本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種外盤管內(nèi)攪拌式反應(yīng)釜，包括電機(jī)、減速機(jī)、驅(qū)動軸、釜體、釜蓋，電機(jī)與減速機(jī)相連固定于釜蓋上，驅(qū)動軸上端與減速機(jī)的輸出軸連接，下端穿過釜蓋固定于釜體底部，釜體外壁設(shè)有盤管，盤管具有蒸氣入口和蒸氣冷凝水出口，釜體底部內(nèi)壁設(shè)置支座，釜體底部設(shè)有出料口；釜蓋上設(shè)有物料進(jìn)口和壓縮空氣進(jìn)口；驅(qū)動軸下端通過軸承固定于釜體底部的支座上，驅(qū)動軸上間隔設(shè)置有轉(zhuǎn)架，轉(zhuǎn)架末端安裝有刮板。采用外盤管加熱，加熱均勻、速度快，能量利用率高，蒸汽耗用少，比夾套加熱節(jié)約成本15%以上，內(nèi)部刮板式攪拌不僅使物料攪拌更均勻，反應(yīng)更充分，且及時(shí)清除釜體內(nèi)壁上的結(jié)垢和結(jié)焦，提高成品率，進(jìn)一步降低能耗。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種加熱設(shè)備，具體涉及一種用于制備重質(zhì)堿式碳酸銅的外盤管內(nèi)攪拌式反應(yīng)釜。
技術(shù)介紹
反應(yīng)釜是石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)常用的加熱設(shè)備，傳統(tǒng)的反應(yīng)釜采用夾套形式，夾套內(nèi)長期通蒸汽后容易腐蝕、堵塞，且存在夾套內(nèi)蒸汽行走無規(guī)律，物料受熱不均勻等缺點(diǎn)，特別是生產(chǎn)堿式碳酸銅時(shí)由于物料比重較大，原來的漿葉式攪拌并不能使物料完全均勻，且攪拌裝置容易損壞，釜體內(nèi)壁容易結(jié)垢，造成原材料浪費(fèi)和設(shè)備維護(hù)成本的上升，使產(chǎn)品成本大大增加。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服上述缺點(diǎn)，本技術(shù)提供了一種加熱均勻、攪拌充分、內(nèi)壁無殘留、維護(hù)方便的外盤管內(nèi)攪拌式反應(yīng)釜。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是:一種外盤管內(nèi)攪拌式反應(yīng)釜，包括電機(jī)、減速機(jī)、驅(qū)動軸、釜體、釜蓋，電機(jī)與減速機(jī)相連固定于釜蓋上，驅(qū)動軸上端與減速機(jī)的輸出軸連接，下端穿過釜蓋固定于釜體底部，所述釜體外壁設(shè)有盤管，盤管具有蒸氣入口和蒸氣冷凝水出口，釜體底部內(nèi)壁設(shè)置支座，釜體底部設(shè)有出料口 ；所述釜蓋上設(shè)有物料進(jìn)口和壓縮空氣進(jìn)口 ；所述驅(qū)動軸下端通過軸承固定于釜體底部的支座上，驅(qū)動軸上間隔設(shè)置有轉(zhuǎn)架，轉(zhuǎn)架末端安裝有刮板。進(jìn)一步地，所述盤管為不銹鋼盤管，所述不銹鋼盤管纏繞于釜體外壁。再進(jìn)一步地，所述釜蓋與釜體之間還設(shè)有圓形封頭。采用上述技術(shù)方案后，本技術(shù)達(dá)到的有益效果是:采用外盤管加熱，加熱速度快，加熱均勻，能量利用率高，蒸汽耗用少，產(chǎn)品成本比夾套加熱反應(yīng)釜低15%以上，同時(shí)內(nèi)部采用刮板式攪拌結(jié)構(gòu)，不僅使物料攪拌更均勻，反應(yīng)更充分，而且能及時(shí)清除釜體內(nèi)壁上的結(jié)垢和結(jié)焦，提高成品率，進(jìn)一步降低能耗。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中:電機(jī)1，減速機(jī)2，物料進(jìn)口 3，蒸汽進(jìn)口 4，驅(qū)動軸5，轉(zhuǎn)架6，盤管7，刮板8，支座9，出料口 10，壓縮空氣進(jìn)口 11，釜蓋12，圓形封頭13，釜體14，蒸汽冷凝水出口 15。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖并以生產(chǎn)堿式碳酸銅為例的實(shí)施例對本技術(shù)作進(jìn)一步的說明。