一種塑膠產品中金屬嵌件的分離設備制造技術

一種塑膠產品中金屬嵌件的分離設備，包括機架和控制柜，以及設于機架上的控制面板。所述機架內部設有油箱，油箱內設有導熱棒，油箱上方設有濾網，濾網上方設有定位軸，定位軸上方設有噴嘴。所述油箱與噴嘴之間通過油管依次連接有液壓泵、溢流閥和電磁換向閥。借助本實用新型專利技術回收的金屬嵌件干凈無殘膠，無變形，無氧化，保證了回收金屬件的質量，同時也降低了工人勞動強度，提高了工作效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種塑膠產品中金屬嵌件的分離設備。
技術介紹
目前，模內注塑成型技術的應用已經相當廣泛，特別是在手機的制造中，手機構件中含有金屬嵌件，需要通過模內注塑成型技術使得塑膠與金屬結合在一起。在含有金屬嵌件的手機構件中，金屬件的成本高達構件成本的90%，而在手機的制造過程中會產生大量的不良品，若能對不良品中的金屬件進行回收并再利用，無疑會極大地降低生產成本，帶來巨大的經濟效益。但是在目前的手機行業里面，多數工廠的回收方法都比較粗糙，不少工廠采用化學浸泡法，即將手機塑膠產品放入化學藥水中進行幾個小時的浸泡，待塑膠與溶劑反應溶解后取出金屬件的方法。這種回收方法不僅效率低下，還提高工人的勞動強度，回收成本聞，不環保，且金屬表面易粘月父。
技術實現思路
本技術旨在克服現有技術的上述不足，提供一種可對塑膠產品中金屬嵌件快速分離的設備，不但不會對塑膠制品中的金屬造成破壞，保證其品質，還能實現回收過程的自動化，降低工人的勞動強度。本技術是通過以下技術方案實現的:一種塑膠產品中金屬嵌件的分離設備，包括機架和控制柜，以及設于機架上的控制面板，所述機架內部設有油箱，所述油箱內設有導熱棒，油箱上方設有濾網，所述濾網上方設有定位軸，所述定位軸上方設有噴嘴，所述油箱與噴嘴之間通過油管依次連接有液壓泵、溢流閥和電磁換向閥。所述定位軸兩端分別設有轉盤，包括左轉盤和右轉盤，所述左轉盤通過電機帶動其轉動，所述右轉盤為從動轉盤；所述左轉盤和右轉盤為磁力轉盤。所述濾網包括頂層濾網和底層濾網；所述底層濾網呈碗狀，邊沿設有濾孔。所述控制面板集成有溫控儀。行業中現有技術主要為溶劑溶解方法或高溫燃燒方法。與之相比，使用本技術所提供的塑膠產品中金屬嵌件的分離設備分離塑膠產品中的金屬和塑膠，其一，回收金屬件干凈無殘膠，無變形，無氧化，保證了回收金屬件的質量；其二，利用高壓高溫油的沖洗使金屬件與塑膠自動分離，工作效率高，可以降低工人的勞動強度。附圖說明圖1是本技術分離設備結構示意圖；圖2是本技術分離設備內部結構剖視圖；圖3是本技術一實施例塑膠產品結構示意圖；圖4是本技術定位軸結構示意圖；圖5是本技術濾網結構示意圖。圖中:1-電機,2-控制柜,3-導熱棒,4-控制面板,5-液壓泵,6-溢流閥,7-電磁換向閥，8-定位軸，9-噴嘴，10-塑膠產品，1001-塑膠部分，1002金屬部分，1003定位孔，11-左轉盤，12-右轉盤，13-頂層濾網，14-底層濾網，1401-濾孔。具體實施方式為了便于本領域技術人員的理解，以下結合附圖對本技術作進一步的描述。如圖1、2所示，控制面板4上集成了溫控儀，通過導熱棒3對油箱中的導熱油進行加熱，使導熱油的溫度達到塑膠的軟化溫度。該裝置中溫控儀的控溫范圍為O到400°C，一般塑膠的熔點不會超過400°C。要使塑膠軟化，則溫度必須控制在塑膠的玻璃化溫度與熔點之間，在本實施例中油溫控制在200-400°C。在液壓泵5的作用下，已加熱的高溫導熱油依次通過液壓泵5、溢流閥6、電磁換向閥7，最后到達噴嘴9，從噴嘴9中噴射出來。導熱油對塑膠產品10進行加熱，由于導熱油是高壓噴射出來，所以對塑膠產品又起到沖刷作用。在高溫導熱油的加熱下，塑膠產品10上面的塑膠部分1001軟化，經過導熱油的沖刷，塑膠部分1001與金屬部分1002剝離。在重力的作用下，塑膠部分1001掉落至頂層濾網13上，導熱油則穿過頂層過濾網，再通過底層濾網14上的濾孔1401回流至油箱。圖1、2中，電磁換向閥7相當于噴嘴的開關，在電磁換向閥7通電時，導熱油可以通過電磁換向閥7到達噴嘴9 ;在電磁換向閥7斷電時，電磁換向閥7中的油路被堵塞，導熱油無法通過電磁換向閥7，也就無法到達噴嘴9。