復(fù)合式HBF模塊反應(yīng)器及污水處理工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種復(fù)合式HBF模塊反應(yīng)器，包括依次相連接的厭氧池、缺氧池、好氧池和SBR池；其中，所述SBR池包括第一SBR池和第二SBR池，所述第一SBR池和第二SBR池同時與所述好氧池連接，且所述好氧池、第一SBR池和第二SBR池內(nèi)分別設(shè)置有酶浮填料；且所述厭氧池、缺氧池、好氧池、第一SBR池和第二SBR池均為模塊化組件。本發(fā)明專利技術(shù)還提出了一種污水處理工藝。本發(fā)明專利技術(shù)在AAO-SBR基礎(chǔ)上，通過在所述好氧池、第一SBR池和第二SBR池內(nèi)分別設(shè)置酶浮填料作為生物附著載體，使得反應(yīng)器的生物總量是同體積的活性污泥法的2倍以上，大大提升了反應(yīng)器的處理能力簡化了反應(yīng)器結(jié)構(gòu)。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及污水處理
，尤其涉及一種復(fù)合式HBF模塊反應(yīng)器及污水處理工藝。
技術(shù)介紹
國家“十二五”規(guī)劃制定了大力推進城鎮(zhèn)化建設(shè)，加快城鎮(zhèn)整體經(jīng)濟和社會發(fā)展的戰(zhàn)略方針。環(huán)保向來是城鎮(zhèn)化建設(shè)的重中之重，但由于技術(shù)能力有限、投資成本過高、產(chǎn)出無法達到預(yù)期效果等原因，在城鎮(zhèn)化進程中出現(xiàn)了嚴重的環(huán)境污染問題，特別是與日常生活密不可分的污水處理問題。間歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor,簡稱SBR)又稱序批式活性污泥法，是一種不同于傳統(tǒng)活性污泥法的廢水處理工藝。由于SBR在運行過程中，各階段的運行時間、反應(yīng)器內(nèi)混合液體積的變化以及運行狀態(tài)等都可以根據(jù)具體污水的性質(zhì)、出水水質(zhì)、出水質(zhì)量與運行功能要求等靈活變化。對于SBR反應(yīng)器來說，只是時序控制，無空間控制障礙，所以可以靈活控制。因此，SBR工藝發(fā)展速度極快，并衍生出許多種新型SBR處理工藝。但是目前的SBR運行仍具有如下缺點:(I)單一的SBR反應(yīng)器需要較大的調(diào)節(jié)池。(2)處理水量大時，來水與間歇進水不匹配的問題難以解決。此時需要多套SBR反應(yīng)器并聯(lián)運行，閥門切換頻繁，操作程序復(fù)雜。(3)大水量時，優(yōu)勢不明顯。無論水`量大小，SBR法的基建投資和運行費用都與氧化溝相當，但基建投資比傳統(tǒng)活性污泥法降低20%左右。水量小時，SBR的運行費用比傳統(tǒng)活性污泥法省20%左右，但水量大時。SBR運行費用與傳統(tǒng)法相近。可見SBR對大水量失去了優(yōu)勢。(4)設(shè)備閑置率高。( 5 )污水提升的阻力損失較大。因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種新型、高效的好氧處理技術(shù)HBF工藝(Honess Hybrid Bio1gical&Fixed film Technology 簡稱 HBF)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本專利技術(shù)提出一種結(jié)構(gòu)和工藝流程簡單、靈活，配水均勻，具有良好的微生物、污水反應(yīng)體系，處理效果更高效，而且投資省，自動化程度高的復(fù)合式HBF模塊反應(yīng)器及污水處理工藝。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了一種復(fù)合式HBF模塊反應(yīng)器，包括依次相連接的厭氧池、缺氧池、好氧池和SBR池；其中，所述SBR池包括第一 SBR池和第二 SBR池，所述第一 SBR池和第二 SBR池同時與所述好氧池連接，且所述好氧池、第一 SBR池和第二 SBR池內(nèi)分別設(shè)置有酶浮填料。上述復(fù)合式HBF模塊反應(yīng)器在AAO-SBR基礎(chǔ)上，通過在所述好氧池、第一 SBR池和第二 SBR池內(nèi)分別設(shè)置酶浮填料作為生物附著載體，使得反應(yīng)器的生物總量是同體積的活性污泥法的2倍以上，大大提升了反應(yīng)器的處理能力簡化了反應(yīng)器結(jié)構(gòu)。