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    自動(dòng)拖拉料滾子加工機(jī)床制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):8794775 閱讀:147 留言:0更新日期:2013-06-13 01:29
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種自動(dòng)拖拉料滾子加工機(jī)床,包括機(jī)身,床頭箱,數(shù)控系統(tǒng),電器箱,卡盤,仿形刀,切斷刀,車刀電機(jī),伺服電機(jī),線性導(dǎo)軌,滑塊,其特點(diǎn)是機(jī)床頭部設(shè)置有減震裝置,機(jī)床尾部設(shè)置有線性導(dǎo)軌,機(jī)械手抓料器與線性導(dǎo)軌之間設(shè)置有滑塊,機(jī)械手抓料器上設(shè)置有機(jī)械手爪,機(jī)械手抓料器后面連接有套座,套座后面連接有油缸。所述機(jī)械手抓料器由伺服驅(qū)動(dòng),可通過(guò)滑塊在線性導(dǎo)軌上進(jìn)行縱向和橫向移位。機(jī)械手爪上設(shè)置有齒紋。本發(fā)明專利技術(shù)有如下特點(diǎn):節(jié)約場(chǎng)地,噪音小,工作效率高,成本低。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及一種軸承行業(yè)滾子加工機(jī)床,尤其涉及一種自動(dòng)拖拉料滾子加工機(jī)床
    技術(shù)介紹
    經(jīng)濟(jì)危機(jī)使國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)陷入困境。軸承行業(yè)滾子加工就處于比較落后的生產(chǎn)狀態(tài)中。改變此狀態(tài)有三種選擇:一是購(gòu)置最新設(shè)備,但國(guó)內(nèi)現(xiàn)在沒有最先進(jìn)的滾子專業(yè)設(shè)備,即使有半自動(dòng)專業(yè)設(shè)備,高昂的價(jià)格使得大多企業(yè)難以接受。二是研發(fā)制造,這需要時(shí)間和成本,并且投入資金較多。三是利用閑置設(shè)備進(jìn)行改造,這對(duì)于沒有研發(fā)制造能力,沒有足夠資金購(gòu)置新設(shè)備的企業(yè)來(lái)說(shuō)是最佳選擇。滾子主要類型:圓柱型,圓錐型,球面型,滾針型和球面圓錐型。滾子加工工藝:平斷面,倒角,仿形和切斷。普通車床需要3-4臺(tái)設(shè)備才能完成全部工藝出產(chǎn)品,這種制作工藝流程復(fù)雜,勞動(dòng)成本高,是目前一般企業(yè)現(xiàn)狀。國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的對(duì)仿數(shù)控車床雖然能夠完成全部工藝,但是出成品得需要兩臺(tái)數(shù)控車床對(duì)仿;同時(shí)還需要1-2臺(tái)帶鋸床配合數(shù)控車床使用,此帶鋸床不僅成本較高,而且經(jīng)常因?yàn)閹т彺矖l走偏,垂直面斜差大而造成大量廢料。長(zhǎng)棒料傳統(tǒng)自動(dòng)送料方式:把棒料送到供料器上,再通過(guò)液壓卡具送到卡盤卡具中進(jìn)行定位。這是目前滾子加工自動(dòng)送料的普通方法,但是這種送料方式占用加工場(chǎng)地面積大(如果長(zhǎng)料6米長(zhǎng),每臺(tái)機(jī)床就橫向占地至少在9-10米左右)產(chǎn)生巨大噪音,其料車機(jī)床云狀時(shí)尾段外甩力大,一般裝置難以控制。我們企業(yè)就是在這種狀態(tài)下,在CB7620機(jī)床的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改造。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種節(jié)約場(chǎng)地,噪音小,工作效率高,成本低的自動(dòng)拖拉料滾子加工機(jī)床。為達(dá)到上述的目的,本專利技術(shù)采取的具體實(shí)施方式是:提供一種自動(dòng)拖拉料滾子加工機(jī)床,包括機(jī)身,床頭箱,數(shù)控系統(tǒng),電器箱,卡盤,仿形刀,切斷刀,車刀電機(jī),伺服電機(jī),線性導(dǎo)軌,滑塊,其特點(diǎn)是機(jī)床頭部設(shè)置有減震裝置,機(jī)床尾部設(shè)置有線性導(dǎo)軌,機(jī)械手抓料器與線性導(dǎo)軌之間設(shè)置有滑塊,機(jī)械手抓料器上設(shè)置有機(jī)械手爪,機(jī)械手抓料器后面連接有套座,套座后面連接有油缸。上述機(jī)械手抓料器由伺服驅(qū)動(dòng),可通過(guò)滑塊在線性導(dǎo)軌上進(jìn)行縱向和橫向移位。上述機(jī)械手爪上設(shè)置有齒紋。