圖1、2中，溢流閥6起到限壓和卸荷的作用，旋轉溢流閥6上面的調壓手輪可以設置溢流閥6的限壓值，當液壓泵5的輸出壓力達到溢流閥6設置的限壓值時，溢流閥6的卸油口打開，這時油液通過溢流閥6時，會有一部分通過卸油口回到油箱，此時溢流閥6起到限壓作用。當電磁換向閥7斷電關閉時，導熱油無法通過電磁換向閥7，如果此時液壓泵還處于工作狀態，導熱油到達電磁換向閥7時，由于油路堵塞，油路中的壓力急劇增大，當壓力達到溢流閥6的限壓值時，溢流閥6的卸油口打開，所有的導熱油通過卸油口回到油箱中，此時，溢流閥6起到卸荷作用。溢流閥6保證油路中的壓力始終不會超過調壓手輪所設置的壓力值，起到保護液壓系統的作用。如圖3所示，塑膠產品10 —般都是中心部分為金屬部分1002，外圍部分為塑膠部分1001，塑膠產品10有三個定位孔1003。將定位軸8穿過定位孔1003，就可以對塑膠產品10進行定位。如圖4所示，左轉盤11和右轉盤12都是帶有磁力的轉盤，左轉盤11由步進電機I帶動，右轉盤12是從動轉盤，將定位軸8穿過多個塑膠產品10的定位孔1003，定位軸8的端部在磁場力的作用下，被吸附于轉盤表面，啟動電機1，電機帶I動左轉盤11轉動，從而帶動定位軸8及定位軸8上的塑膠產品10轉動。如圖5所示，頂層過濾網13上布滿了小孔，小孔的孔徑很小，將被沖刷脫落的塑膠部分1001與流體的導熱油分離；底層過濾網14呈碗狀，邊沿設有濾孔1401。底層過濾網14是起到過濾掉塑膠熔體的作用，當導熱油的溫度超過塑膠的熔點時，塑膠不再處于軟化狀態，而是處于流體狀態，這時，塑膠熔體和導熱油就會一起通過頂層濾網13到達底層濾網14，由于底層濾網14中間往下凹，塑膠熔體和導熱油會先集中在底層濾網14碗部，由于塑膠熔體的密度大于導熱油的密度，所以塑膠熔體會沉在導熱油底部，浮在塑膠熔體上面的導熱油當積累到一定的高度的時候，就會從底層過濾網14邊緣的濾孔1401流回油箱。 以上內容是結合具體的優選方式對本技術所作的進一步詳細說明，不應認定本技術的具體實施只局限于以上說明。對于本
的技術人員而言，在不脫離本技術構思的前提下，還可以作出若干簡單推演或替換，均應視為由本技術所提交的權利要求確定的保護范圍之內。權利要求1.一種塑膠產品中金屬嵌件的分離設備，包括機架和控制柜(2)，以及設于機架上的控制面板(4)，其特征在于:所述機架內部設有油箱，所述油箱內設有導熱棒(3)，油箱上方設有濾網，所述濾網上方設有定位軸(8)，所述定位軸(8)上方設有噴嘴(9)，所述油箱與噴嘴(9)之間通過油管依次連接有液壓泵(5)、溢流閥(6)和電磁換向閥(7)。2.根據權利要求1所述的塑膠產品中金屬嵌件的分離設備，其特征在于:所述定位軸(8)兩端分別設有左轉盤(11)和右轉盤(12)，所述左轉盤(11)通過電機(I)帶動其轉動，所述右轉盤(12)為從動轉盤。3.根據權利要求2所述的塑膠產品中金屬嵌件的分離設備，其特征在于:所述左轉盤(11)和右轉盤(12)為磁力轉盤。4.根據權利要求3所述的塑膠產品中金屬嵌件的分離設備，其特征在于:所述濾網包括頂層濾網(13)和底層濾網(14);所述底層濾網(14)呈碗狀，邊沿設有濾孔(1401 )。5.根據權利要求4所述的塑膠產品中金屬嵌件的分離設備，其特征在于:所述控制面板(4)集成有溫控儀。專利摘要一種塑膠產品中金屬嵌件的分離設備，包括機架和控制柜，以及設于機架上的控制面板。所述本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種塑膠產品中金屬嵌件的分離設備，包括機架和控制柜（2），以及設于機架上的控制面板（4），其特征在于：所述機架內部設有油箱，所述油箱內設有導熱棒（3），油箱上方設有濾網，所述濾網上方設有定位軸（8），所述定位軸（8）上方設有噴嘴（9），所述油箱與噴嘴（9）之間通過油管依次連接有液壓泵（5）、溢流閥（6）和電磁換向閥（7）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒仕放，
申請(專利權)人：鄒仕放，
類型：實用新型
國別省市：