃鋼船艇制造中的T型連接結構及工藝，其特征在于設有預制的實心玻璃鋼底板和腹板，腹板兩側與底板采用弧形連接板相連接，腹板和底板留有間隙并填有柔性樹脂填料，腹板兩側與底板至少設有三層玻璃鋼弧形連接板，玻璃鋼弧形連接板沿玻璃鋼底板自下向上逐層縮短，其工藝步驟為：將腹板與相連接的底板相對固定、糊制一層弧形連接板、向腹板、底板和弧形連接板形成的間隙內注射柔性樹脂填料、真空加壓，本發明專利技術中節點的腹板與底板間的間距和角材轉角處半徑大大增加，彈性模量較低而斷裂伸長率較大、強度高、斷裂伸長率大，可以適當緩解二次膠接面上的應力集中，從而節點強度也有一定的提高。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及玻璃鋼制品的加工方法，特別是一種適用于玻璃鋼船艇制造中的T型連接工藝。
技術介紹
眾所周知，獵掃雷艇在執行任務時要引爆水雷，這就要求艦艇具有相當強的抗爆能力，而玻璃鋼獵掃雷艇設計的關鍵之一是連接節點的設計。第一類連接為艇體自身各部分(艇殼、甲板和艙壁)的連接，第二類連接為船艇用設備、設施與船艇體各部分的連接。從材料角度來說，第一類連接屬于玻璃鋼與玻璃鋼之間的連接，第二類連接屬于玻璃鋼與非玻璃鋼(主要是金屬，但不排除其他材料)的連接，當使用玻璃鋼基座時，也就變成了玻璃鋼與玻璃鋼之間的連接。這些連接節點的設計技術研究，是863項目的重要研究任務之一，而T型節點，又是這些連接節點中的主要形式，T型連接節點的要的般殼和甲板有呈水平狀、垂直狀和傾斜狀，艙壁一般呈垂直狀和不平狀。當玻璃鋼獵掃雷艇的艇殼受到水下非接觸性爆炸的沖擊波作用時，會將大量能量向上述結構傳遞，艇殼與艙壁之間的T型連接節點就首當其沖成為沖擊的重要部位。為了減少爆炸沖擊效應的集聚，既要考慮節點具有適當的柔度，又要考慮節點具有充分的強度；既要使節點在爆炸沖擊荷載的作用下能產生較大的變形，又能有效地傳遞能量，其抗爆性能要滿足沖擊因子O. 66的總體要求，現在玻璃鋼船艇的T型連接節點連接結構如圖I所示，圖中草藥是船底板、2是腹板、3是玻璃纖維短切氈、4是玻璃纖維布、5是樹脂膩子，t2表示節點處被連接的玻璃鋼板材厚度，t3表示用于連接的玻璃鋼角材厚度，匕表示角材單邊寬度，b2表示角材局部寬度，b3表示角材由內向外逐層放出寬度。如果h>t2，則應b1 > Ht1, b2 > 6t2 或 50mm 取大者，b3 彡 25mm,在 bj2 范圍內 t3 > t2/2 ;如果 t2 > t” 貝丨J應將所有關系式中之&和12對調。角材所用樹脂與板材所用樹脂相同。tpt2是根據船艇大小尺度和節點所在部位而定。上述節點的連接厚度、連接強度是度根據中華人民共和國漁業船舶檢驗局《國漁檢法2008] 78號》文公布的《玻璃纖維增強塑料漁業船舶建造規范》繪制，其他民用玻璃鋼船舶建造規范的規定與此大同小異，基本相同，在爆炸沖擊波的作用下，上述T型連接節點很難經受住高頻交變荷載，在壓彎和拉彎不斷交替變換，將這種角接節點的連接方法用在需要具備抗爆能力的玻璃鋼船上，節點非常容易出現底板或腹板與角材脫開以及在角材轉角處折壞。
技術實現思路
