銅冶煉設(shè)備制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種銅冶煉設(shè)備，所述銅冶煉設(shè)備包括：側(cè)吹熔煉爐；吹煉爐，所述吹煉爐與所述側(cè)吹熔煉爐相連且在銅冶煉工藝方向上位于所述側(cè)吹熔煉爐的后方，所述吹煉爐包括爐體和多個(gè)噴槍，所述爐體內(nèi)具有爐膛，多個(gè)所述噴槍設(shè)在所述爐體的頂部且從上至下伸入所述爐膛。根據(jù)本實(shí)用新型專利技術(shù)實(shí)施例的銅冶煉設(shè)備具有爐體利用率高、無需頻繁檢修維護(hù)、整體作業(yè)率高和產(chǎn)能高等優(yōu)點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及冶金
，具體而言，涉及一種銅冶煉設(shè)備。
技術(shù)介紹
相關(guān)技術(shù)中的銅冶煉設(shè)備，包括熔煉爐和吹煉爐，經(jīng)熔煉爐熔煉后的熱態(tài)銅锍被輸送至吹煉爐進(jìn)行吹煉。其中，吹煉爐通常采用頂吹吹煉爐，爐膛較深而熔池較淺，爐體的利用率較低，并且，檢修維護(hù)頻繁，在更換維護(hù)噴槍時(shí)需停止生產(chǎn)，導(dǎo)致整體作業(yè)率較低。此外，由于規(guī)模受限，頂吹吹煉爐的最大產(chǎn)能只有10萬噸銅/年。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本技術(shù)提出一種銅冶煉設(shè)備，該銅冶煉設(shè)備具有爐體利用率高、無需頻繁檢修維護(hù)、整體作業(yè)率高和產(chǎn)能高等優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本技術(shù)的實(shí)施例提出一種銅冶煉設(shè)備，所述銅冶煉設(shè)備包括：側(cè)吹熔煉爐；吹煉爐，所述吹煉爐與所述側(cè)吹熔煉爐相連且在銅冶煉工藝方向上位于所述側(cè)吹熔煉爐的后方，所述吹煉爐包括爐體和多個(gè)噴槍，所述爐體內(nèi)具有爐膛，多個(gè)所述噴槍設(shè)在所述爐體的頂部且從上至下伸入所述爐膛。根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的銅冶煉設(shè)備具有爐體利用率高、無需頻繁檢修維護(hù)、整體作業(yè)率高和產(chǎn)能高等優(yōu)點(diǎn)。另外，根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的銅冶煉設(shè)備還可以具有如下附加的技術(shù)特征：根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述側(cè)吹熔煉爐位于所述吹煉爐上方且通過溜槽與所述吹煉爐相連。根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述銅冶煉設(shè)備還包括沉降電爐，所述沉降電爐連接在所述側(cè)吹熔煉爐和所述吹煉爐之間且在所述銅冶煉工藝方向上位于所述側(cè)吹熔煉爐和吹煉爐之間。根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述爐體為臥式爐體。根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述爐膛的高度分別小于所述爐膛的寬度和所述爐膛的長(zhǎng)度。根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述爐膛的橫截面積由上至下逐漸減小。根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，多個(gè)所述噴槍分別沿所述爐體的長(zhǎng)度方向和寬度方向排列成多行和多列。根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述多行和多列噴槍分別在所述爐體的長(zhǎng)度方向和寬度方向上位于所述爐體的中心處。根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述爐膛包括沿水平方向排列的噴槍區(qū)域和非噴槍區(qū)域，多個(gè)所述噴槍位于所述噴槍區(qū)域內(nèi)。根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述非噴槍區(qū)域圍繞所述噴槍區(qū)域設(shè)置。根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述噴槍為水冷噴槍或非水冷噴槍。根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述爐體為固定式爐體。