一種生產乙氧基化衍生物的裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種生產乙氧基化衍生物的裝置。本實用新型專利技術在原先的主循環管路的基礎上增設啟動量小于主循環管路的副循環管路，在加入少量鏈初始劑時先啟動副循環泵，環氧乙烷加入流率低，聚合反應增長率高，當反應物達到主循環泵啟動量時，啟動主循環回路，提高環氧乙烷加入流率。雙回路配和循環，可以縮短反應時間，單批次生產產量高；本實用新型專利技術的本體的底部向下延伸形成一預反應腔，該預反應腔的內徑小于反應器本體的內徑，使得加入少量的鏈初始劑即可啟動副循環泵，進而啟動副循環管路，保證副循環管路的安全穩定運行。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于化工設備領域，具體涉及一種生產乙氧基化衍生物的裝置。
技術介紹
現有的乙氧基化裝置包括反應器，反應器上有抽真空管線，放空管線，氮氣管線，鏈初始劑進料口和環氧乙烷進料口以及循環回路。乙氧基化反應的循環回路需要一定量的鏈初始劑以啟動循環泵，如所用鏈初始劑的用量少，循環泵啟動量就低，則僅需要小型的循環泵，小尺寸的連接管線和低熱負荷的換熱器，所需環氧乙烷加入流率也較低，這樣的配置雖然具有很高的增長率，但是反應時間長，裝置產量低。如果要加大環氧乙烷加入流率，則需要大型的循環泵、大尺寸的連接管線和高換熱負荷的換熱器，但大型的循環泵意味著需要大量的鏈初始劑量，雖然反應時間短、產量高，但增大了鏈初始劑的消耗量，降低了增長率。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術缺陷，提供一種能夠同時實現高產量和高增長率的生產乙氧基化衍生物的裝置。本技術的技術方案如下:一種生產乙氧基化衍生物的裝置，包括:—反應器,包括一主循環進料口、一設于反應器底部的主循環出料口、一抽真空管道、一放空管道、一氮氣輸入管道、一鏈初始劑進料口、一環氧乙烷進料口和一設于反應器內的攪拌裝置，抽真空管道、放空管道和氮氣輸入管道和主循環出料口上均設有一閥門；—主循環換熱器，包括一第一進料口和一第一出料口 ；和一主循環泵；該反應器的主循環出料口通過主循環泵與主循環換熱器的第一進料口相連通，主循環換熱器的第一出料口與反應器的主循環進料口相連通；反應器上設有一副循環進料口和一設于反應器底部的副循環出料口，該副循環出料口設有一閥門，且還包括:—副循環換熱器，包括一第二進料口和一第二出料口 ；和一副循環泵，其啟動量小于上述主循環泵；反應器的副循環出料口通過副循環泵與副循環換熱器的第二進料口相連通，副循環換熱器的第二出料口與反應器的副循環進料口相連通。在本技術的一個優選實施方案中，所述反應器包括一本體，該本體的底部向下延伸形成一預反應腔，該預反應腔的內徑小于反應器本體的內徑，且所述主循環出料口和副循環出料口均設于該預反應腔的底部。在本技術的一個優選實施方案中，所述攪拌裝置包括一攪拌軸，該攪拌軸上設有一主攪拌槳和一副攪拌槳，該主攪拌槳設置在所述反應器本體內，該副攪拌槳設置在所述預反應腔內。在本技術的一個優選實施方案中，所述反應器的副循環出料口與副循環泵之間的管道上設置有催化劑輸入管道，該催化劑輸入管道上設有一閥門。在本技術的一個優選實施方案中，所述反應器的主循環出料口與主循環泵之間的管道上設置有中和劑輸入管道，該中和劑輸入管道上設有一閥門。在本技術的一個優選實施方案中，所述主循環泵與主循環換熱器的第一進料口之間的管道上設置有產品輸出管道，該產品輸出管道上設有一閥門。在本技術的一個優選實施方案中，所述閥門為自動閥門。本技術的有益效果是:1、本技術在原先的主循環管路的基礎上增設啟動量小于主循環管路的副循環管路，在加入少量鏈初始劑時先啟動副循環泵，環氧乙烷加入流率低，聚合反應增長率高，當反應物達到主循環泵啟動量時，啟動主循環回路，提高環氧乙烷加入流率。雙回路配和循環，可以縮短反應時間，單批次生產產量高；2、本技術的本體的底部向下延伸形成一預反應腔，該預反應腔的內徑小于反應器本體的內徑，使得加入少量的鏈初始劑即可啟動副循環泵，進而啟動副循環管路，保證副循環管路的安全穩定運行。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。具體實施方式以下通過具體實施方式將結合附圖，對本技術的技術方案進行進一步的說明和描述。