由于酶浮填料的存在，對水流及氣流均起到強制紊動的作用，同時促進水中污染物、空氣與微生物細胞的充分接觸，從實質(zhì)上強化了傳質(zhì)過程。因此，在所述好氧池、第一SBR池和第二 SBR池內(nèi)均無需再加設(shè)攪拌器，以及反應(yīng)器無需另外設(shè)置初沉池和二沉池，復(fù)合式HBF模塊反應(yīng)器中污泥泥齡長，反應(yīng)器容積負荷高，水力停留時間短且氧的轉(zhuǎn)化率高，可以有效節(jié)省投資與運行成本。且本專利技術(shù)的復(fù)合式HBF模塊反應(yīng)器對于單個SBR池為間斷進水，但對于整座反應(yīng)器而言，實現(xiàn)了連續(xù)進水、出水，使得整個工藝出水連續(xù)均勻，操作管理方便。作為本專利技術(shù)的進一步改進，所述好氧池內(nèi)的酶浮填料為垂直設(shè)置。作為本專利技術(shù)的進一步改進，所述第一 SBR池和第二 SBR池內(nèi)的酶浮填料與池內(nèi)水流方向呈60° -80°的夾角設(shè)置，使得酶浮填料相當于一般斜板設(shè)置，增加沉淀效率之作用，在出水時增加了分離區(qū)的面積，提高了分離效率，降低了出水SS，使固液分離效果更好，在反應(yīng)時提高了 SBR池的污泥濃度，提升了反應(yīng)效果。作為本專利技術(shù)的進一步改進，所述厭氧池、缺氧池、好氧池、第一 SBR池和第二 SBR池均為能夠工廠化預(yù)制及現(xiàn)場拼裝的模塊化組件，所述厭氧池和缺氧池組合預(yù)制形成厭氧缺氧模塊，所述好氧池預(yù)制形成好氧模塊，所述第一 SBR池預(yù)制形成第一 SBR模塊，以及所述第二 SBR池預(yù)制形成第二 SBR模塊。所述厭氧缺氧模塊包括相互導(dǎo)通連接的厭氧區(qū)和缺氧區(qū)，且所述厭氧區(qū)上設(shè)置有污水進水管，所述缺氧區(qū)通過管道連接所述好氧模塊，所述好氧模塊通過管道同時連接所述第一 SBR模塊和第二 SBR模塊，所述第一 SBR模塊和第二 SBR模塊上均設(shè)置有出水管。本專利技術(shù)的復(fù)合式HBF模塊反應(yīng)器將各主要部件制作成模塊化組件，有利于工廠預(yù)制和生產(chǎn)，且便于現(xiàn)場拼裝。 作為本專利技術(shù)的進一步改進，所述好氧模塊與所述厭氧缺氧模塊之間還設(shè)置有用于將所述好氧模塊內(nèi)的硝化液回流輸送至所述厭氧缺氧模塊的硝化液回流泵，所述硝化液回流泵的輸入端連接所述好氧模塊，所述硝化液回流泵的輸出端連接在所述厭氧缺氧模塊的缺氧區(qū)上。作為本專利技術(shù)的進一步改進，所述第一 SBR模塊和第二 SBR模塊上設(shè)置有用于將池內(nèi)污泥輸送至所述厭氧缺氧模塊的污泥回流裝置，所述污泥回流裝置的污泥輸入端設(shè)置在所述第一 SBR模塊和第二 SBR模塊，所述污泥回流裝置的污泥輸出端設(shè)置在所述厭氧缺氧模塊的厭氧區(qū)上。作為本專利技術(shù)的進一步改進，所述好氧模塊、第一 SBR模塊和第二 SBR模塊內(nèi)均分別設(shè)置有曝氣裝置，所述曝氣裝置包括射流曝氣器和射流循環(huán)泵。作為本專利技術(shù)的進一步改進，所述污泥回流裝置包括穿孔吸泥管、污泥回流泵和污泥回流管，所述穿孔吸泥管設(shè)置在所述第一 SBR模塊和第二 SBR模塊內(nèi)，所述污泥回流泵輸入端連接所述穿孔吸泥管，所述污泥回流泵輸出端與所述污泥回流管的一端連接，所述污泥回流管的另一端與所述厭氧缺氧模塊的厭氧區(qū)連接。本專利技術(shù)還提出一種采用上述的復(fù)合式HBF模塊反應(yīng)器的污水處理工藝，包括以下步驟:( I)污水通過所述污水進水管導(dǎo)入所述厭氧缺氧模塊的厭氧區(qū)內(nèi)，并在所述厭氧區(qū)內(nèi)與所述污泥回流裝置回流輸送的污泥進行攪拌混合，完成厭氧釋磷。(2)所述厭氧區(qū)的污水導(dǎo)入缺氧區(qū)內(nèi)，并與所述硝化液回流泵回流輸送的液體進行攪拌混合，同時加入硝態(tài)氮進行反硝化反應(yīng)。( 3 )所述缺氧區(qū)內(nèi)的污水再通過管道輸送到所述好氧模塊內(nèi)，在所述好氧模塊內(nèi)進行曝氣去除有機物及進行硝化反應(yīng)，同時通過所述好氧模塊內(nèi)置的酶浮填料強化了系統(tǒng)處理效果，以及實現(xiàn)同步硝化反硝化反應(yīng)。(4)最后再將所述好氧模塊內(nèi)的污水交替輸入所述第一 SBR模塊和第二 SBR模塊內(nèi)，第一 SBR模塊和第二 SBR模塊交替運行，通過所述出水管實現(xiàn)連續(xù)出水，通過所述污泥回流裝置回流輸送污泥至所述厭 氧缺氧模塊的厭氧區(qū)內(nèi)。