根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述爐體包括：彈性骨架；爐本體，所述爐本體設(shè)在所述彈性骨架上且所述爐膛形成在所述爐本體內(nèi)，多個(gè)所述噴槍安裝在所述彈性骨架上。根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述爐本體的側(cè)壁由下至上向外傾斜。附圖說明圖1是根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的銅冶煉設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是根據(jù)本技術(shù)另一個(gè)實(shí)施例的銅冶煉設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的銅冶煉設(shè)備的吹煉爐的主視剖視圖。圖4是圖3所示的吹煉爐的側(cè)視剖視圖。圖5是圖3所示的吹煉爐的俯視圖。附圖標(biāo)記：銅冶煉設(shè)備1000、側(cè)吹熔煉爐2、溜槽3、沉降電爐4、吹煉爐1、爐體100、彈性骨架110、爐本體120、爐膛121、噴槍區(qū)域122、非噴槍區(qū)域123、噴槍200。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本技術(shù)的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本技術(shù)，而不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。本技術(shù)是基于本申請(qǐng)的專利技術(shù)人對(duì)以下事實(shí)和問題的發(fā)現(xiàn)作出的：相關(guān)技術(shù)中頂吹吹煉爐，如奧斯麥特爐或艾薩爐，爐體為立式圓筒狀，采用單槍頂吹形式。單槍送風(fēng)，風(fēng)量大，攪拌劇烈，熔體噴濺嚴(yán)重，因此爐膛要設(shè)置的較高，同時(shí)熔池內(nèi)熔體的深度需要較淺，一是過多的熔體攪拌劇烈、動(dòng)量大，容易引起爐體晃動(dòng)，設(shè)計(jì)不好還容易造成廠房共振，二是噴槍不容易吹透，工藝反應(yīng)的速度將受影響。因此，爐膛深而熔池淺，導(dǎo)致整個(gè)爐體的利用率較低。并且，由于單槍送風(fēng)量大且噴濺嚴(yán)重，噴槍磨損和燒蝕情況嚴(yán)重，噴槍的使用壽命普遍不長(zhǎng)，即使是水冷槍也存在槍頭堵塞和燒損的問題，因此需要頻繁檢修維護(hù)和更換，且在更換維護(hù)支噴槍時(shí)，需要停送工藝風(fēng)、停送物料，意味著頂吹爐要停止生產(chǎn)，只進(jìn)行保溫作業(yè)，由于噴槍更換頻繁，致使頂吹爐的整體作業(yè)率較低。此外，由于單槍所送的最大氣量存在一定的限制，導(dǎo)致頂吹吹煉爐的最大產(chǎn)能只有10萬噸銅/年。由此，相關(guān)技術(shù)中的頂吹吹煉爐存在爐體的利用率較低、檢修維護(hù)頻繁、整體作業(yè)率較低和產(chǎn)能低等不足。為此，根據(jù)本技術(shù)的實(shí)施例提出一種銅冶煉設(shè)備1000，下面參考附圖描述根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的銅冶煉設(shè)備1000。如圖1-圖5所示，根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的銅冶煉設(shè)備1000包括側(cè)吹熔煉爐2和吹煉爐1。吹煉爐1包括爐體100和多個(gè)噴槍200。爐體100內(nèi)具有爐膛121且爐體100上設(shè)有分別與爐膛121連通的加料口、放出口和出煙口。多個(gè)噴槍200設(shè)在爐體100的頂部且從上至下伸入爐膛121。吹煉爐1的加料口與側(cè)吹熔煉爐2相連，且在銅冶煉工藝方向上，吹煉爐1位于側(cè)吹熔煉爐2的后方。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解地是，側(cè)吹熔煉爐2是指，噴槍設(shè)在熔煉爐體的側(cè)部，從側(cè)部由外至內(nèi)向爐體內(nèi)噴射氧氣和空氣等。所述銅冶煉工藝方向指，在銅冶煉的整個(gè)工藝流程中，每個(gè)工藝步驟的先后排列方向。根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的銅冶煉設(shè)備1000，其吹煉爐1通過在爐體100的頂部設(shè)置多個(gè)噴槍200，構(gòu)成多槍頂吹結(jié)構(gòu)，從而具有以下優(yōu)點(diǎn)：多槍吹煉，使噴吹在整個(gè)熔池中分布比較均勻，不需要依靠單只噴槍來攪動(dòng)整個(gè)熔池，因此每支噴槍的噴吹速度低，單支噴槍200的送工藝風(fēng)量也可以設(shè)置較小。