【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及連鑄精煉處理
，尤其涉及一種低硅鋁鎮靜鋼的RH處理方法。
技術介紹
目前，低硅鋁鎮靜鋼成品硅上限為0.03%, RH處理過程中不加入低碳硅鐵，鋼水采用加鋁鎮靜，經RH處理后，鋼水中的Al2O3夾雜不易上浮，在中薄板坯連鑄機上澆鑄時，易出現絮流，使鋼板夾雜率增高，影響鋼板的質量。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種低硅鋁鎮靜鋼的RH處理方法，減輕中薄板坯鑄機生產低硅鋁鎮靜鋼時發生的絮流現象，降低鋼板夾雜率。為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案是:一種低硅鋁鎮靜鋼的RH處理方法，適用于0.010% ( [C] ( 0.05%、0.03%彡[Si] ( 0.05%、轉爐出鋼后吹氬處理后硅彡0.008%、經RH直上的沸騰鋼，利用低碳硅鐵氧化生成的SiO2與鋼水中的Al2O3反應生成脫氧產物硅酸鋁，硅酸鋁在上浮的過程中粘附細小的Al2O3夾雜物，達到凈化鋼水的目的，其具體操作步驟如下:I)脫碳終點氧值控制在250 500ppm ；2)脫碳終點定 氧后按0.1 0.2Kg /t鋼水加入低碳硅鐵B，循環3 4分鐘后進行再次定氧；3)根據最終定氧值加鋁鎮靜，循環3 4分鐘后合金化，其中:脫氧鋁加入量=定氧值X0.35，成分招加入量=(0.45 0.46) X鋼水量,修正成分招的加入量,使招含量滿足成品要求；4)合金化后循環5 8分鐘破空。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是:通過利用低碳硅鐵氧化生成的SiO2與鋼水中的Al2O3反應生成大顆粒脫氧產物硅酸鋁，大顆粒脫氧產物易于上浮并在上浮的過程中粘附細小的Al2O3夾雜物，從而達到凈化鋼水的目...
【技術保護點】
一種低硅鋁鎮靜鋼的RH處理方法，其特征在于，適用于0.010%≤[C]≤0.05%、0.03%≤[Si]≤0.05%、轉爐出鋼后吹氬處理后硅≤0.008%、經RH直上的沸騰鋼，利用低碳硅鐵氧化生成的SiO2與鋼水中的Al2O3反應生成脫氧產物硅酸鋁，硅酸鋁在上浮的過程中粘附細小的Al2O3夾雜物，達到凈化鋼水的目的，其具體操作步驟如下：1）脫碳終點氧值控制在250～500ppm；2）脫碳終點定氧后按0.1～0.2Kg?/t鋼水加入低碳硅鐵B，循環3?4分鐘后進行再次定氧；3）根據最終定氧值加鋁鎮靜，循環3～4分鐘后合金化，其中：脫氧鋁加入量=定氧值×0.35，成分鋁加入量=(0.45～0.46)×鋼水量，修正成分鋁的加入量，使鋁含量滿足成品要求；4）合金化后循環5～8分鐘破空。
【技術特征摘要】
1.一種低硅鋁鎮靜鋼的RH處理方法，其特征在于，適用于0.010%彡[C]彡0.05%、.0.03%≤[Si] ≤ 0.05%、轉爐出鋼后吹氬處理后硅彡0.008%、經RH直上的沸騰鋼，利用低碳硅鐵氧化生成的SiO2與鋼水中的Al2O3反應生成脫氧產物硅酸鋁，硅酸鋁在上浮的過程中粘附細小的Al2O3夾雜物，達到凈化鋼水的目的，其具體操作步驟如下: O脫碳終點...
【專利技術屬性】
技術研發人員：梅雪輝，費鵬，張越，林洋，臧紹雙，毛志勇，簡龍，王鵬，郭猛，孫艷霞，匡勃，孫政軍，
申請(專利權)人：鞍鋼股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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