本專利技術(shù)提供的自動(dòng)拖拉料滾子加工機(jī)床有如下特點(diǎn): 1.由床頭箱后面供料器送料方式,改為由機(jī)床尾部抓料器拖拉料方式,使得機(jī)床占地面積小,節(jié)省空間場(chǎng)地。2.由原來(lái)棒料通過(guò)卡盤孔推至限位置變?yōu)榇差^床尾均可送料,免去硬限位裝置。3.由液壓供料器送料,改為機(jī)械手拖拉料,克服了液壓不穩(wěn)造成的尺寸不均等情況;也免去了棒料在持續(xù)頂推時(shí),由于來(lái)料或節(jié)斷面存在偏差,需要兩頭平斷面,否則尺寸不準(zhǔn)的現(xiàn)象。4.由于配置減震裝置,使得噪音大幅度降低,所引起的機(jī)床共振值減小,因此優(yōu)化了質(zhì)量。5.改造后的床頭,可實(shí)現(xiàn)一人操作多臺(tái)機(jī),節(jié)省勞資成本,相對(duì)降低產(chǎn)品成本。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)俯視圖。圖2為本專利技術(shù)A處剖視圖。其中,I為減震裝置,2為數(shù)控系統(tǒng),3為電器箱,4為機(jī)身,5為車刀電機(jī),6為機(jī)械手爪,7為機(jī)械手抓料器,8為滑塊,9為伺服電機(jī),10為油缸,11為套座,12為仿形刀,13為滾子工件,14為棒料,15為切斷刀,16為卡盤,17為床頭箱,18為拉桿頭,19為拉桿活塞,20為線性導(dǎo)軌,21為螺母,22為齒紋。具體實(shí)施例方式如圖1、2所示,為自動(dòng)拖拉料滾子加工機(jī)床,包括機(jī)身(4),床頭箱(17),數(shù)控系統(tǒng)(2),電器箱(3),卡盤(16),仿形刀(12),切斷刀(15),車刀電機(jī)(5),伺服電機(jī)(9),線性導(dǎo)軌(20),滑塊(8),其特點(diǎn)是機(jī)床頭部設(shè)置有減震裝置(1),機(jī)床尾部設(shè)置有線性導(dǎo)軌(20),機(jī)械手抓料器(7 )與線性導(dǎo)軌(20 )之間設(shè)置有滑塊(8 ),機(jī)械手抓料器(7 )上設(shè)置有機(jī)械手爪(6),機(jī)械手抓料器(7)后面連接有套座(11),套座(11)后面連接有油缸(10)。機(jī)械手抓料器(7)由伺服驅(qū)動(dòng)(9),可通過(guò)滑塊(8)在線性導(dǎo)軌(20)上進(jìn)行縱向和橫向移位。機(jī)械手爪(6)上設(shè)置有縱向齒紋(22)。該專利技術(shù)工作時(shí),從機(jī)床床尾進(jìn)料時(shí),機(jī)械手抓料器(7)在送料至卡盤(16)處先向縱向移動(dòng),讓出棒料(14)通過(guò)空間距離。確定棒料(14)進(jìn)入指定位置后,機(jī)械手抓料器(7)歸原位。之后機(jī)械手抓料器(7)開始橫向進(jìn)入,抓緊,拖料,到指定尺寸后,張開機(jī)械手爪(6)退回原位。需要時(shí),機(jī)械手爪(6)再次上前抓緊已加工過(guò)的滾子工件(13)—端。完成一個(gè)工件后,車刀(12、15)均回原位,機(jī)械手爪(6)上前再次拖拉料,循環(huán)作業(yè)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種自動(dòng)拖拉料滾子加工機(jī)床,包括機(jī)身,床頭箱,數(shù)控系統(tǒng),電器箱,卡盤,仿形刀,切斷刀,車刀電機(jī),伺服電機(jī),線性導(dǎo)軌,滑塊,其特點(diǎn)是機(jī)床頭部設(shè)置有減震裝置,機(jī)床尾部設(shè)置有線性導(dǎo)軌,機(jī)械手抓料器與線性導(dǎo)軌之間設(shè)置有滑塊,機(jī)械手抓料器上設(shè)置有機(jī)械手爪,機(jī)械手抓料器后面連接有套座,套座后面連接有油缸。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種自動(dòng)拖拉料滾子加工機(jī)床,包括機(jī)身,床頭箱,數(shù)控系統(tǒng),電器箱,卡盤,仿形刀,切斷刀,車刀電機(jī),伺服電機(jī),線性導(dǎo)軌,滑塊,其特點(diǎn)是機(jī)床頭部設(shè)置有減震裝置,機(jī)床尾部設(shè)置有線性導(dǎo)軌,機(jī)械手抓料器與線性導(dǎo)軌之間設(shè)置有滑塊,機(jī)械手抓料器上設(shè)置有機(jī)械手爪,機(jī)械手抓料...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:宋明國(guó)
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:瓦房店光達(dá)軸承制造有限公司
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:

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