單槍噴吹速度低，噴氣量少，噴濺也就很小，從而爐膛121不必設(shè)置較高且熔池內(nèi)熔體可以加深，進(jìn)而可以提高爐體100的利用率。并且，由于每支噴槍200的送風(fēng)量相對(duì)較小，噴濺小，噴吹速度也較低，因此噴槍200的磨損和燒蝕情況較輕，使用壽命長(zhǎng)，無需頻繁檢修維護(hù)和更換，且在更換維護(hù)噴槍200時(shí)，只需停止需要更換的噴槍200，而其它不需要更換的噴槍200可以繼續(xù)吹煉，因此吹煉爐1無需停料，生產(chǎn)能夠持續(xù)進(jìn)行，進(jìn)而提高吹煉爐1的整體作業(yè)率。此外，吹煉爐1可以根據(jù)規(guī)模需要設(shè)置不同數(shù)量的噴槍200，因此產(chǎn)能不受限制，例如，可達(dá)到40萬噸銅/年或更高生產(chǎn)能力。因此，根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的銅冶煉設(shè)備1000具有爐體利用率高、無需頻繁檢修維護(hù)、整體作業(yè)率高和產(chǎn)能高等優(yōu)點(diǎn)。下面參考附圖描述根據(jù)本技術(shù)具體實(shí)施例的銅冶煉設(shè)備1000。如圖1-圖5所示，根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的銅冶煉設(shè)備1000包括側(cè)吹熔煉爐2和吹煉爐1。其中，如圖1和圖2所示，側(cè)吹熔煉爐2位于吹煉爐1上方，且側(cè)吹熔煉爐2通過溜槽3與吹煉爐1相連，由側(cè)吹熔煉爐2產(chǎn)出的熱態(tài)銅锍等在重力作用下由溜槽3落入吹煉爐1，實(shí)現(xiàn)物料在側(cè)吹熔煉爐2和吹煉爐1之間的輸送，且無需消耗額外能源。可選地，如圖2所示，銅冶煉設(shè)備1000還包括沉降電爐4，沉降電爐4連接在側(cè)吹熔煉爐2和吹煉爐1之間，沉降電爐4在所述銅冶煉工藝方向上位于側(cè)吹熔煉爐2和吹煉爐1之間。例如，沉降電爐4與側(cè)吹熔煉爐2相連，溜槽3分別與沉降電爐4和吹煉爐1相連。由此可以利用沉降電爐4對(duì)由側(cè)吹熔煉爐2產(chǎn)出的熱態(tài)銅锍等在進(jìn)入吹煉爐1之前進(jìn)行緩沖和沉降分離。在本技術(shù)的一些具體實(shí)施例中本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種銅冶煉設(shè)備，其特征在于，包括：側(cè)吹熔煉爐；吹煉爐，所述吹煉爐與所述側(cè)吹熔煉爐相連且在銅冶煉工藝方向上位于所述側(cè)吹熔煉爐的后方，所述吹煉爐包括爐體和多個(gè)噴槍，所述爐體內(nèi)具有爐膛，多個(gè)所述噴槍設(shè)在所述爐體的頂部且從上至下伸入所述爐膛。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種銅冶煉設(shè)備，其特征在于，包括：側(cè)吹熔煉爐；吹煉爐，所述吹煉爐與所述側(cè)吹熔煉爐相連且在銅冶煉工藝方向上位于所述側(cè)吹熔煉爐的后方，所述吹煉爐包括爐體和多個(gè)噴槍，所述爐體內(nèi)具有爐膛，多個(gè)所述噴槍設(shè)在所述爐體的頂部且從上至下伸入所述爐膛。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉設(shè)備，其特征在于，所述側(cè)吹熔煉爐位于所述吹煉爐上方且通過溜槽與所述吹煉爐相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉設(shè)備，其特征在于，還包括沉降電爐，所述沉降電爐連接在所述側(cè)吹熔煉爐和所述吹煉爐之間且在所述銅冶煉工藝方向上位于所述側(cè)吹熔煉爐和吹煉爐之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的銅冶煉設(shè)備，其特征在于，所述爐體為臥式爐體。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅冶煉設(shè)備，其特征在于，所述爐膛的高度分別小于所述爐膛的寬度和所述爐膛的長(zhǎng)度。6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的銅冶煉設(shè)備，其特征在于，所述爐膛的橫截面積由上至下逐漸減小。7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的銅冶煉設(shè)備，其特征在于，多個(gè)所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：尉克儉，蔣繼穆，李東波，張海鑫，李兵，黎敏，陸金忠，李建輝，李曉霞，李海春，吳金財(cái)，李鋒，顏杰，曹珂菲，張振民，崔大韡，唐續(xù)龍，許欣，孫曉峰，吳玲，李棟，周鋼，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：北京;11