【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及有色金屬提取加工技術，具體是。
技術介紹
目前，電解液的脫銅方法主要以誘導法為主要方式，其特點是:將含銅量為20-25g/L的電解液加溫至53-55°C從主進液管道進入第I個電積槽進行脫除后再進入第2個電積槽脫除，然后依次進入第3、第4、第5、第6個電積槽進行脫除(根據生產量及其他條件還可以是更多個電積槽，一般一組或一個系列為5-12槽);同時可設置輔助給液管道在第2、第4個電積槽進行補液。電解液在經過上述脫除后，再經過第5、第6個電積槽脫除使電解液內銅含量脫除到較低的水平范圍，目前工藝存在的問題是:脫銅效果不理想，回收率較低，電單耗高，以月產3500-5000m3終液來計算，每月損失金屬銅約8_12噸。每年損失金屬銅為100多噸。分析主要原因是:1.目前每組進液是從第I槽進液脫銅，從第2、4槽分別再補液脫銅，從第2、4槽補流進電解槽的電解液因為電積脫除時間短，電解液內的銅無法被脫除干凈，造成終液含銅量高。 2.目前因為凈化二段電積脫銅系統在生產時，由于各種生產條件不同，會影響直流電流的高、低；而進液流量卻不好控制，導致流量沒有變化。這樣就會使電流低時電解液內的銅不能被深度脫除，造成終液含銅量高。3.目前，電積生產系統是在送電前開循環進液，停電后再停止進液，這樣電解液內的銅沒有被脫除干凈，就流出電解槽進入終液槽，使終液含銅量高，銅回收率低。4.目前出銅作業完后，每組第I至6槽都是進的原電解液，原電解液含銅量一般為20-25g/L左右甚至更高；送電后，難以在短時間內被脫除干凈，就流出電解槽進入終液槽，使終液含銅量高。
技術實現思路
本專利技術的目...
【技術保護點】
一種電積深度脫銅的工藝生產方法，是將電解液通過主進液管進入第一個電積槽進行通電脫除，然后再經若干個電積槽進行通電依次脫除，使電解液中的銅積附在電積槽中的銅板上完成脫銅，并從最后一個電積槽的排放管放出終液；其特征是：a.首先打開主進液管將所有電解槽加至標準高度，并在最后兩個電積槽中灌入一定量的排放終液配制電解液的含銅量為2?5g/L，關閉主進液管，然后對電積槽送電運行一段時間后，再打開主進液管和出液管進行循環脫除；在一個生產周期完成停電前一段時間停止對電積槽進液；b.電解液加溫至60?65℃再通過主進液管進入電積槽脫除；c.在主進液管上加裝流量控制閥，并根據以下方式進行電流和流量的控制?I=????????????????????????????????????????????????，式中：I——電流強度?安培；L——單位時間的進液流量?m3/h；K——電解液含銅量?g/L?或??kg/?m3；η——電流效率?%；q——銅的電化當量1.1852克/安培·小時；n——電解槽個數。dest_path_image001.jpg
【技術特征摘要】
1.一種電積深度脫銅的工藝生產方法，是將電解液通過主進液管進入第一個電積槽進行通電脫除，然后再經若干個電積槽進行通電依次脫除，使電解液中的銅積附在電積槽中的銅板上完成脫銅，并從最后一個電積槽的排放管放出終液；其特征是:a.首先打開主進液管將所有電解槽加至標準高度，并在最后兩個電積槽中灌入一定量的排放終液配制電解液的含銅量為2-5g/L，關閉主進液管，然后對電積槽送電運行一段時間后，再打...
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