如圖1所示，一種生產乙氧基化衍生物的裝置，包括:一反應器I ;一主循環換熱器3，包括一第一進料口 31和一第一出料口 32 ；一主循環泵2 ；一副循環換熱器5，包括一第二進料口 51和一第二出料口 52 ；和一副循環泵4，其啟動量小于上述主循環泵2 ；所述反應器I包括一本體100、一主循環進料口 101、一主循環出料口 102、一副循環進料口 103、一副循環出料口 104、一抽真空管道105、一放空管道106、一氮氣輸入管道107、一鏈初始劑進料口 108、一環氧乙烷進料口 109和一設于反應器I內的攪拌裝置；所述本體100的底部向下延伸形成一預反應腔112，該預反應腔112的內徑小于反應器I本體100的內徑；所述主循環出料口 102和副循環出料口 104均設于所述反應器I的本體100的預反應腔112的底部；所述攪拌裝置包括一攪拌軸111，該攪拌軸111上設有一主攪拌槳1111和一副攪拌槳1112，該主攪拌槳1111設置在所述反應器I本體100內，該副攪拌槳1112設置在所述預反應腔112內；所述抽真空管道105、放空管道106和氮氣輸入管道107、主循環出料口 102和副循環出料口 104上均設有一自動閥門6 ；該反應器I的主循環出料口 102通過主循環泵2與主循環換熱器3的第一進料口31相連通，主循環換熱器3的第一出料口 32與反應器I的主循環進料口 101相連通；該反應器I的副循環出料口 104通過副循環泵4與副循環換熱器5的第二進料口 51相連通，副循環換熱器5的第二出料口 52與反應器I的副循環進料口 103相連通。一催化劑輸入管道7設于所述反應器I的副循環出料口 104與副循環泵4之間的管道上，一中和劑輸入管道8設于所述反應器I的主循環出料口 102與主循環泵2之間的管道上，一產品輸出管道9設于所述主循環泵2與主循環換熱器3的第一進料口 31之間的管道上，該催化劑輸入管道7、中和劑輸入管道8和產品輸出管道9上均設有一自動閥門6。本技術的工作過程如下:物料流動方向如圖1中箭頭所示，(I)通過反應器I的鏈初始劑進料口 108加入少量鏈初始劑，以達到副循環泵4的啟動量，進而啟動副循環泵4并開啟攪拌裝置，通過催化劑輸入管道7加入催化劑以反應得到初始產物，以低流速通過環氧乙烷進料口 109加入環氧乙烷得到中間產物，當反應產生的中間產物量達到主循環泵2的啟動量時,啟動主循環泵2 ；(2)將環氧乙烷的加入量提升到高流速直至反應結束，通過中和劑輸入管道8輸入中和劑，得到最終產物；(3)在上述主循環泵2和副循環泵4運行期間，抽取樣品檢測合格后，即可通過產品輸出管道9將最終產品輸送至產品罐。以上所述，僅為本技術的較佳實施例而已，故不能依此限定本技術實施的范圍，即依本技術專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本技術涵蓋的范圍內。權利要求1.一種生產乙氧基化衍生物的裝置，包括: 一反應器，包括一主循環進料口、一設于反應器底部的主循環出料口、一抽真空管道、一放空管道、一氮氣輸入管道、一鏈初始劑進料口、一環氧乙烷進料口和一設于反應器內的攪拌裝置，抽真空管道、放空管道和氮氣輸入管道和主循環出料口上均設有一閥門； 一主循環換熱器，包括一第一進料口和一第一出料口 ； 和一主循環泵； 該反應器的主循環出料口通過主循環泵與主循環換熱器的第一進料口相連通，主循環換熱器的第一出料口與反應器的主循環進料口相連通； 其特征在于:反應器上設有一副循環進料口和一設于反應器底部的副循環出料口，該副循環出料口設有一閥門，且還包括: 一副循環換熱器，包括一第二進料口和一第二出料口 ； 和一副循環泵，其啟動本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種生產乙氧基化衍生物的裝置，包括：一反應器，包括一主循環進料口、一設于反應器底部的主循環出料口、一抽真空管道、一放空管道、一氮氣輸入管道、一鏈初始劑進料口、一環氧乙烷進料口和一設于反應器內的攪拌裝置，抽真空管道、放空管道和氮氣輸入管道和主循環出料口上均設有一閥門；一主循環換熱器，包括一第一進料口和一第一出料口；和一主循環泵；該反應器的主循環出料口通過主循環泵與主循環換熱器的第一進料口相連通，主循環換熱器的第一出料口與反應器的主循環進料口相連通；其特征在于：反應器上設有一副循環進料口和一設于反應器底部的副循環出料口，該副循環出料口設有一閥門，且還包括：一副循環換熱器，包括一第二進料口和一第二出料口；和一副循環泵，其啟動量小于上述主循環泵；反應器的副循環出料口通過副循環泵與副循環換熱器的第二進料口相連通，副循環換熱器的第二出料口與反應器的副循環進料口相連通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡一銘，李坤，王小彬，黃燕珍，李克昌，吳衛明，
申請(專利權)人：廈門巨晟機械工程有限公司，
類型：實用新型
國別省市：