作為本專利技術(shù)的進一步改進，所述步驟(4)中，當所述好氧模塊內(nèi)的污水進入所述第一 SBR模塊時，所述第一 SBR模塊作為沉淀池通過所述出水管實現(xiàn)出水，同時所述第二 SBR模塊則處于曝氣好氧、攪拌缺氧或沉淀狀態(tài)，并通過所述污泥回流裝置將第二 SBR模塊內(nèi)的污泥回流輸送至所述厭氧缺氧模塊的厭氧區(qū)內(nèi)；當所述好氧模塊內(nèi)的污水進入所述第二SBR模塊時，所述第二 SBR模塊作為沉淀池通過所述出水管實現(xiàn)出水，同時所述第一 SBR模塊則處于曝氣好氧、攪拌缺氧或沉淀狀態(tài)，并通過所述污泥回流裝置將第一 SBR模塊內(nèi)的污泥回流輸送至所述厭氧缺氧模塊的厭氧區(qū)內(nèi)。需補充說明的是，本專利技術(shù)中的上述酶浮填料，可選用公告號為CN101633529B名稱為“應(yīng)用于高難廢水處理的離子型酶促懸浮填料制造方法”所制造獲得的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種復(fù)合式HBF模塊反應(yīng)器，包括依次相連接的厭氧池、缺氧池、好氧池和SBR池；其特征在于：所述SBR池包括第一SBR池和第二SBR池，所述第一SBR池和第二SBR池同時與所述好氧池連接，且所述好氧池、第一SBR池和第二SBR池內(nèi)分別設(shè)置有酶浮填料。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種復(fù)合式HBF模塊反應(yīng)器，包括依次相連接的厭氧池、缺氧池、好氧池和SBR池；其特征在于:所述SBR池包括第一 SBR池和第二 SBR池，所述第一 SBR池和第二 SBR池同時與所述好氧池連接，且所述好氧池、第一 SBR池和第二 SBR池內(nèi)分別設(shè)置有酶浮填料。2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合式HBF模塊反應(yīng)器，其特征在于:所述好氧池內(nèi)的酶浮填料為垂直設(shè)置。3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合式HBF模塊反應(yīng)器，其特征在于:所述第一SBR池和第二SBR池內(nèi)的酶浮填料與池內(nèi)水流方向呈60° -80°的夾角設(shè)置。4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合式HBF模塊反應(yīng)器，其特征在于:所述厭氧池、缺氧池、好氧池、第一 SBR池和第二 SBR池均為模塊化組件，所述厭氧池和所述缺氧池組合預(yù)制形成厭氧缺氧模塊，所述好氧池預(yù)制形成好氧模塊，所述第一 SBR池預(yù)制形成第一 SBR模塊，以及所述第二 SBR池預(yù)制形成第二 SBR模塊； 所述厭氧缺氧模塊包括相互導(dǎo)通連接的厭氧區(qū)和缺氧區(qū)，且所述厭氧區(qū)上設(shè)置有污水進水管，所述缺氧區(qū)通過管道連接所述好氧模塊，所述好氧模塊通過管道同時連接所述第一SBR模塊和第二 SBR模塊，所述第一 SBR模塊和第二 SBR模塊上均設(shè)置有出水管。5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合式HBF模塊反應(yīng)器，其特征在于:所述好氧模塊與所述厭氧缺氧模塊之間還設(shè)置有用于將所述好氧模塊內(nèi)的硝化液回流輸送至所述厭氧缺氧模塊的硝化液回流泵，所述硝化液回流泵的輸入端連接所述好氧模塊，所述硝化液回流泵的輸出端連接在所述厭氧缺氧模塊的缺氧區(qū)上。6.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合式HBF模塊反應(yīng)器，其特征在于:所述第一SBR模塊和第二SBR模塊上設(shè)置有用于將池內(nèi)污泥輸送至所述厭氧缺氧模塊的污泥回流裝置，所述污泥回流裝置的污泥輸入端設(shè)置 在所述第一 SBR模塊和第二 SBR模塊，所述污泥回流裝置的污泥輸出端設(shè)置在所述厭氧缺氧模塊的厭氧區(qū)上。7.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合式HBF模塊反應(yīng)器，其特征在于:所述好氧模塊、第一SBR模塊和第二 SBR模塊內(nèi)均...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王文標，張凱，肖霄，張顯忠，王浩，劉學文，
申請(專利權(quán))人：上海泓濟環(huán)保工程有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：