一種可生物降解塑料的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種可生物降解塑料的制備方法，包括步驟為：將溶于水的高碘酸鉀滴加到大米淀粉中并攪拌，在40-50℃下反應8-10小時，反應結束后過濾、干燥并粉碎得到固體顆粒；將所述固體顆粒和甘油在高速混合機中混合，再通過單螺桿擠出機塑化擠出，造粒并通過二次加工得到可生物降解塑料。通過上述方式，本發明專利技術提供的一種可生物降解塑料的制備方法，制備過程中高碘酸鈉的引入能使大米淀粉的內部得到反應，增加大米淀粉的疏水性，使制得的塑料產品具有良好的力學性能，同時對生物降解速度沒有影響，使可生物降解塑料得到廣泛的應用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及塑料加工領域，特別是涉及。
技術介紹
塑料制品與傳統的金屬制品相比，具有重量輕、耐腐蝕、成型容易、美觀大方、易加工、成本低等優點，在我們的生活中普遍得到應用，同時是不可缺少的。但隨著塑料產量的迅速增長，廢棄塑料不能及時處理，從而造成環境的污染越來越嚴重。塑料垃圾侵占土地，阻塞江河，有礙衛生，影響景觀，危害農作物的生長及人體健康，塑料垃圾已經成為污染人類生活環境的重要因素，因此現在可生物降解的塑料制品越來越大范圍的應用。但傳統的可生物降解的塑料制品在使用時沒有很好的力學性能，有很好力學性能的塑料降解能力達不到要求，因此不能得到廣泛的應用。
技術實現思路
本專利技術主要解決的技術問題是提供，該方法制得的塑料有很好的力學性能。為解決上述技術問題，本專利技術采用的一個技術方案是:提供，包括步驟為: (1)將溶于水的高碘酸鉀滴加到大米淀粉中并攪拌，在40-50°C下反應8-10小時，反應結束后過濾、干燥并粉碎得到固體顆粒； (2)將所述固體顆粒和甘油在高速混合機中混合，再通過單螺桿擠出機塑化擠出，造粒并通過二次加工得到可生物降解塑料。 在本專利技術一個較佳實施例中，步驟(I)中所述水為蒸餾水或去離子水。在本專利技術一個較佳實施例中，步驟(I)中所述滴加速度為每3秒I滴。在本專利技術一個較佳實施例中，所述固體顆粒的大小為150-200微米。本專利技術的有益效果是:本專利技術的可生物降解塑料的制備方法，制備過程中高碘酸鈉的引入能使大米淀粉的內部得到反應，增加大米淀粉的疏水性，使制得的塑料產品具有良好的力學性能，同時對生物降解速度沒有影響，使可生物降解塑料得到廣泛的應用。具體實施例方式下面對本專利技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本專利技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本專利技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。實施例一: (1)將溶于蒸餾水或去離子水的高碘酸鉀滴加到大米淀粉中并攪拌，所述滴加速度為每3秒I滴，在40°C下反應10小時，反應結束后過濾、干燥并粉碎得到大小為160微米的固體顆粒；(2)將所述固體顆粒和甘油在高速混合機中混合，再通過單螺桿擠出機塑化擠出，造粒并通過二次加工得到可生物降解塑料。實施例二: (1)將溶于蒸餾水或去離子水的高碘酸鉀滴加到大米淀粉中并攪拌，所述滴加速度為每3秒I滴，在50°C下反應9小時，反應結束后過濾、干燥并粉碎得到大小為180微米的固體顆粒； (2)將所述固體顆粒和甘油在高速混合機中混合，再通過單螺桿擠出機塑化擠出，造粒并通過二次加工得到可生物降解塑料。實施例三: (1)將溶于蒸餾水或去離子水的高碘酸鉀滴加到大米淀粉中并攪拌，所述滴加速度為每3秒I滴，在45°C下反應8小時，反應結束后過濾、干燥并粉碎得到大小為200微米的固體顆粒； (2)將所述固體顆粒和甘油在高速混合機中混合，再通過單螺桿擠出機塑化擠出，造粒并通過二次加工得到可生物降解塑料。以上所述僅為本專利技術的實施例，并非因此限制本專利技術的專利范圍，凡是利用本專利技術說明書所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
，均同理包括在本專利技術的 專利保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可生物降解塑料的制備方法，其特征在于，包括步驟為：（1）將溶于水的高碘酸鉀滴加到大米淀粉中并攪拌，在40?50℃下反應8?10小時，反應結束后過濾、干燥并粉碎得到固體顆粒；（2）將所述固體顆粒和甘油在高速混合機中混合，再通過單螺桿擠出機塑化擠出，造粒并通過二次加工得到可生物降解塑料。

【技術特征摘要】
1.一種可生物降解塑料的制備方法，其特征在于，包括步驟為: (1)將溶于水的高碘酸鉀滴加到大米淀粉中并攪拌，在40-50°C下反應8-10小時，反應結束后過濾、干燥并粉碎得到固體顆粒； (2)將所述固體顆粒和甘油在高速混合機中混合，再通過單螺桿擠出機塑化擠出，造粒并通過二次加工得到可生物降解塑料。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：石建國，
申請(專利權)人：太倉協樂高分子材料有限公司，
類型：發明
國別省市：