本專利技術針對現有技術中存在的不足，提出一種工藝簡單、施工方便；連接的節點具有柔性，在沖擊波高頻交變荷載作用下，其抵抗拉伸荷載的能力強的玻璃鋼制品T型連接結構及工藝。本專利技術以通過如下措施達到。一種鋼制品T型連接工藝，其特征在于設有預制的實心玻璃鋼底板和玻璃鋼腹板，玻璃鋼腹板兩側與玻璃鋼底板采用玻璃鋼弧形連接板相連接，玻璃鋼腹板和玻璃鋼底板留有間隙，玻璃鋼腹板和玻璃鋼底板間的間隙不小于腹板的厚度，玻璃鋼腹板、玻璃鋼底板和玻璃鋼弧形連接板形成的間隙內填有柔性樹脂填料，玻璃鋼腹板兩側與玻璃鋼底板至少設有三層玻璃鋼弧形連接板，玻璃鋼弧形連接板沿玻璃鋼底板自下向上逐層縮短。其工藝步驟為 一、將玻璃鋼腹板與相連接的玻璃鋼底板相對固定，玻璃鋼腹板和玻璃鋼底板留有間隙，間隙不小于腹板的厚度， 二、采用與玻璃鋼腹板和玻璃鋼底板相同的材料，在玻璃鋼腹板兩側與玻璃鋼底板間糊制一層弧形連接板， 三、采用注射法向玻璃鋼腹板、玻璃鋼底板和玻璃鋼弧形連接板形成的間隙內注射柔性樹脂填料， 四、采用與玻璃鋼腹板和玻璃鋼底板相同的材料，在弧形連接板上糊制至少兩層弧形連接板，弧形連接板沿玻璃鋼底板自下向上逐層縮短， 五、真空加壓，用帶抽氣嘴的塑料膜將弧形連接板部位密封好，使塑料膜的周邊與弧形連接板相連接，再用真空泵經抽氣嘴將弧形連接板與塑料膜內的空氣抽走，形成真空，利用大氣壓將手工糊鋪的弧形連接板層壓實，保壓至樹脂固化，最后將塑料膜揭除，以降低連接部位的缺陷，提高連接質量的穩定性。本專利技術中的抗爆T型連接節點結構形式,在節點構造和材料使用上普通角接節點腹板與底板間只有極小的間隙且在間隙中填充樹脂膩子，角材轉角處半徑也極小，角材所用樹脂與板材所用樹脂相同。節點的腹板與底板間的間距和角材轉角處半徑大大增加，角材鋪敷成型時使用柔性樹脂，節點的中心部位也全部灌注柔性樹脂。柔性樹脂相對普通樹脂而言，其彈性模量較低而斷裂伸長率較大；在節點功能上普通角接節點屬于剛性節點，它可將沖擊波的能量快速傳遞開，但無法有效降低結構對沖擊荷載響應的峰值。節點由于使用了柔性樹脂，且腹板與底板之間間隙的加大又增加了節點變形的能力，所以節點是具有較大“柔性”的節點，它在自身產生較大變形的過程中，可有效降低結構對沖擊荷載響應的峰值。節點由于角材轉角處半徑的加大，使這個部位的截面尺寸也加大，從而節點強度也得到一定的提高；由于柔性樹脂比船體層板用的普通樹脂的粘接強度要高，所以角材的層間強度以及角材與預制層板之間的二次膠接面的強度也有很大的提高；另外，柔性樹脂相對普通樹脂而言，其彈性模量較低而斷裂伸長率較大，可以適當緩解二次膠接面上的應力集中，從而節點強度也有一定的提聞。附圖說明圖I是現有技術的一種結構示意圖。圖2是本專利技術的一種結構示意圖。圖3是本專利技術中步驟中真空加壓的示意圖。具體實施例方式下面結合附圖對本技術作進一步描述。一種鋼制品T型連接結構及工藝，其特征在于設有預制的實心玻璃鋼底板I和玻璃鋼腹板2，玻璃鋼腹板2兩側與玻璃鋼底板I采用玻璃鋼弧形連接板3相連接，玻璃鋼腹板2和玻璃鋼底板I留有間隙，玻璃鋼腹板2和玻璃鋼底板I間的間隙不小于腹板2的厚度，玻璃鋼腹板2、玻璃鋼底板I和玻璃鋼弧形連接板3形成的間隙內填有柔性樹脂填料4，玻璃鋼腹板2兩側與玻璃鋼底板至少設有三層玻璃鋼弧形連接板3，玻璃鋼弧形連接板3沿玻璃鋼底板I自下向上逐層縮短。