如圖1所示的一種外盤管內(nèi)攪拌式反應(yīng)釜，包括電機(jī)1、減速機(jī)2、驅(qū)動軸5、釜體14、釜蓋12，電機(jī)I與減速機(jī)2連接，驅(qū)動軸5上端與減速機(jī)2的輸出軸連接，電機(jī)1、減速機(jī)2和輸出軸5組成傳動系統(tǒng)并通過軸封固定于釜蓋12上；驅(qū)動軸5上間隔設(shè)置有轉(zhuǎn)架6，轉(zhuǎn)架6末端安裝有刮板8 ;釜蓋12上設(shè)有物料進(jìn)口 3和壓縮空氣進(jìn)口 11 ;釜蓋12安裝在釜體14上，釜蓋12與釜體13之間設(shè)有圓形封頭13，釜體14外壁纏繞有不銹鋼盤管7，不銹鋼盤管7上端設(shè)有蒸氣入口 4，下端設(shè)有蒸氣冷凝水出口 15，釜體14底部內(nèi)壁設(shè)置支座9，釜體14底部設(shè)有出料口 10 ;固定于釜蓋12上的驅(qū)動軸5下端通過軸承固定于釜體14底部的支座9上。工作時(shí)，開啟設(shè)于反應(yīng)釜銅質(zhì)盤管7上的蒸汽入口 4，同時(shí)開啟電機(jī)1，使驅(qū)動軸5帶動轉(zhuǎn)架6和刮板8旋轉(zhuǎn)，然后將含有銅氨化合物的濾液從物料進(jìn)口 3打入釜體14，并打開位于釜蓋12上的壓縮空氣進(jìn)口 11，通入壓縮空氣，含有銅氨化合物的濾液在 釜體14內(nèi)邊加熱邊攪拌，發(fā)生蒸氨反應(yīng)，生成含有堿式碳酸銅的固液混合料，并從釜體底部的出料口 10出料，加熱過后的低溫蒸汽及冷凝水由銅質(zhì)盤管下端的蒸氣冷凝水出口 15排出。權(quán)利要求1.一種外盤管內(nèi)攪拌式反應(yīng)釜，包括電機(jī)、減速機(jī)、驅(qū)動軸、釜體、釜蓋，電機(jī)與減速機(jī)相連固定于釜蓋上，驅(qū)動軸上端與減速機(jī)的輸出軸連接，下端穿過釜蓋固定于釜體底部，其特征在于:所述釜體外壁設(shè)有盤管，盤管具有蒸氣入口和蒸氣冷凝水出口，釜體底部內(nèi)壁設(shè)置支座，釜體底部設(shè)有出料口 ；所述釜蓋上設(shè)有物料進(jìn)口和壓縮空氣進(jìn)口 ；所述驅(qū)動軸下端通過軸承固定于釜體底部的支座上，驅(qū)動軸上間隔設(shè)置有轉(zhuǎn)架，轉(zhuǎn)架末端安裝有刮板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外盤管內(nèi)攪拌式反應(yīng)釜，其特征在于:所述盤管為不銹鋼盤管，所述不銹鋼盤管纏繞于釜體外壁。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外盤管內(nèi)攪拌式反應(yīng)釜，其特征在于:所述釜蓋與釜體之間還設(shè)有圓形封頭。專利摘要本技術(shù)涉及一種外盤管內(nèi)攪拌式反應(yīng)釜，包括電機(jī)、減速機(jī)、驅(qū)動軸、釜體、釜蓋，電機(jī)與減速機(jī)相連固定于釜蓋上，驅(qū)動軸上端與減速機(jī)的輸出軸連接，下端穿過釜蓋固定于釜體底部，釜體外壁設(shè)有盤管，盤管具有蒸氣入口和蒸氣冷凝水出口，釜體底部內(nèi)壁設(shè)置支座，釜體底部設(shè)有出料口；釜蓋上設(shè)有物料進(jìn)口和壓縮空氣進(jìn)口；驅(qū)動軸下端通過軸承固定于釜體底部的支座上，驅(qū)動軸上間隔設(shè)置有轉(zhuǎn)架，轉(zhuǎn)架末端安裝有刮板。采用外盤管加熱，加熱均勻、速度快，能量利用率高，蒸汽耗用少，比夾套加熱節(jié)約成本15%以上，內(nèi)部刮板式攪拌不僅使物料攪拌更均勻，反應(yīng)更充分，且及時(shí)清除釜體內(nèi)壁上的結(jié)垢和結(jié)焦，提高成品率，進(jìn)一步降低能耗。文檔編號B01J19/18GK203030276SQ20122071120公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日專利技術(shù)者徐金章, 劉后傳, 許明才 申請人:泰興冶煉廠有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種外盤管內(nèi)攪拌式反應(yīng)釜，包括電機(jī)、減速機(jī)、驅(qū)動軸、釜體、釜蓋，電機(jī)與減速機(jī)相連固定于釜蓋上，驅(qū)動軸上端與減速機(jī)的輸出軸連接，下端穿過釜蓋固定于釜體底部，其特征在于：所述釜體外壁設(shè)有盤管，盤管具有蒸氣入口和蒸氣冷凝水出口，釜體底部內(nèi)壁設(shè)置支座，釜體底部設(shè)有出料口；所述釜蓋上設(shè)有物料進(jìn)口和壓縮空氣進(jìn)口；所述驅(qū)動軸下端通過軸承固定于釜體底部的支座上，驅(qū)動軸上間隔設(shè)置有轉(zhuǎn)架，轉(zhuǎn)架末端安裝有刮板。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐金章，劉后傳，許明才，
申請(專利權(quán))人：泰興冶煉廠有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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