【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于化工領(lǐng)域，特別是涉及在精細(xì)化工中生產(chǎn)反相乳液聚合物的裝置。
技術(shù)介紹
目前，在反相乳液聚合物的生產(chǎn)過程中，需要對(duì)反應(yīng)器內(nèi)的乳液進(jìn)行攪拌。一般的攪拌流動(dòng)形式包括層流、過度流和湍流。現(xiàn)在生產(chǎn)乳液的反應(yīng)器內(nèi)壁光滑，在攪拌過程中，物料的流動(dòng)只是層流，能適應(yīng)低粘度的乳液生產(chǎn)，但是當(dāng)乳液粘度高的時(shí)候就不能進(jìn)行充分的攪拌，從而物料混合不勻，溫升不勻，因此生產(chǎn)出的產(chǎn)品存在粘度不穩(wěn)定、易分層、分子量低、分散性差的缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述問題，本技術(shù)的目的在于提供一種生產(chǎn)反相乳液聚合物的反應(yīng)器，能實(shí)現(xiàn)攪拌過程中乳液的流動(dòng)，先有層流，后有過渡流及湍流。本技術(shù)的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種生產(chǎn)反相乳液聚合物的反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體，所述的反應(yīng)器本體內(nèi)設(shè)置螺旋盤管，所述的盤管上設(shè)置物料入口和物料出口 ；所述的螺旋盤管每圈間隔設(shè)置粗管段和細(xì)管段，所述的細(xì)管段兩端的管口和粗管段等口徑連接。為了更好地實(shí)現(xiàn)本技術(shù)，進(jìn)一步，所述的反應(yīng)器本體的高徑比為3:1。進(jìn)一步，所述的粗管段的直徑與細(xì)管段的直徑比為5:4。本技術(shù)較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置盤管，在攪拌過程中，乳液經(jīng)由攪拌器的攪拌開始層流，當(dāng)流動(dòng)的液體碰撞到內(nèi)置盤管時(shí)，會(huì)改變?cè)械牧鲃?dòng)方向，形成一定的過渡流，且因盤管的直徑不同，容易出現(xiàn)湍流，增強(qiáng)了質(zhì)交換，加強(qiáng)分子間碰撞，促使自由基平穩(wěn)產(chǎn)出；反應(yīng)器本體內(nèi)設(shè)置的內(nèi)盤管可用于反應(yīng)過程中的加熱，因?yàn)橹苯咏佑|物料，加熱效果好，節(jié)約水資源的使用。且使用上述設(shè)備操作簡(jiǎn)單，節(jié)省勞動(dòng)強(qiáng)度。因此采用上述的技術(shù)裝置，方便了員工的操作，只是單一的溫控即可，特別是改性反應(yīng)器，加...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種生產(chǎn)反相乳液聚合物的反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體，其特征是：所述的反應(yīng)器本體內(nèi)設(shè)置螺旋盤管，所述的盤管上設(shè)置物料入口和物料出口；所述的螺旋盤管每圈間隔設(shè)置粗管段和細(xì)管段，所述的細(xì)管段兩端的管口和粗管段等口徑連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張武生，馬小麗，陳虎政，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：焦作市宏達(dá)力生物化工有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：
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