本專利技術的工藝步驟為 一、將玻璃鋼腹板2與相連接的玻璃鋼底板I相對固定，玻璃鋼腹板2和玻璃鋼底板I留有間隙，間隙不小于腹板2的厚度， 二、采用與玻璃鋼腹板2和玻璃鋼底板I相同的材料，在玻璃鋼腹板2兩側與玻璃鋼底板I間糊制一層弧形連接板3-1， 三、采用注射法向玻璃鋼腹板2、玻璃鋼底板2和玻璃鋼弧形連接板3形成的間隙內注射柔性樹脂填料， 四、采用與玻璃鋼腹板2和玻璃鋼底板I相同的材料，在弧形連接板上糊制至少兩層弧形連接板3-2、3-3，弧形連接板沿玻璃鋼底板I自下向上逐層縮短，即弧形連接板3-3最短， 五、真空加壓，用帶抽氣嘴5的塑料膜6將弧形連接板部位密封好，使塑料膜6的周邊與弧形連接板3相連接，再用真空泵經抽氣嘴5將弧形連接板3與塑料膜6內的空氣抽走，形成真空，利用大氣壓將手工糊鋪的弧形連接板層壓實，保壓至樹脂固化，最后將塑料膜揭除，真空袋加壓法操作過程在手糊連接完成后，用真空袋膜將連接部位鋪層密封好，再將真空袋膜內的空氣抽走，形成真空，利用大氣壓將手糊鋪層壓實，保壓至樹脂固化，此法可大大降低連接部位的缺陷，提高連接質量的穩定性。本專利技術中的抗爆T型連接節點結構形式,在節點構造和材料使用上普通角接節點腹板與底板間只有極小的間隙且在間隙中填充樹脂膩子，角材轉角處半徑也極小，角材所用樹脂與板材所用樹脂相同。節點的腹板與底本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋼制品T型連接工藝，其特征在于設有預制的實心玻璃鋼底板和玻璃鋼腹板，玻璃鋼腹板兩側與玻璃鋼底板采用玻璃鋼弧形連接板相連接，玻璃鋼腹板和玻璃鋼底板留有間隙，玻璃鋼腹板和玻璃鋼底板間的間隙不小于腹板的厚度，玻璃鋼腹板、玻璃鋼底板和玻璃鋼弧形連接板形成的間隙內填有柔性樹脂填料，玻璃鋼腹板兩側與玻璃鋼底板至少設有三層玻璃鋼弧形連接板，工藝步驟為：一、將玻璃鋼腹板與相連接的玻璃鋼底板相對固定，玻璃鋼腹板和玻璃鋼底板留有間隙，間隙不小于腹板的厚度，二、采用與玻璃鋼腹板和玻璃鋼底板相同的材料，在玻璃鋼腹板兩側與玻璃鋼底板間糊制一層弧形連接板，三、采用注射法向玻璃鋼腹板、玻璃鋼底板和玻璃鋼弧形連接板形成的間隙內注射柔性樹脂填料，四、采用與玻璃鋼腹板和玻璃鋼底板相同的材料，在弧形連接板上糊制至少兩層弧形連接板，弧形連接板沿玻璃鋼底板自下向上逐層縮短，??五、真空加壓，用帶抽氣嘴的塑料膜將弧形連接板部位密封好，使塑料膜的周邊與弧形連接板相連接，再用真空泵經抽氣嘴將弧形連接板與塑料膜內的空氣抽走，形成真空，利用大氣壓將手工糊鋪的弧形連接板層壓實，保壓至樹脂固化，最后將塑料膜揭除。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：欒桂卿，苗會文，譚軍波，
申請(專利權)人：威海中復西港船艇有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。